Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1768:1975 về Hồi liệu kim loại đen - Phân loại và yêu cầu kỹ thuật do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành

Loại

Nhóm

Số của nhóm

Tên gọi của nhóm

Hạng

Ký hiệu của hồi liệu kim loại

Hồi liệu thép

A

1

Hồi liệu cho lò đứng

I

A₁

A

2

Hồi liệu cho lò điện

I

A₂

A

3

Hồi liệu cho lò Mactanh

I, II

A₃ – I, A₃ – II

Hồi liệu thép

A

4

Phoi thép

-

A₄

A

5

Bánh phoi thép

I, II

A₅ – I, A₅ – II

A

6

Bánh thép vụn

I, II

A₆ – I, A₆ – II

B

1 – 71

Hồi liệu thép hợp kim cho lò luyện thép

I, II

B₁ – I, B₁ – II, B₂ – I, B₂ – II, v.v…

Hồi liệu gang

A

7

Hồi liệu gang cho lò đứng

I, II

A₇ – I, A₇ – II

A

8

Bánh phoi gang cho lò đứng

I, II

A₈ – I, A₈ – II

Hồi liệu gang

B

72-73

Hồi liệu gang hợp kim cho lò đứng và lò luyện thép

I, II

B₇₂ – I, B₇₂ – II,

B­­₇₃ - I, B₇₃ – II

Hồi liệu cho lò cao

A

9

Hồi liệu cho lò cao

-

A₉

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Dạng cục và bánh (đóng từ phoi thép vụn). Kkhông được phép đem nạp ở dạng dây hay những sản phẩm từ dây.

-

Độ sạch

Không được lẫn kim loại màu. Kim loại vụn không được han rỉ, cháy hay axit ăn mòn. Được phép có lớp rỉ mỏng. Lượng chất lẫn không được vượt quá 2 % khối lượng.

-

Quy cách

Kích thước cục không được lớn hơn 200 x 150 x 100 mm và chiều dày của kim loại vụn không được nhỏ hơn 6 mm.

-

Khối lượng

Khối lượng cục không được nhỏ hơn 0,5 kg và không được lớn hơn 20 kg.

-

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Cục, bánh và gói phải ở dạng dễ nạp vào lò. Không được ở dạng dây hay những sản phẩm từ dây.

-

Độ sạch

Kim loại vụn không được han rỉ, cháy hay axit ăn mòn. Được phép có một lớp rỉ mỏng. Lượng các chất lẫn không được vượt quá 1% khối lượng.

-

Quy cách

Kích thước của cục không được lớn hơn 300 x 150 x 100 mm. Chiều dài bavia của các cục không được lớn hơn 50 mm. Chiều dày các kim loại vụn không được nhỏ hơn 8 mm.

-

Khối lượng

Khối lượng cục phải lớn hơn 2 kg.

-

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Dạng cục, phải thích hợp để dễ chất đầy các gầu nạp liệu. Kim loại vụn không được ở dạng ống, dây hoặc sản phẩm từ dây.

Cũng giống như cho hạng I, thép vụn và thép ống.

Độ sạch

Kim loại vụn không được han rỉ, cháy hay bị axit ăn mòn. Có thể có một lớp rỉ mỏng. Lượng các chất lẫn không được quá 1,5% khối lượng.

Cũng giống như cho hạng I, nhưng lượng các chất lẫn không được phép lớn hơn 2%, đối với phoi thép không được lớn hơn 5%.

Quy cách

Kích thước cục không được lớn hơn 300 x 200 x 200 mm. Đối với những thỏi đúc, các phôi cán hỏng kích thước có thể lớn hơn theo sự thỏa thuận của các bên. Chiều dày của kim loại vụn không được nhỏ hơn 6 mm. Bavia của các cục không được dài hơn 50 mm. Độ võng của các thỏi cong không được vượt quá 100 mm.

Cũng giống như cho hạng I. Chiều dày của vụn kim loại không được nhỏ hơn 4 mm. Được phép sử dụng thép ống với chiều dày thành ống không nhỏ hơn 3 mm và đường kính ngoài đến 150 mm. Ống thép có đường kính lớn quá phải đập bẹp hay cắt ra thành cục theo kích thước qui định.

Khối lượng

Khối lượng cục phải lớn hơn 1 kg.

Khối lượng cục phải lớn hơn 0,5 kg.

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Phải phù hợp với kiểu lò sao cho việc nạp liệu được dễ dàng.

Độ sạch

Phoi thép sạch, không được han rỉ, cháy, nhưng được phép có một lớp rỉ mỏng. Phoi thép không được có phoi gang hay phoi kim loại mầu lẫn vào. Phoi thép cacbon không được lẫn với phoi thép hợp kim. Phoi thép hợp kim phải để riêng từng nhóm. Phoi thép phải được tẩy sạch hết dầu mỡ. Lượng các chất lẫn và dầu mỡ không được vượt quá 3% khối lượng.

Quy cách

Chiều dài phoi thép không được vượt quá 100 mm. Chỉ được phép nạp tới 3% khối lượng là phoi thép dài tới 200 mm.

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Phoi thép đóng bánh ở trạng thái nóng.

Phoi thép đóng bánh ở trạng thái nguội.

Độ sạch

Phải đóng bánh từ phoi thép sạch, không được đóng bánh các phoi thép rỉ, cháy hay bị axit ăn mòn. Phoi thép hợp kim để đóng bánh phải cùng một nhóm hoặc cùng mác theo yêu cầu ở bảng 3. Lượng các chất lẫn không có hại trong bánh không được vượt quá 1% khối lượng.

Cũng giống như hạng I. Lượng các chất lẫn không có hại trong bánh không được vượt quá 3% khối lượng.

Khối lượng

Bánh có khối lượng lớn hơn 2 kg, khối lượng riêng nhỏ nhất là 5kg/dm³. Lượng kim loại vụn bị rơi vãi trong quá trình chuyên chở và bốc dỡ không được vượt quá 3% khối lượng.

Bánh có khối lượng không nhỏ hơn 1 kg với khối lượng riêng là 4,5 kg/dm³. Lượng phoi thép rơi vãi khi chuyên chở không được vượt quá 5% khối lượng.

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Bánh thép vụn

Giống như cho hạng I

Độ sạch

Hồi liệu kim loại dạng lá, dây, sản phẩm từ dày và các phoi kim loại không được chứa kim loại màu và các tạp chất có hại. Kim loại vụn không được han rỉ, không có lớp mạ thiếc, tráng men hoặc tráng các kim loại màu khác; không bị cháy hay bị axit ăn mòn. Lượng các chất lẫn không được vượt quá 2% khối lượng.

Cũng giống như cho hạng I

Quy cách

Kích thước bánh thép vụn cho lò điện không được lớn hơn 300 x 300 x 250 mm; cho lò Mactanh không được lớn hơn 400 x 200 x 150 mm.

Cũng giống như cho hạng I

Khối lượng

Khối lượng của bánh nhỏ nhất là 20 kg với khối lượng riêng nhỏ nhất là 2 kg/dm³. Đối với bánh có kích thước lớn hơn 300 x 300 x 250 mm, khối lượng riêng không được nhỏ hơn 1,8 kg/dm³.

Bánh không phù hợp với yêu cầu hạng I và có khối lượng riêng lớn hơn 1,2 kg/dm³.

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Dạng cục, thép thỏi thích hợp cho việc nạp liệu.

Cục, bánh, thép vụn hoặc ống thép.

Độ sạch

Không được lẫn kim loại màu, hồi liệu thép cacbon và các tạp chất khác. Kim loại vụn không được han rỉ, cháy hay bị axit hoặc kiềm ăn mòn. Được phép sử dụng kim loại vụn có lớp rỉ mỏng bên ngoài. Lượng các chất lẫn không được vượt quá 1% khối lượng.

Giống như cho hạng I. Lượng các chất lẫn không được vượt quá 2% cho các cục kim loại và 3% cho phoi thép, tính theo khối lượng.

Quy cách

Kích thước cục không được phép lớn hơn 300 x 150 x 100 mm. Chiều dày của kim loại vụn không được nhỏ hơn 8 mm.

Cũng giống như cho hạng I. Chiều dày kim loại vụn từ 3 đến 8 mm và ống với độ dày thành ống từ 3 mm và đường kính ngoài đến 150 mm. Ống có đường kính lớn hơn phải đập bẹp hoặc cắt ra theo kích thước của cục.

Khối lượng

Cục không được nhỏ hơn 2 kg.

Cục không được nhỏ hơn 0,5 kg.

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Dạng cục từ gang đúc máy, bệ đúc, khuôn đúc, trục cán.

Những cục gang với hàm lượng phốt pho cao (gang lò, gang ở thùng rót…) Thỏi gang rèn, ống gang, vụn gang đúc v.v…

Độ sạch

Không được lẫn kim loại màu. Hồi liệu kim loại không được han rỉ, cháy hay bị axit ăn mòn. Được phép sử dụng hồi liệu kim loại có lớp rỉ mỏng. Hàm lượng các chất lẫn không được vượt quá 2% khối lượng. Những chất lẫn khó tách ra khỏi thép chỉ được đến 5% khối lượng.

Cũng giống như cho hạng I.

Quy cách

Cục không được lớn hơn 200 x 150 x 100 mm.

Cũng giống như cho hạng I.

Khối lượng

Cục không được nhỏ hơn 1 kg và không lớn hơn 20 kg.

Cục không được nhỏ hơn 0,5 kg và không lớn hơn 20 kg.

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Phoi gang đóng bánh ở trạng thái nóng.

Phoi gang đóng bánh ở trạng thái nguội.

Độ sạch

Bánh phải từ phoi gang sạch – không bị rỉ, cháy hay bị axit ăn mòn. Phoi gang có thể có một lớp rỉ mỏng. Hồi liệu gang không được trộn lẫn với hồi liệu thép hoặc hồi liệu kim loại màu. Hàm lượng các chất lẫn trong bánh không được vượt quá 1% khối lượng.

Cũng giống như cho hạng I. Lượng các chất lẫn không được phép vượt quá 3% khối lượng.

Khối lượng

Bánh có khối lượng từ 2 đến 20 kg với khối lượng riêng lớn hơn hoặc bằng 5 kg/dm³, lượng gang bị rơi vãi trong quá trình chuyên chở và bốc dỡ, không được vượt quá 3% khối lượng.

Bánh có khối lượng từ 1 đến 20 kg với khối lượng riêng lớn hơn hoặc bằng 5 kg/dm³. Lượng gang bị rơi vãi trong quá trình chuyên chở và bốc dỡ không được vượt quá 5% khối lượng.

Chỉ tiêu chất lượng

Đặc tính

Hạng I

Hạng II

Trạng thái khi nạp

Những cục kim loại đã han rỉ chịu sự tác động lâu dài của lửa và axit. Các loại gang vụn, phoi gang, thép vụn đã bị rỉ hay thiêu kết. Vụn gang lò cao.

Độ sạch

Lượng các chất lẫn không kim loại không được vượt quá 5% theo khối lượng.

Quy cách

Cục không được lớn 200 x 200 x 200 mm.

Khối lượng

Phải nhỏ hơn 20 kg.

Ký hiệu các nhóm

Danh mục

Hàm lượng những nguyên tố hợp kim hóa đặc trưng của các nhóm (%)

B₁

Hồi liệu thép crôm;

crôm – mangan; crôm – bo với hàm lượng crôm và cacbon thấp.

C đến 0,55; Cr 0,4 ÷ 1,2;

Ni đến 0,4.

Mn 0,3 ÷ 1,2 ; Si đến 0,4;

Bo đến 0,01.

B₂

Hồi liệu thép crôm – silic; crôm – silic – mangan; crôm – nhôm; crôm – mangan – titan; crôm – ziriconi với hàm lượng crôm thấp.

Cr 0,5 ÷ 1,65; Ni đến 0,4;

Mn 0,3 ÷ 1,9; Si đến 1,8;

Ti đến 0,2; Al đến 1,2;

B đến 0,01; Zr đến 0,25.

B₃

Hồi liệu thép ở lăn crôm với hàm lượng cacbon lớn hơn 0,8%.

C lớn hơn 0,8;

Cr 0,5 ÷ 1,65, Ni đến 0,3 ;

Mn đến 0,4; Si đến 0,4

B₄

Hồi liệu thép crôm – vanadi; crôm – mangan – vanadi với hàm lượng crôm thấp.

Cr 0,5 ÷ 2,6; Ni đến 0,4;

Mn đến 1,3; V 0,1 ÷ 0,4.

B₅

Hồi liệu thép crôm – niken với hàm lượng niken cao.

Ni 2,75 ÷ 4,25;
Cr 0,6 ÷ 1,65; V đến 0,3.

B₆

Hồi liệu thép crôm với hàm lượng crôm cao.

Cr 2,4 ÷ 3,8

Ni đến 0,5.

B₇

Hồi liệu thép crôm – niken – vonfram.

Ni 2,75 ÷ 4,5 ;

Cr 0,8 ÷ 1,65 ;

W 0,5 ÷ 1,2;

V đến 0,3.

B₈

Hồi liệu thép crôm – niken – molypden.

Ni 0,4 ÷ 2,1;

Cr 0,6 ÷ 1,8;

Mo 0,15 ÷ 0,45.

B­₉

Hồi liệu thép crôm, crôm – silic – nhôm; crôm – titan; crôm – vanadi với hàm lượng crôm cao.

Cr 4,0 ÷ 10,0;

Ni đến 0,6; Si đến 3,0;

Al đến 1,1;

V đến 0,3; Ti đến 0,4.

B₁₀

Hồi liệu thép molypden.

Cr đến 0,3; Ni đến 0,3;

Mo 0,2 ÷ 0,8.

B₁₁

Hồi liệu thép crôm – molypden; crôm – molypden – vanadi; crôm – mangan – molypden với hàm lượng crôm thấp.

Cr 0,4 ÷ 1,8; Ni đến 0,3;

Mn đến 1,2; V đến 0,4;

Nb đến 0,4; Mo 0,15 – 0,60.

B₁₂

Hồi liệu thép không rỉ, chịu nhiệt crôm, crôm – titan với hàm lượng crôm cao.

Cr 16,0 ÷ 20,0; Ni đến 0,6;

V đến 0,6; Ti đến 0,9;

Al đến 1,2.

B₁₃

Hồi liệu thép crôm – niken; crôm – niken – mangan; crôm – niken – vanadi với hàm lượng các nguyên tố hợp kim hóa thấp.

Ni 0,4 ÷ 1,5;

Cr 0,4 ÷ 1,7; Mn đến 1,2;

Ti đến 0,2; V đến 0,3.

B₁₄

Hồi liệu thép không rỉ crôm; crôm – titan với hàm lượng crôm cao.

Cr 23,0 – 30,0;

Ni đến 0,6; Al 4,5 – 5,8.

B₁₅

Hồi liệu thép crôm – nhôm.

Cr 21,5 ÷ 28,0;

Ni đến 0,6; Al 4,5 ÷ 5,8.

B₁₆

Hồi liệu thép crôm – nhôm.

Cr 12,0 – 18,0; Ni đến 0,6;

Al 3,5 – 5,5.

B₁₇

Hồi liệu thép dụng cụ crôm; crôm – vanadi với hàm lượng crôm cao.

Cr 11,0 ÷ 14,0;

Ni đến 0,30; V đến 0,9.

B₁₈

Hồi liệu thép không rỉ crôm với hàm lượng crôm cao.

Cr 12,0 ÷ 16,0;

Ni đến 0,6.

B₁₉

Hồi liệu thép đàn hồi silic – vonfram.

Cr đến 0,3; Ni đến 10,4;

W 0,8 ÷ 1,2.

B₂₀

Hồi liệu thép bền nóng crôm – molypden; crôm – silic – molypden với hàm lượng crôm trung bình.

Cr 4,0 ÷ 6,5; Ni đến 0,5;

Si đến 2,0; V đến 0,4;

Mo 0,45 ÷ 0,6.

B₂₁

Hồi liệu thép dụng cụ crôm – vonfram – mangan; crôm – vonfram – vanadi.

Cr 0,5 ÷ 0,6; Ni đến 0,25;

Mn đến 1,2; W 0,8 ÷ 1,6;

V đến 0,4; Al đến 0,7.

B₂₂

Hồi liệu thép mangan với hàm lượng mangan cao.

Cr đến 0,5; Ni đến 0,6;

Mn 9,0 ÷ 14,5; Si đến 1,0.

B₂₃

Hồi liệu thép crôm – molypden – vanadi với hàm lượng molypden cao.

Cr 0,9 ÷ 2,6; Ni đến 0,5;

V đến 1,0; Mo 0,5 ÷ 1,3;

Nb đến 0,5.

B₂₄

Hồi liệu thép bền nóng crôm – molypden và crôm – molypden – vanadi với hàm lượng crôm cao.

Cr 9,0 ÷ 14,0; Ni đến 0,5;

Si đến 2,6; V đến 0,45;

Mo 0,5 ÷ 0,9.

B₂₅

Hồi liệu thép crôm – molypden với hàm lượng crôm cao.

Cr 12,0 ÷ 15,0; Ni đến 0,5;

Si đến 2,0; Mo 1,2 ÷ 2,0.

B₂₆

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken; crôm – niken – titan.

Ni 8,0 ÷ 13,0; Cr 17,0 ÷ 20,0;

Nm đến 2,0; Si đến 1,2;

Al đến 1,0; P đến 0,035.

B₂₇

Hồi liệu thép dụng cụ crôm – vonfram; crôm – vonfram – vanadi.

Cr 2,8 ÷ 3,5; Ni đến 0,5;

W 0,8 ÷ 1,5; V đến 0,8.

B₂₈

Hồi liệu thép crôm – vonfram; crôm – vonfram – vanadi.

Cr 4,5 ÷ 9,0; Ni đến 0,3;

W 1,5 ÷ 3,0; V đến 1,2.

B₂₉

Hồi liệu thép crôm – vonfram – vanadi.

Cr 4,5 ÷ 8,5; W 0,5 ÷ 1,5;

V 0,2 ÷ 0,6; Ni đến 0,4.

B₃₀

Hồi liệu thép dụng cụ crôm; thép kỹ thuật điện, thép crôm – vonfram.

Cr 0,4 ÷ 0,7; Ni đến 0,25;

W 4,5 ÷ 6,2; V đến 0,3.

B₃₁

Hồi liệu thép dụng cụ crôm – vonfram – silic.

Cr 1,1 ÷ 1,4; Ni đến 0,3;

Si đến 0,9; W 2,0 ÷ 2,7;

V đến 0,3.

B₃₂

Hồi liệu thép crôm – niken với hàm lượng niken thấp và hàm lượng crôm cao.

Ni 0,9 ÷ 2,8; Cr 16,0 ÷ 21,0;

Si đến 2,0.

B₃₃

Hồi liệu thép mangan – nhôm – vanadi với hàm lượng mangan cao.

Cr đến 0,5; Ni đến 0,6;

Mn 16,0 ÷ 21,0;

Al 2,4 ÷ 7,0.

B₃₄

Hồi liệu thép gió crôm – vonfram – vanadi với hàm lượng vanadi cao.

Cr 3,5 ÷ 4,6; Ni đến 0,4;

W 8,5 ÷ 10,5; V 1,2 ÷ 5,1;

Mo đến 0,4.

B₃₅

Hồi liệu thép crôm – molypden – vonfram – vanadi với hàm lượng crôm cao.

Cr 9,0 ÷ 14,0; Ni đến 0,25;

W 1,5 ÷ 3,0; V đến 0,5;

Mo 0,5 ÷ 1,0.

B­₃₆

Hồi liệu thép dụng cụ crôm – vonfram – molypden – vanadi.

Cr 2,0 ÷ 5,0; Ni đến 0,3;

W 3,5 ÷ 5,5;

Mo 0,2 ÷ 1,0 ; V đến 1,2.

B₃₇

Hồi liệu thép gió crôm – vonfram – molypden với hàm lượng vonfram cao.

Cr 3,6 ÷ 4,4; Ni đến 0,4;

W 16,0 ÷ 19,0;

Mo 0,3 ÷ 1,2; V 1,0 ÷ 2,4.

B₃₈

Hồi liệu thép crôm – niken – molypden.

Cr 0,6 ÷ 2,0; Ni 1,9 ÷ 3,5;

Mo 0,2 ÷ 0,45; V đến 0,3.

B₃₉

Hồi liệu thép crôm – niken – vonfram – vanadi với hàm lượng các nguyên tố hợp kim thấp.

Ni 0,8 ÷ 1,3; Cr 0,9 ÷ 2,4;

W 0,4 ÷ 1,4;

Mn 0,3 ÷ 2,2; V đến 0,3;

Si đến 0,9.

B₄₀

Hồi liệu thép niken với hàm lượng niken cao.

Ni 2,75 ÷ 5,0; Cr đến 0,3.

B₄₁

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken – mangan với hàm lượng niken, crôm, mangan cao.

Ni 2,5 ÷ 4,5; Cr 13,0 – 19,0;

Mn 13,0 ÷ 16,0.

B₄₂

Hồi liệu thép crôm – molypden – vonfram – vanadi.

Cr 2,0 ÷ 3,5; Ni đến 0,25;

W 0,3 ÷ 0,6; Mo 0,3 ÷ 0,6;

V đến 0,6; Nb đến 0,6.

B₄₃

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken – mangan với hàm lượng niken, crôm, mangan cao.

Ni 3,5 ÷ 5,6;

Cr 12,0 ÷ 20,0;

Mn 0,8 ÷ 14,0.

B₄₄

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken; crôm – niken – titan; crôm – niken – silic.

Ni 5,0 ÷ 9,5;

Cr 12,0 ÷ 18,0; Si đến 3,0;

Ti đến 1,2; Al đến 1,4.

B₄₅

Hồi liệu thép crôm – niken – vonfram; crôm – niken – vanadi.

Ni 1,25 ÷ 2,4;

Cr 0,6 ÷ 2,0; W 0,5 ÷ 1,5;

Mn 0,3 – 0,8; V đến 0,3.

B₄₆

Hồi liệu thép crôm – niken – silic với nitơ có hàm lượng crôm cao và hàm lượng niken thấp.

Ni 0,7 ÷ 2,0;

Cr 23,0 ÷ 30,0; Mn đến 1,5;

Si 0,5 ÷ 3,5.

B₄₇

Hồi liệu thép crôm – niken – titan với hàm lượng crôm và niken cao.

Ni 2,8 ÷ 5,8;

Cr 20,0 ÷ 22,0;

Ti 0,2 ÷ 0,6.

B₄₈

Hồi liệu thép crôm – niken; crôm – niken – mangan – titan; crôm – niken – vanadi.

Ni 1,4 ÷ 2,5;

Cr 0,4 ÷ 1,9; Mn đến 1,5;

Ti đến 0,2; V đến 0,3.

B₄₉

Hồi liệu thép crôm – niken – mangan với hàm lượng niken, crôm, mangan cao.

Ni 10,0 ÷ 14,0;

Cr 10,0 ÷ 16,0;

Mn 5,0 ÷ 7,0.

B₅₀

Hồi liệu thép crôm – niken – mangan – silic – vonfram – molypden.

Ni 1,0 ÷ 2,5;

Cr 0,8 ÷ 2,4; Mn đến 1,3;

Si đến 1,2; W 0,8 ÷ 1,4;

Mo 0,25 ÷ 0,55; V đến 0,3.

B₅₁

Hồi liệu thép niken – molypden; niken – molypden – mangan – titan.

Ni 0,6 ÷ 2,0; Cr đến 0,3;

Mn 0,4 ÷ 1,2;

Mo 0,2 ÷ 0,5; Ti đến 0,12.

B₅₂

Hồi liệu thép crôm – niken – mangan – silic – molypden.

Ni 1,4 ÷ 2,3; Cr 0,8 ÷ 1,7;

Mn 0,7 ÷ 1,5; Si 0,4 ÷ 1,2;

Mo 0,2 ÷ 0,45.

B₅₃

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken – molypden – titan với hàm lượng niken trung bình và hàm lượng crôm cao.

Ni 4,0 ÷ 8,5;

Cr 14,0 ÷ 22,0;

Mo 1,6 ÷ 3,5 ; Ti đến 0,6.

B₅₄

Hồi liệu thép crôm – silic – molypden với ziriconi có hàm lượng crôm trung bình.

Ni đến 0,5;

Cr 4,5 ÷ 6,0; Mo 1,2 ÷ 1,6;

Zr đến 0,3; V đến 0,6.

B₅₅

Hồi liệu thép không rỉ, bền nóng crôm – niken – molypden; crôm – niken – molypden – titan.

Ni 10,0 ÷ 17,0;

Cr 14,0 ÷ 19,0;

Mo 2,0 ÷ 4,0; Ti đến 0,6.

B₅₆

Hồi liệu thép crôm – silic – niken – molypden – vonfram – vanadi.

Ni 0,8 ÷ 1,2; Cr 2,8 ÷ 3,5;

W 0,8 ÷ 1,2;

Mo 0,3 ÷ 0,6; Si 0,9 ÷ 1,2.

B₅₇

Hồi liệu thép bền nóng crôm – niken – molypden – vonfram – vanadi.

Ni 1,1 ÷ 2,6;

Cr 10,0 ÷ 15,0;

W 1,1 ÷ 2,2;

Mo 0,35 ÷ 0,65; V đến 0,8.

B₅₈

Hồi liệu thép crôm – niken – vonfram – vanadi với bo.

Ni 2,5 ÷ 3,5; Cr 12,0 ÷ 16,0;

W 1,4 – 2,4; B đến 0,004;

Ti đến 0,3.

B₅₉

Hồi liệu thép bền nóng, chịu nóng crôm – niken – vonfram – molypden.

Ni 12,0 ÷ 16,0; Cr 13,0 ÷ 16,0;

Mn đến 0,8; Si đến 3,5;

W 1,75 ÷ 2,75; Mo 0,25 ÷ 0,6.

B₆₀

Hồi liệu thép chịu nóng, không rỉ crôm – niken – silic với hàm lượng crôm và niken cao.

Ni 12,0 ÷ 16,0;

Cr 20,0 ÷ 26,0;

Mn đến 2,0; Si đến 3,0.

B₆₁

Hồi liệu thép chịu nóng, không rỉ crôm – niken với hàm lượng crôm và niken cao.

Ni 17,0 ÷ 21,0;

Cr 22,0 ÷ 27,0;

Mn đến 3,0; Si đến 2,0.

B₆₂

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken; crôm – niken với bo.

Ni 13,0 ÷ 17,0;

Cr 14,0 ÷ 20,0; B đến 0,7.

B₆₃

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken – molypden; crôm – niken – molypden – vanadi với hàm lượng niken và molypden cao.

Cr 14,0 ÷ 18,0;

Ni 23,0 ÷ 28,0;

Mo 5,0 ÷ 7,5.

B₆₄

Hồi liệu thép không rỉ crôm – niken – niobi.

Nb 0,7 ÷ 1,5; Cr 17,0 ÷ 21,0;

Ni 9,0 ÷ 15,0; Mn đến 2,2;

Si đến 3,0.

B₆₅

Hồi liệu thép crôm – niken – niobi với hàm lượng niken cao.

Nb 0,8 ÷ 1,3; Cr 13,0 ÷ 17,0;

Mn đến 2,0; Si đến 4,0.

B₆₆

Hồi liệu thép bền nóng và không rỉ crôm – niken – molypden – niobi.

Nb 0,5 ÷ 1,3; Cr 14,0 ÷ 19,0;

Ni 12,0 ÷ 17,0; Mn đến 2,0;

Si đến 2,0; Mo 2,0 ÷ 3,5.

B₆₇

Hồi liệu thép crôm – niken – vonfram – niobi với hàm lượng niken cao.

Nb 0,8 ÷ 2,0; Cr 12,0 ÷ 18,0;

Ni 15,0 ÷ 20,0; Mn đến 2,0;

W 2,0 ÷ 3,2; B đến 0,03.

B₆₈

Hồi liệu thép gió crôm – vonfram – côban – vanadi.

Co 4,5 ÷ 6,0; Cr 3,8 ÷ 4,6;

Ni đến 0,4; W 9,0 ÷ 12,0;

V 1,6 ÷ 5,0.

B₆₉

Hồi liệu thép gió crôm – vonfram – côban.

Co 9,0 ÷ 11,0; Cr 3,8 ÷ 4,6;

Ni đến 0,4; W 9,0 ÷ 11,0;

V 1,6 ÷ 2,6.

B₇₀

Hồi liệu thép hợp kim thấp với đồng.

Cu 0,2 ÷ 0,8; Cr đến 0,9;

Ni 0,3 ÷ 1,3.

B₇₁

Hồi liệu thép crôm – niken – molypden – đồng với hàm lượng crôm và niken cao.

Cr 17,0 ÷ 25,0; Ni 22,0 ÷ 29,0;

Mo 2,5 ÷ 3,5; Cu 2,5 ÷ 4,5.

B₇₂

Hồi liệu gang crôm – niken.

Cr 0,6 ÷ 3,8; Ni 0,6 ÷ 1,0.

B₇₃

Hồi liệu gang crôm – molypden.

Cr 0,8 ÷ 1,2; Ni đến 0,3; Mo lớn hơn 0,14.

Việt Nam

Liên xô

Mỹ

Anh

Nhật

Pháp

Tây Đức

CHDC Đức

Trung quốc

B₁

15X

5115

En206

SCr21

12C3

15Cr3

15Cr3

15Cr4

K15Cr4

15Cr

20X

5120

En207

SCr22

18C3

20Cr4

20Cr4

K20Cr4

20Cr

30X

5130

En18A

SCr2

32C4

34Cr4

35Cr4

K35Cr4

30Cr

35X

5135

En18C

S115

S117

SCr1

38C4

37Cr4

35Cr4

-

40X

5140

En18

K40Cr4

SCr4

38C4

41Cr4

40Cr4

K40Cr4

40Cr

45X

5145

5147

SCr5

45C4

-

-

45Cr

50X

5150

5152

En48

-

-

-

-

50Cr

20XГ

-

-

-

20MC5

20MnCr5

20CrMn4

20CrMn5

20CrMn

40XГ

-

-

-

-

-

-

40CrMn

40XP

50B40

-

-

-

-

-

40CrB

20XГP

50B20

-

-

-

-

-

20CrMnB

40XГP

50B40H

-

-

-

-

-

40CrMnB

OX – 50X (A),

15XГ – 50XГ (A),

HIX10, 15XP-38XP(A),

20XГP – 50XГP(A)

-

-

-

-

-

-

-

B₂

4XC – 40XC(A),

XГC – 50XГC(A),

WX15CГ, 60C2XA

XГ, 9XГ, 16XГT – 40XГT(A),

60C2XΦA, 38X IO,

30XЦT, 35XГ2,

30XГTЦ, 45XЦ

-

-

-

-

-

-

-

38XC

-

-

-

-

-

33CrSi6

38CrSi

40XC

-

-

-

-

-

40CrSi6

40CrSi

20XГC

-

-

-

-

-

-

20CrMnSi

30XГC

-

-

-

-

-

-

30CrMnSi

35XГCA

-

-

-

-

-

-

35CrMnSiA

25XГC

-

-

-

-

-

-

25CrMnSi

18XГT

-

-

-

-

-

-

18CrMnTi

30XГT

-

-

-

-

-

-

30CrMnTi

35XГT

-

-

-

-

-

-

35CrMnTi

40XГT

-

-

-

-

-

-

40CrMnTi

ЩX15CГ

-

-

-

-

100CrMn6

20MnCr4

20MnCr5

GCr15SiMn

4XC

-

-

-

-

45SiCrV6

45SiCrV6

4CrSiV

6XC

-

-

-

-

64SiCr5

64SiCr5

6SiCr

9XC

-

-

-

-

90SiCr5

90SiCr5

9SiCr

XГ

L4

-

-

80M8

145CrV6

145CrV6

16CrMn

B₃

ЩX6, ЩX9, ЩX15, X, EX, X05, X09, 9X, 85X

-

-

-

-

-

-

-

ЩX6

E50100

FSE10100

-

-

100C3

105Cr2

X110Cr2

GCr6

ЩX9

E51100

FSE51100

En31

SUJ1

100C5

105Cr4

105Cr4

GCr9

ЩX15

E52100

FSE52100

En31

SUJ2

100C6

100Cr6

100Cr6

GCr15

X

L1

-

-

100C6

105Cr5

105Cr5

Cr2

X09

-

XX9CR

-

100C6

105Cr4

90Cr3

90Cr3

Cr

X05

-

-

SKS8

-

110Cr2

110Cr2

Cr06

9X

-

-

-

100C6

85Cr7

85Cr7

9Cr2

B₄

0XΦ – 85XΦ(A), X05Φ

(ЭИ 646), 15X2ΦA, 25XГΦA, 50XГΦA, ЩX15Φ (ЭИ 760)

-

-

-

-

-

-

-

15XΦ

6117

-

-

-

12CrV5

K15CrV4

10CrV

20XΦ

6120

-

-

-

22CrV4

20CrV4

20CrV

40XΦ

6140

-

-

-

42CrV6

42CrV6

40CrV

50XΦA

6150

En47

SUP10

50CV4

50CrV4

K50CrV4

50CrVA

85XΦ

L2

-

-

-

80CrV3

80CrV3

8CrV

X05Φ

-

-

-

-

140CrV1

140CrV1

-

B₅

12XH3A, 20XH3(A), 37XH3(A), 12X2H4(A), 20X2H4(A), 20XH4Φ(A), 25XH4A

-

-

-

-

-

-

-

B₆

EX3(ЭИ N764), 7X3, 8X3 (ЭИ102), 20X3, 45X30, 46X30, 60X30

-

-

-

-

-

-

-

B₇

18X2H4BA (18XHBA), 25X2H4BA (25XHBA), 38XH3BA, 38XH3BΦA, 30XH3BA, 0XH3B, 0XH3BΦ

-

-

-

-

-

-

-

B₈

0XHM – 60XHM(A), 0XHMΦ, 0XH1M, 0XH2M, 34XH1M, 08XH2M (ЭИ 582), 45XHMΦA

-

-

-

-

-

-

-

5 XHM

L6

-

SKT4

60NCDV06 – 02,

55NCD7 – 03

55 NiCr-MoV6

55 NiCr-MoV6

5CrNiMo

B₉

6XCЮ (ЭИ 428), X8, 12X5Φ, 8X5Φ, X8T, X5, 40X5T, X6C, 4X9C2 (X9C2, CX8)

-

-

-

-

-

-

-

X6C (ЭCX6)

-

-

-

-

64SiCr5

64SiCr5

6SiCr

40X9C2, 4X9C2

-

En52

SEH1

Z45CS10

X45CrSi93

X45CrSi34

4Cr9Si2

B₁₀

16M, 55CMA, 10ГCMT, ЭИ 581, 10ГMTΦ (ЭИ 985), 09Г2M, 17CГ2M

-

-

-

-

-

-

-

16M

4017

1652

-

Mo7

15Mo3

-

16Mo

B₁₁

12XM – 35XM(A), 12MX, 60X2M, 5XГM-40XГM(A) 12XMΦP, 0XMΦ – 35XMΦ(A), 12MΦX, 25X2MΦA (ЭИ 10), 15XCMΦ Б (ЭИ 79), 15XCMΦ(K-1)

-

-

-

-

-

-

-

12XM

4119

1501-620-CrB

-

12DC4

13CrMo44

13CrMo44

12CrMo

15XM

A387CrB

1653 (BS)

STT42, STB42, STC42

12CD4

16CrMo44

K15Cr-Mo44

15CrMo

20XM

4119

CDS12, CDS110

SCM22

18CD4

20CrMo5

20CrMo4

20CrMo

30XM

4130

CDS13

SCM22

-

-

-

30CrMo

35XM

E4132

E4135

En19B

CDS13

SCM3

35CD4

34CrMo4

34CrMo5

35CrMo

12MΦX

-

-

-

-

-

-

12CrMoV

35XMΦA

-

-

-

-

-

35CrMoV5

35CrMoV

25X2MΦ (ЭИ 10)

-

En40C

S106

-

30CD12

30CrMoV9

30CrMoV9, D487

30Cr2MoV

B₁₂

X17T (ЭИ 529), 0X17T (ЭИ 645), X18CЮ (ЭИ 484), X17 (ЭЖ 17), 9X18 (X18, ЭИ 229)

-

-

-

-

-

-

-

08X17T,

X17T (ЭИ 529)

-

-

-

-

X8CrTi17

X8CrTi17

Cr17Ti

15X18CЮ,

X17 (ЭЖ 17)

-

-

-

-

X10CrAl18

-

-

95X18,

9X18 (X18, ЭИ 229)

-

-

-

-

-

-

9Cr18

12X17, X17 (ЭЖ 17)

430

60442

En60

SUS24

Z10C17

X8Cr17

X8Cr17

Cr17

B₁₃

20XH – 50XH (A),

20XHP,

40XHP(ЭИ 753),

15XГHP 40XГHP(A),

20XГHTP, 18XCHPA, ЭИ 609, 25X2ГHTA, 50XHΦ – 75XHΦ(A)

-

-

-

-

-

-

-

B₁₄

X25 (ЭИ 181),

X25T (ЭИ 139),

X28 (ЭЖ 27, ЭИ 349)

-

-

-

-

-

-

-

15X25T, X25T

446

-

-

X8Cr28

-

-

Cr25

B₁₅

0X23Ю 5A (ЭИ 595), 1X25Ю 5 (ЭИ 340), 0X27Ю 5A (ЭИ 626)

-

-

-

-

-

-

-

B₁₆

X13 Ю 4 (ЭИ 60)

-

-

-

-

-

-

-

B₁₇

X12, X12Φ, 12XΦ1, 45X12

-

-

-

-

-

-

-

X12

-

-

SKD1

Z200C12

X210Cr12

X210Cr11

X210Cr46

Cr12

B₁₈

0X13(ЭИ 496), 1X13(ЭЖ 1), 2X13(ЭЖ 2), 3X13(ЭЖ 3), 4X13(ЭЖ 4), X14 (ЭИ 241)

-

-

-

-

-

-

-

08X13,

0X13 (ЭИ 496)

410

En56A

-

Z6C13

X7Cr13

-

0Cr13

12X13,

1X13(ЭЖ 1)

403

En56AM

SUS21

Z12Cr13

X10Cr13

X10Cr13

1Cr13

30X13,

3X13(ЭЖ 3)

420, CA-40

En56M

STA5/V25M

-

-

-

-

3Cr13

20X13,

2X13(ЭЖ 2)

410, CA-15

En56B, En56C

SUS22

SUS23

Z20Cr13

X20Cr13

X20Cr13

2Cr13

40X13, 4X13 (ЭЖ 4)

-

En56D

-

Z40Cr13

X40Cr13

X40Cr13

4Cr13

B₁₉

65C2BA, 55CBΦA

-

-

-

-

-

-

-

B₂₀

X5M(12X5MA), 25X5M, X6CM (ЭCX6M)

-

-

-

-

-

-

-

15X5M,

X5M(12X5MA)

501

502

-

-

Z12eD5

12CrMo195

-

Cr5Mo

B₂₁

XBГ, 5XBГ, 9XBГ, 28XBΦЦ, 15X2rCBA, OXB, 38XBA, 35XГ2CB, 35X2ГCBA, 38XBΦЮ(A)

-

-

-

-

-

-

-

XBГ

-

Steel for cold working C

SKS31

80M8

105WCr6

100WCr6

CrWMn

B₂₂

Г13л, 70Г10, Г13 (ЭИ526), 9Г13(ЭИ700)

-

-

-

-

-

-

-

B₂₃

20XM1 Φ A(ЭИ 723), 08XMΦБ, 15X1M1Φ, 17X1M1ΦA, 12X2MΦCP, ЭП 84, ЭП 182, ЭП 187, X2MΦБ(ЭИ 531), 15X3MA

-

-

-

-

-

-

-

25X2M1ΦA (ЭИ 723)

-

-

-

-

-

-

25CrMo1VA

B₂₄

10X13M(ЭИ 515), 1X13M, 1X13M2C2(ЭИ 852)

-

-

-

-

-

-

-

B₂₅

1X11MΦ (15X11MΦ), 4X10C2M (X10C2M, ЭИ 107), 2X13CMΦБ (ЭП 38)

-

-

-

-

-

-

-

B₂₆

0X18H10(0X18H9, ЭЯ 0), X18H9 (1X18H9, ЭЯ 1), 2X18H9(ЭЯ 2), 0X18H10T(00X18H9T), 0X18H9T, (ЭИ 914, ЭИ 825), X18H10T (1X18H9T, ЭЯ 1T), X18H10E (ЭИ 453, ЭП47), X18H9T (1X18H9T, ЭЯ 1T), X18H10P (ЭИ 287), 0X18H11 (ЭИ 684), 00X181110 (ЭИ 842), X18H12T (1X18H12T), 2X18H9C2 (ЭИ 95), X18H12TΦ (ЭИ 953, ЭП 266), 0X18H12T (1X18H12T)

-

-

-

-

-

-

-

08X18H10, 0X18H10

304, CF-8

En58E

SUS27

Z7CN18-10, Z6CN18-10, Z5CN18-08

X5CrNi189

X5CrNi18.9

0Cr18Ni9

12X18H9, 1X18H9

302, CF-20

303, CF-16F

En58A, En58M

SUS40

Z12CN 18-10

X12CrNi18.8

X12CrNiS18.8

X12CrNi18.8

X12CrNiS18.8

1Cr18Ni9

12X18H9T, 1X18H9T

321

En58B, CS110

SUS29

Z10CNT 18-10, Z10CNT 18-08

X10CrNiTi18.9

X10CrNiTi18.9

1Cr18Ni9Ti

04X18H10, 00X18H10

304L

-

SUS28

Z2CN 1810

X3CrNi18.9

-

-

B₂₇

42X3BΦA (ЭИ 955), 30X3BA

-

-

-

-

-

-

-

B₂₈

4X5B2ΦC (ЭИ 958), 4X8B2 (ЭИ 160)

-

-

-

-

-

-

-

4X5B2ΦC

H12

(CVM2CTU)

-

(5FCP)

X37CrMo W51

37CrMoW V20

-

B₂₉

X5BΦ, 9X5BΦ (ЭП 24), X6BΦ, 1X8BΦ (X8BΦ)

-

-

-

-

-

-

-

B₃₀

XB5, E7B6

-

-

-

-

-

-

-

XB5

-

(W5)

SKS1

120WC 45.02

X130W5

130W19

CrW5

B₃₁

8XB2Φ (ЭИ 190), 4XB2C, 5XB2C, 6XB2C

-

-

-

-

-

-

-

4XB2C

-

-

-

-

-

-

4CrW2Si

5XB2C

-

-

SKS41

45WC 20-04

-

45WCrV7

5CrW2Si

6XB2C

-

-

-

45WC 20-04

-

55WCrV7

6CrW2Si

B₃₂

X17H2(ЭИ 268), 2X17H1(ЭП 209), X17H2(ЭП 210), 80X20HC(ЭИ  992)

-

-

-

-

-

-

-

14X17H2, X17H2

431

En57, S80

SUS44

Z15CN 16-2

X22CrNi17

X22CrNi17

Cr17Ni2

B₃₃

45Г17Ю3(ЭИ 839), 30Г17Ю7(ЭИ 903), 40Г18Ю3Φ(ЭИ 112), 80Г20Ю4, 15Г19Ю3

-

-

-

-

-

-

-

B₃₄

P9, P9Φ5, P9Φ(ЭИ 347)

-

-

-

-

-

-

-

P9(ЭИ 262)

T7

14%W

SKH6

270WD12 0R21

ABCH

X82WV9.2

W9Cr4V2

P9Φ5

-

(AW4.V)

(XVC1VH3)

Z125WV

S12-1-4

X125WV12.4

W12Cr4-V4Mo

B₃₅

1X12B2MΦ(ЭИ 756), 12X11B2MΦ

-

-

-

-

-

-

-

B₃₆

B4X4MΦ (ЭИ 944), 4X2B5ΦM (ЭИ 959), 40X5BΦMA (ЭИ 956), BЩ659

-

-

-

-

-

-

-

4X2B5ΦM (ЭИ 959)

-

-

SKD4

40WCD÷S35 – 12

X30WCrV53

30WCr-V179

3W4Cr2V

B₃₇

P18M, P18Φ2M (ЭИ 917), P18Φ2 (ЭИ 916)

-

-

-

-

-

-

-

P18Φ2 (ЭИ 916)

T2

VC2

VAP2V, CRD187

(BBB2, DH2MV)

Z80W18, 0R23

C18

-

-

B₃₈

0XH3M, 33XH3M, 0XH3MΦA, 30XH2MΦ(A), 14X2H3MA(12X2H3M), 20X2H2MΦA, 18XH2MA, 19XH3MA, 38XH3MΦA

-

-

-

-

-

-

-

B₃₉

5XHCB, 25XCHBΦA (BП 25), 30XCHBΦA (BП 30), 12X2HBΦA (ЭИ 712), 19X2HBΦA (ЭИ 763), 23X2HBΦA (ЭИ 659), 15XHГ2BA

-

-

-

-

-

-

-

B₄₀

06H3(A), 25H3(A), 21H5A, 13H5(A)

-

-

-

-

-

-

-

B₄₁

X14Г14H3T(ЭИ 711), X18Г14AH4 (ЭП 197)

-

-

-

-

-

-

-

B₄₂

ЭИ 578 (18X2MB, H8), 20X3MBΦ(ЭИ 415, H10, ЭИ 579)

-

-

-

-

-

-

-

B₄₃

2X13H4Г9 (X13H4Г9, ЭИ 100), X17Г9AH4 (ЭИ 878), 0X18H4AГ10(HH2), 0X20H4Г10БAΦ (HH3БΦ), 0X18H5Г12AБ (HH-3Б), 0X20H4AГ10 (HH3)

-

-

-

-

-

-

-

12N17Г9AH4 (ЭИ 878), A17Г9AH4

204L

-

-

Z10CNM 18 – 7

-

-

-

B₄₄

X17H7Ю(0X17H710, ЭИ 973), X15H9Ю(CИ - 2, ЭИ 904), 0X17H7ГT (ЭИ 814)

-

-

-

-

-

-

-

3X13H7C2(X13H7C2, ЭИ 72), X17H6A Ю, X16H6 (ЭП 288)

-

-

-

-

-

-

-

09X17H7Ю, X17H7Ю

301

-

SUS39

Z12CN 18-08

X12CrNi 17-7

-

-

B₄₅

5XHB, 30XHBA, 40XHBA, 30X2HBΦA (30X2H2BΦA), 30X2HBA (30X2H2BA), 0XH1B, 40X1HBA (ЭИ 690), 30XH2BΦA, 45XHBΦA

-

-

-

-

-

-

-

B₄₆

X28H, X28AH (ЭИ 657), X25C3H (ЭИ 261)

-

-

-

-

-

-

-

B₄₇

X21H5T (N22H6T, ЭИ 811), 0X21H5T (ЭП 53), 0X20H5T (ЭП 299), 0X21H3T (X21H3, ЭП 214)

-

-

-

-

-

-

-

12X21H5T (ЭИ 811), 1X21H5T

327, 70327

-

SCH11

Z20CN 25-05

X20CrNiSi

-

-

B₄₈

12XH2 – 28XH2, 5XHT, 18XHT, 20XHTA, 15XHT, 30XГHT, 30XГH, OXГH2Φ, 30XГCHA, 15X2rH2TPA, 15X2ГH2T, 15X2ГHTPA, 30X2TГH2, 13H2XA

-

-

-

-

-

-

-

B₄₉

1X15H13Г6 (ЭИ 483), 2X12H12Г6 (ЭИ 429)

-

-

-

-

-

-

-

B₅₀

18XГCH2BM(ДИ-2), 30X2ГCHBM(Bл-1Д), 30X2ГCH2BM, 30X2H2BMΦA, 12X2HBMΦA

-

-

-

-

-

-

-

B₅₁

15HM – 40HM(A), 10THMT (ЭИ 829)

-

-

-

-

-

-

-

B₅₂

20XГCHM, 14XГCH2MA (ЭП 176), 30XГCHMA, 18XГCH2MA(ДИ - 4)

-

-

-

-

-

-

-

B₅₃

X15H7ЮM2 (CH-4 và ЭП 35)

X17H5M3(CH – 3 và ЭИ 925), 0X21H6M2T (ЭП 54), X16H7M2Ю, X17H5M2

-

-

-

-

-

-

-

B₅₄

38X5MCПA (ЭП 258), 38X5MCΦA (ЭП 257)

-

-

-

-

-

-

-

B₅₅

0X17H12M(ЭИ 401), 0X15H15M(ЭИ 844), 1X17H13M2T (X18H12M2T, ЭИ 448 và ЭИ 171), X16H13M3(ЭИ 592), 0X17H16M3T(ЭИ 580), X17H13M3T (X18H12M3T, ЭИ 432)

-

-

-

-

-

-

-

08X17H13M2T, X18H12M2T

317

En58H

-

Z8CND-T18-12

X10CrNiMo. Ti18.10

X10CrMoNi. Ti18.11

X10CrNi-Mo.Ti18.10

Cr18Ni12 .Mo2T

B₅₆

28X3CHMBΦA (CП28, ЭП 326), 33X3CHMBΦA(CП 33), 38X3CHMBΦA (CП38, ЭП 328), 43X3CHMBΦA(CП 43), 45X3CHMBΦA(XП 45)

-

-

-

-

-

-

-

B₅₇

10X12HMBΦA(ЭИ 962, ЭИ 962A, 15X12HBMΦA), X12H2BMΦ(ЭИ 961, 13X12HBMΦA), 2X13HBMΦ(ЭП 65, ЭИ 961Φ, ЭП 65 л), 2X13H1MB1 (ЭП 211)

-

-

-

-

-

-

-

B₅₈

13X14HBΦPA(ЭИ 736)

-

-

-

-

-

-

-

B₅₉

1X14H14B2M (ЭИ 257), 4X14H14B2M (ЭИ 69), X14H14CB2M (ЭИ 240)

-

-

-

-

-

-

-

45X14H14B2M, 4X14H14B2M (ЭИ 69)

5700A

En54

SEH4

Z45CNW-SO14

-

-

4CrNi14-W2Mo

B₆₀

2X21H13(ЭИ 997), X23H13 (ЭИ 319), X20H14C2 (ЭИ 211), 0X20H14C2(0X19H14C2, ЭИ 838, ЭИ 732)

-

-

-

-

-

-

-

O8X20H14C2, X20H14C2

309, 30309, 60309

1648 E

SCS17

Z15CNS2513

X15CrNiSi-20-12

X15CrNiSi-199

-

B₆₁

X23H18 (ЭИ 417), OX23H18, X25H20C2 (ЭИ 283)

-

-

-

-

-

-

-

B₆₂

0X15H15 (ЭИ 843), 00X17H15P (ЭИ 166), 00X17H15P2 (ЭИ 167), 00X18H15P4 (ЭП 168, ЭИ 846P4), 00X18H15P3 (ЭП 168a), 00X19H15P6 (ЭП 169, ЭИ 846P6)

-

-

-

-

-

-

-

B₆₃

X16H25AM (ЭИ 395)

-

-

-

-

-

-

-

B₆₄

0X18H12 Б (X18H11 Б, ЭИ 402), 0X19H14C2 Б (ЭИ 230), X18H10 Б (ЭИ 898, ЭИ 564)

-

-

-

-

-

-

-

08X18H12 Б, 0X18H12 Б

347, 348

En58F,G

SUS43

Z10CrNi-Nb189

X10CrNi-Nb189

X10CrNi-Nb189

1Cr18Ni-11Nb

B₆₅

1X14H164 Б (ЭИ 694, 1X13H16), X13H14C4 Б (ЭИ 888), X14H16 БP (ЭИ 854)

-

-

-

-

-

-

-

1X14H16БP (ЭИ 694P)

-

-

-

-

-

-

-

B₆₆

X16H13M2 Б (ЭИ 680), 0X18H15M2 Б (ЭП 231), 00X16H15M3 Б, 0X16H15M3 Б, (X16H15M3 Б, ЭИ 847), X17H16M2 Б (ЭИ 403)

-

-

-

-

-

-

-

X16H13M2 Б, 08X16H13M2 Б (ЭИ 680)

318

En58J

-

Z10CNDNb 18-10

Z8CNDNb 18-12

-

X10CrNi Mo-1812

-

B₆₇

1X14H18B2 Б (ЭИ 695), 1X13H18B2 Б (ЭИ 957), 1X14H18B2P1 (ЭИ 726), 1X14H18B2БP (1X13H, 18B2БP, ЭП 695, ЭП 17)

-

-

-

-

-

-

-

B₆₈

P9K5, P9K5Φ(ЭИ 705), P10K5Φ5(ЭИ 931),

-

-

-

-

-

-

-

P9K5,705

T8

VDI

-

-

-

ECO5

-

-

P10K5Φ5 (ЭИ 931)

T15

-

-

Z125WV 15-03

S12-1-4-5

EV4Co.E18-Co3

X133WCo12.5

-

B₆₉

P9K10 (ЭИ 920), P9K10Φ(ЭИ 919)

-

-

-

-

-

-

-

B₇₀

10XCHД(CXл4), 15XCHД(CXл1,Hл-2), 10XГCHД (MC-1), 10ГHД, 14ГHД, 10XHДП

-

-

-

-

-

-

-

B₇₁

0X18H28M3Д4(ЭИ 530), X23H28M3Д3T(ЭИ 629), 0X23H28M3Д3T(ЭИ 943), X23H23M3Д3(ЭИ 533)

-

-

-

-

-

-

-

B₇₂

XHД, XHK, XЧ

-

-

-

-

-

-

-

B₇₃

XM1

-

-

-

-

-

-

-