Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1067:1984 về Truyền động bánh răng trụ - Dung sai do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành

Từ khóa: Số Hiệu, Tiêu đề hoặc Nội dung Văn bản.

+ Tìm kiếm nâng cao

Loại văn bản

Lĩnh vực

Cơ quan ban hành

Người ký văn bản

Ngày ban hành

Ngày hiệu lực

Ngày hết hiệu lực

Từ khóa: Tiêu đề hoặc Nội dung ngắn gọn Tin tức...

Từ khóa: Tên thành viên

Xin mời bạn đăng nhập, đăng ký để xem/thao tác với nội dung này.

Nội dung đang được cập nhật

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC

TCVN 1067 – 84

TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG TRỤ - DUNG SAI

Cilindreal gearspairs - Accuracy

Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1067 – 71.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho bộ truyền bánh răng trụ thân khai ăn khớp trong và ngoài, có răng thẳng, răng nghiêng và răng chữ V, đường kính chia của bánh răng đến 6300 mm, chiều rộng vành răng hoặc một nửa chiều rộng vành bánh răng chữ V đến 1250 mm, môđun của răng từ 1 đến 55 mm và prôfin gốc của răng theo TCVN 2258-77.

1. CẤP CHÍNH XÁC VÀ DẠNG ĐỐI TIẾP

1.1. Quy định 12 cấp chính xác của bánh răng và bộ truyền được ký hiệu bằng các chữ số theo thứ tự cấp chính xác giảm dần 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 và 12.

Chú thích. Đối với cấp chính xác 1 và 2, tiêu chuẩn chưa quy định dung sai và sai lệch giới hạn.

1.2. Đối với mỗi cấp chính xác của bánh răng và bộ truyền quy định các mức: chính xác động học, làm việc êm và tiếp xúc của bánh răng trong bộ truyền.

1.3. Cho phép phối hợp các mức chính xác động học, mức làm việc êm và mức tiếp xúc của răng bánh răng và bộ truyền có cấp chính xác khác nhau.

1.4. Khi phối hợp giữa các mức có cấp chính xác khác nhau, mức làm việc êm của bánh răng và bộ truyền có cấp chính xác không được cao hơn quá hai cấp hoặc thấp hơn quá một cấp so với mức chính xác động học, mức tiếp xúc của bánh răng có thể dùng cấp chính xác cao hơn một cấp hoặc thấp hơn một cấp so với mức làm việc êm.

1.5. Quy định dạng đối tiếp của các bánh răng trong bộ truyền A, B, C, D, E, R và loại dung sai T_jn cho khe hở cạnh răng x, y, z, a, b, c, d, h. Các ký hiệu được chọn theo thứ tự giảm dần của trị số khe hở cạnh răng và dung sai khe hở cạnh răng (xem hình vẽ).

Dạng đối tiếp và trị số khe hở cạnh răng cần thiết.

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1067:1984 về Truyền động bánh răng trụ - Dung sai do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành

Chú thích. Dạng đối tiếp B bảo đảm trị số khe hở cạnh răng nhỏ nhất để không xảy ra hiện tượng kẹt dính trong bộ truyền bằng thép hoặc gang do sự nung nóng khi hiệu nhiệt độ của các bánh răng và vỏ hộp là 25°C.

Các dạng đối tiếp của các bánh răng trong bộ truyền phụ thuộc vào cấp chính xác theo mức làm việc êm và được chỉ dẫn trong bảng 1.

Bảng 1

Dạng đối tiếp	A	B	C	D	E	H
Cấp chính xác theo mức làm việc êm	3 – 12	3 – 11	3 – 9	3 – 8	3 – 7	3 - 7

1.6. Các dạng đối tiếp H và E tương ứng với loại dung sai khe hở cạnh răng h, còn các dạng đối tiếp D, C, B và A tương ứng với các loại dung sai d, c, b và a.

Cho phép thay đổi sự tương ứng giữa các dạng đối tiếp và loại dung sai khe hở cạnh răng, khi đó có thể sử dụng các loại dung sai x, y, z.

1.7. Quy định 6 cấp sai lệch khoảng cách trục được ký hiệu bằng các chữ số la mã theo thứ tự cấp chính xác giảm dần từ I đến VI.

Khe hở cạnh răng cần thiết đối với mỗi dạng đối tiếp được bảo đảm khi tuân theo các cặp sai lệch khoảng cách trục trên (đối với dạng nối tiếp H và E – cấp I, II còn đối với các dạng đối tiếp D, C, B và A – cấp III, IV, V, VI.

Cho phép thay đổi sự tương ứng giữa các dạng đối tiếp và cấp sai lệch khoảng cách trục.

1.8. Độ chính xác chế tạo các bánh răng và bộ truyền được quy định bởi cấp chính xác, còn yêu cầu đối với khe hở cạnh răng – dạng đối tiếp theo mức khe hở cạnh răng.

Ví dụ. Về ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền bánh răng trụ có cấp chính xác 7 đối với cả ba mức có dạng đối tiếp của các bánh răng C, giữa dạng đối tiếp và loại dung sai khe hở cạnh răng cũng như dạng đối tiếp và cấp sai lệch khoảng cách trục có sự tương ứng với nhau.

7 – C TCVN 1067 – 84

1.9. Khi phối hợp giữa các mức có cấp chính xác khác nhau và dạng đối tiếp không tương ứng với loại dung sai khe hở cạnh răng nhưng vẫn bảo đảm sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và cấp sai lệch khoảng cách trục, độ chính xác của các bánh răng và bộ truyền được ký hiệu lần lượt bởi ba chữ số và hai chữ cái.

Chữ số thứ nhất ký hiệu cấp chính xác theo mức chính xác động học, chữ số thứ hai – cấp chính xác theo mức làm việc êm, chữ số thứ ba – cấp chính xác theo mức tiếp xúc của các răng, chữ cái thứ nhất trong hai chữ cái – dạng đối tiếp, còn chữ cái thứ hai – loại dung sai khe hở cạnh răng. Giữa các chữ số cũng như giữa phần chữ số và chữ cái có gạch ngang.

Ví dụ về ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền bánh răng trụ có cấp chính xác 8 về mức chính xác động học, cấp chính xác 7 về mức làm việc êm, cấp chính xác 6 về mức tiếp xúc của các răng, dạng đối tiếp B, dạng dung sai khe hở cạnh răng a, giữa dạng đối tiếp và cấp sai lệch khoảng cách trục có sự tương ứng:

8 – 7 – 6 Ba TCVN 1067 – 84

Chú thích. Trong trường hợp không cần quy định cấp chính xác cho một trong ba mức, cần thay chữ số tương ứng trong ký hiệu bằng chữ N.

1.10. Khi chọn cấp sai lệch khoảng cách trục thô hơn cấp quy định đối với dạng đối tiếp đã cho, trong ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền bánh răng trụ cần ghi cấp sai lệch khoảng cách trục đã chọn và khe hở cạnh răng cần thiết đã giảm đi được tính theo công thức:

j’_nmin= j_nmin – 0,68 (f’_a – f_a)

ở đây

j_nminvà f_a – trị số theo bảng của khe hở cạnh răng cần thiết và sai lệch giới hạn của khoảng cách trục đối với dạng đối tiếp đã cho theo bảng 13;

j’_nmin – khe hở cạnh răng cần thiết tính toán;

f’_a – sai lệch khoảng cách trục đối với cấp thô hơn.

Ví dụ về ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền bánh răng trụ có cấp chính xác 7 đối với cả 3 mức, dạng đối tiếp của các bánh răng C, loại dung sai khe hở cạnh răng a và cấp sai lệch khoảng cách trục V (khi khoảng cách trục của bộ truyền a_w = 450 mm, j’_nmin = 128 μm);

7 – Ca/V – 128 TCVN 1067 – 84

Chú thích. Khi chọn cấp sai lệch khoảng cách trục chính xác hơn khe hở cạnh răng nhỏ nhất trong bộ truyền sẽ lớn hơn khe hở cạnh răng được cho trong bảng 13. Trị số khe hở cạnh răng của bộ truyền cũng được tính theo công thức trên nhưng không cần chỉ dẫn trong ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền.

1.11. Thuật ngữ, ký hiệu và định nghĩa về các sai số và dung sai của bánh răng và bộ truyền được qui định theo TCVN 2114 – 77.

Cho phép dùng các ký hiệu V_wr, V_w, V_ptr, V_pt thay cho các ký hiệu F_vwr, F_vw, f_vptr, f_vpt.

2. MỨC CHÍNH XÁC

2.1. Các chỉ tiêu của mức chính xác động học được quy định theo bảng 2.

Bảng 2

Chỉ tiêu mức chính xác động học

Đối tượng được kiểm	Chỉ tiêu mức chính xác hoặc bộ chỉ tiêu	Cấp chính xác
Đối tượng được kiểm	Chỉ tiêu mức chính xác hoặc bộ chỉ tiêu	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Bánh răng	F’’_ir	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	F_pr và F_pkr	X	X	X	X	-	-	-	-	-	-
	F_pr	-	-	-	-	X	X	-	-	-	-
	F_crvà F_rr	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	F_vwrvà F_rr	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	F_vwr và F’’_ir	-	-	X	X	X	X	-	-	-	-
	F_cr và F’’_ir	-	-	X	X	X	X	-	-	-	-
	F’’_ir	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X
	F_rr	-	-	-	-	X	X	-	-	-	-
Bộ truyền bánh răng	F’_ior	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-

X Chỉ dùng khi đường kính vòng chia của bánh răng lớn hơn 1600 mm.

2.1.1. Nếu mức chính xác động học của các bánh răng so với đường trục làm việc (mục 2.9) phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và không có yêu cầu về lắp chọn thì không nhất thiết phải kiểm tra mức chính xác động học của bộ truyền.

2.1.2. Khi mức chính xác động học của bộ truyền phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này thì không cần thiết phải kiểm tra mức chính xác động học của các bánh răng.

2.2. Các chỉ tiêu làm việc êm của răng được qui định trong bảng 3 cho các cấp chính xác 3 – 8 phụ thuộc vào trị số giới hạn của hệ số trùng khớp dọc danh nghĩa ε_β còn các cấp chính xác theo mức tiếp xúc (bảng 4) cho các cấp chính xác 9 – 12 không phụ thuộc vào ε_β.

2.2.1. Nếu độ chính xác của các bánh răng theo mức làm việc êm phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này thì không cần thiết phải kiểm tra mức làm việc êm của bộ truyền.

2.2.2. Nếu độ chính xác của bộ truyền theo mức làm việc êm phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này thì không cần thiết phải kiểm tra mức làm việc êm của các bánh răng.

2.2.3. Chỉ tiêu f_zzr được dùng khi kiểm với các bánh răng đo.

2.2.4. Về chỉ tiêu mức làm việc êm của bánh răng có thể dùng hiệu bước răng f_vptr thay cho sai lệch bước răng f_ptr (xem chú thích 2 của bảng 8).

2.3. Các chỉ tiêu và mức tiếp xúc của răng được quy định trong bảng 5 phụ thuộc vào trị số giới hạn của hệ số trùng khớp dọc danh nghĩa ε_β(bảng 4).

2.3.1. Nếu độ chính xác của các bánh răng theo mức tiếp xúc và các trị số thực tế của f_xrvà f_yr phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này thì không cần thiết phải kiểm vết tiếp xúc trong bộ truyền.

2.3.2. Khi vết tiếp xúc tổng hoặc vết tiếp xúc tức thời phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này thì không cần thiết phải kiểm tra các chỉ tiêu khác để đánh giá mức tiếp xúc của các răng.

Bảng 3

Chỉ tiêu làm việc êm

Đối tượng được kiểm	Chỉ tiêu mức chính xác hoặc bộ chỉ tiêu	Cấp chính xác
Đối tượng được kiểm	Chỉ tiêu mức chính xác hoặc bộ chỉ tiêu	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Bánh răng của bộ truyền có ε_βnhỏ hơn chỉ dẫn trong bảng 4	f’_ir	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	f_zzr	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	f_pbrvà f_fr	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	f_pbrvà f_pr	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	f’’_ir	-	-	X	X	X	X	-	-	-	-
Bánh răng của bộ truyền có ε_βbất kỳ	f’’_ir	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X
	f_pbr	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X
	f_ptr	-	-	-	-	-	-	X	X	X	X
Bánh răng của bộ truyền có ε_βlớn hơn hoặc bằng chỉ dẫn trong bảng 4	f_zkr	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
	f_ptr	-	-	X*	X*	X	X	-	-	-	-
Bộ truyền có ε_βnhỏ hơn chỉ dẫn trong bảng 4	f’_ior	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
Bộ truyền có ε_βnhỏ hơn chỉ dẫn trong bảng 4	f_zzor	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-
Bộ truyền có ε_βlớn hơn hoặc bằng chỉ dẫn trong bảng 4	f_zkor	X	X	X	X	X	X	-	-	-	-

* Được phép dùng đến 1985

Bảng 4

Trị số giới hạn ε_β

Cấp chính xác theo mức tiếp xúc	3	4	5	6	7	8
Trị số giới hạn của hệ số trùng khớp dọc danh nghĩa ε_β	1,25		1,5	2,0	2,5	3,0

2.3.3. Cho phép đánh giá độ chính xác của các bánh răng theo vết tiếp xúc tổng hoặc vết tiếp xúc tức thời của các răng của bánh răng được kiểm với các răng của bánh răng đo.

2.4. Dung sai và các sai lệch giới hạn theo mức chính xác động học, mức làm việc êm và mức tiếp xúc của các răng tương ứng với các cấp chính xác khác nhau của bánh răng và bộ truyền được quy định trong các bảng 6 – 12.

2.5. Tùy theo điều kiện làm việc theo prôfin răng phải và trái cho phép sử dụng các mức chính xác động học, trừ F_r, F_vw, F’’_i mức làm việc êm, trừ f_i’’ và mức tiếp xúc của các răng trong bộ truyền, trừ f_x và f_y với các cấp chính xác khác nhau. Đối với mặt răng không làm việc hoặc các mặt được dùng trong thời gian hạn chế ở tải trọng giảm thấp, cho phép giảm cấp chính xác nhưng không lớn hơn hai cấp.

2.6. Trong các trường hợp khi điều chỉnh các thông số ăn khớp nhằm làm tốt các đặc tính sử dụng của bộ truyền khi có tải, các sai lệch giới hạn và dung sai theo tiêu chuẩn này có thể được quy định cho các trị số thông số đã điều chỉnh.

Phương pháp xác định vết tiếp xúc, kích thước tương đối của vết tiếp xúc giữa các mặt răng đối tiếp và vị trí của các vết tiếp xúc trên các mặt răng do người thiết kế bộ truyền xác định.

Trong các trường hợp này cho phép quy định các mức về vết tiếp xúc tổng độc lập đối với các chỉ dẫn trong bảng 12.

2.7. Bộ các chỉ tiêu mức chính xác phù hợp với mục 2.1 – 2.3 và các chỉ tiêu bảo đảm khe hở cạnh răng cần thiết (mục 3.2) do người chế tạo quy định.

Mỗi bộ chỉ tiêu được quy định dùng để kiểm tra các bánh răng bộ truyền đều có tác dụng như nhau. Khi đánh giá ảnh hưởng độ chính xác của bộ truyền đến chất lượng sử dụng của nó nên ưu tiên sử dụng các chỉ tiêu tổng hợp F’_ior, f_zzor, f_zkor và vết tiếp xúc tổng.

2.8. Không cần thiết phải kiểm tra trực tiếp các bánh răng và bộ truyền về tất cả các chỉ tiêu của bộ chỉ tiêu đã quy định nếu như nhà máy chế tạo có hệ thống kiểm tra trong sản xuất bảo đảm được các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

2.9. Các yêu cầu về chỉ tiêu chính xác của các bánh răng theo tiêu chuẩn này được quy định đối với các bánh răng lắp trên trục làm việc.

Cho phép quy định các yêu cầu về chỉ tiêu chính xác của các bánh răng trên bản vẽ bánh răng theo các đường trục khác (ví dụ trục của lỗ lắp trục) không trùng với đường trục làm việc.

Sai số về hình dáng và vị trí so với đường trục làm việc của các bề mặt được dùng làm chuẩn đo cần được tính đến khi quy định cấp chính xác của bộ truyền hoặc được bù trừ bằng cách giảm dung sai chế tạo.

2.10. Trong trường hợp không đòi hỏi phải có tính lắp lẫn cho phép dùng các yếu tố sau đây của một trong các bánh răng làm yếu tố danh nghĩa.

1) Trị số trung bình của bước dọc thực tế hoặc trị số trung bình góc nghiêng thực tế của đường răng;

2) Trị số trung bình của bước ăn khớp thực tế;

3) Độ dịch chuyển phụ thực tế của prôfin gốc (hoặc độ giảm thực tế của khoảng pháp tuyến chung trung bình, hoặc độ giảm thực tế của chiều dày răng).

Khi có độ dịch chuyển phụ của prôfin gốc (hoặc độ giảm của khoảng pháp tuyến chung trung bình, hoặc độ giảm chiều dày răng) của bánh răng thứ hai được xác định bởi độ dịch chuyển phụ thực tế nhỏ nhất của prôfin gốc (hoặc độ giảm thực tế nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình, hoặc độ giảm nhỏ nhất của chiều dày răng) trên bánh răng thứ nhất và bởi dạng đối tiếp đã lựa chọn (khe hở cạnh răng trong bộ truyền).

Bảng 5

Chỉ tiêu về mức tiếp xúc của răng

Đối tượng kiểm tra	Chỉ tiêu mức chính xác hoặc bộ chỉ tiêu	Cấp chính xác
Đối tượng kiểm tra	Chỉ tiêu mức chính xác hoặc bộ chỉ tiêu	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Bánh răng của bộ truyền có ε_β nhỏ hơn chỉ dẫn trong bảng 4⁺	F_βr	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
	F_kr	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
Bánh răng của bộ truyền có ε_βlớn hơn hoặc bằng chỉ dẫn trong bảng 4⁺⁺	F_pxnrvà F_kr	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-
	F_pxnrvà f_pbr	X	X	X	X	X	X	X	-	-	-
Bộ truyền bánh răng	f_xrvà f_yr⁺⁺⁺	X	X	X	X	X	X	X	X	X	X
	Vết tiếp xúc tổng	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-
	Vết tiếp xúc tức thời	X	X	X	X	X	X	X	X	X	-

⁺Dùng cho các cấp chính xác 9 – 12 khi ε_βbất kỳ

⁺⁺ Dùng cho cấp chính xác 9 khi ε_β bất kỳ

⁺⁺⁺Chỉ dùng bộ chỉ tiêu cho bộ truyền không dịch chỉnh.

Bảng 6

Mức chính xác động học
(các chỉ tiêu F’_ir, F_rr, F_ywr, F_cr, F”_ir)

Cấp chính xác	Ký hiệu	Mô đun m, mm	Đường kính chia d, mm
			Đến 125	Trên 125 đến 400	Trên 400 đến 800	Trên 800 đến 1600	Trên 1600 đến 2500	Trên 2500 đến 4000	Trên 4000 đến 6300
			m
1	2	3	4
3	F’_i	Từ 1 đến 10	F_p + F_f (xem chú thích 2)
	F_r	Từ 1 đến 3,5	6	9	11	13	14	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	7	10	13	14	16	18	-
		Trên 6,3 đến 10	8	11	14	16	18	20	22
	F_vw	Từ 1 đến 10	4	7	12	18	-	-	-
	F_c	Từ 1 đến 10	4	7	12	18	28	40	55
4	F’_i	Từ 1 đến 10	F_p+ f_f (xem chú thích 2)
	F_r	Từ 1 đến 3,5	10	15	18	20	22	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	11	16	20	22	25	28	-
		Trên 6,3 đến 10	13	18	22	25	28	32	36
	F_vw	Từ 1 đến 10	6	12	18	28	-	-	-
	F_c	Từ 1 đến 10	6	12	18	28	45	60	90
5	F’_i	Từ 1 đến 16	F_p+ f_f (xem chú thích 2)
	F_r	Từ 1 đến 3,5	16	22	28	32	36	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	18	25	32	36	40	45	-
		Trên 6,3 đến 10	20	28	36	40	45	50	56
		Trên 10 đến 16	-	32	40	45	50	56	63
	F_vw	Từ 1 đến 16	10	18	28	45	-	-	-
	F’_i	Từ 1 đến 3,5	22	32	40	45	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	25	36	45	50	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	28	40	50	56	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	45	56	63	-	-	-
	F_c	Từ 1 đến 16	10	18	28	45	70	90	140
6	F’_i	Từ 1 đến 16	F_p+ f_f (xem chú thích 2)
	F_r	Từ 1 đến 3,5	25	36	45	50	56	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	28	40	50	56	63	71	-
		Trên 6,3 đến 10	32	45	56	63	71	80	90
		Trên 10 đến 16	-	50	63	71	80	90	100
	F_vw	Từ 1 đến 16	16	28	45	70	-	-	-
	F’_i	Từ 1 đến 3,5	36	50	63	71	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	40	56	71	80	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	45	63	80	90	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	71	90	100	-	-	-
	F_c	Từ 1 đến 16	16	28	45	70	110	140	220
7	F’_i	Từ 1 đến 25	F_p+ f_f (xem chú thích 2)
	F_r	Từ 1 đến 3,5	36	50	63	71	80	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	40	56	71	80	90	110	-
		Trên 6,3 đến 10	45	63	80	90	100	112	125
		Trên 10 đến 16	-	71	90	100	112	125	140
		Trên 16 đến 25	-	80	100	112	125	140	160
	F_vw	Từ 1 đến 25	22	40	60	100	-	-	-
	F’_i	Từ 1 đến 3,5	50	71	90	100	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	56	80	100	112	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	65	90	112	125	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	100	125	140	-	-	-
	F_c	Từ 1 đến 25	22	40	60	100	160	200	300
8	F’_i	Từ 1 đến 25	F_p+ f_f(xem chú thích 2)
	F_r	Từ 1 đến 3,5	45	63	80	90	100	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	50	71	90	100	112	125	-
		Trên 6,3 đến 10	56	80	100	112	125	140	160
		Trên 10 đến 16	-	90	112	125	140	160	180
		Trên 16 đến 25	-	100	125	140	160	180	200
		Trên 25 đến 40	-	-	140	160	190	224	250
	F’’_i	Từ 1 đến 3,5	63	90	112	125	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	71	100	125	140	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	80	112	140	160	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	125	160	180	-	-	-
	F_vw	Từ 1 đến 40	28	50	80	120	-	-	-
	F_c	Từ 1 đến 40	28	50	80	120	200	250	400
9	F_r	Từ 1 đến 3,5	71	80	100	112	125	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	80	100	112	125	140	160	-
		Trên 6,3 đến 10	90	112	125	140	160	180	200
		Trên 10 đến 16	-	125	160	160	180	200	224
		Trên 16 đến 25	-	160	200	200	224	224	250
		Trên 25 đến 40	-	-	250	250	280	280	315
		Trên 40 đến 55	-	-	315	315	355	355	400
	F’’_i	Từ 1 đến 3,5	90	112	140	160	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	112	140	160	180	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	125	160	180	200	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	180	224	224	-	-	-
10	F_r	Từ 1 đến 3,5	100	112	125	140	160	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	125	140	140	160	180	200	-
		Trên 6,3 đến 10	140	160	160	180	200	224	250
		Trên 10 đến 16	-	180	200	200	224	250	280
		Trên 16 đến 25	-	224	250	250	280	280	315
		Trên 25 đến 40	-	-	315	315	355	355	400
		Trên 40 đến 55	-	-	400	400	450	450	500
	F’’_i	Từ 1 đến 3,5	140	160	180	200	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	180	200	200	224	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	200	224	224	250	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	250	280	280	-	-	-
11	F_r	Từ 1 đến 3,5	125	140	160	180	200	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	160	180	180	200	224	250	-
		Trên 6,3 đến 10	180	200	200	224	250	280	315
		Trên 10 đến 16	-	224	250	250	280	315	355
		Trên 16 đến 25	-	280	315	315	355	355	400
		Trên 25 đến 40	-	-	400	400	450	450	500
		Trên 40 đến 55	-	-	500	500	560	560	630
	F’’_i	Từ 1 đến 3,5	180	200	224	250	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	224	250	250	280	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	250	280	280	315	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	315	355	355	-	-	-
12	F_r	Từ 1 đến 3,5	160	180	200	224	250	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	200	224	224	250	280	315	-
		Trên 6,3 đến 10	224	250	250	280	315	355	400
		Trên 10 đến 16	-	280	315	315	355	400	450
		Trên 16 đến 25	-	355	400	400	450	450	500
		Trên 25 đến 40	-	-	500	500	560	560	630
		Trên 40 đến 55	-	-	630	630	710	710	800
	F’’_i	Từ 1 đến 3,5	224	250	280	315	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	280	315	315	355	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	315	355	355	400	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	400	450	450	-	-	-

Chú thích:

1) Các ký hiệu được dùng:

F_i’ – dung sai sai số động học của bánh răng;

F_r – dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng;

F_c – dung sai sai số lăn;

F_i’’ – dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau một vòng quay của bánh răng;

F_vw – dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung.

2) Để xác định F_i’, dùng F_p theo bảng 7 và f_f theo bảng 8. Cho phép tiêu chuẩn hóa sai số động học của k bước F’_jk, trị số của F’_ik được xác định theo công thức:

F’_ik = F_pk + f_f

F_pk– lấy theo bảng 7;

3) Dung sai sai số động học của bộ truyền bằng tổng dung sai sai số động học của các bánh răng. Đối với bộ truyền gồm hai bánh răng có số răng là bội số của nhau khi tỷ số giữa hai số răng không lớn hơn 3 (1; 2; 3) thì dung sai sai số động học lớn nhất của bộ truyền khi chọn lắp có thể giảm đi 25% hoặc lớn hơn khi xuất phát từ tính toán;

4) Đối với các bánh răng chữ V, hiệu đại số lớn nhất của các trị số sai số tích lũy bước răng tại các mặt răng cùng tên của hai nửa vành răng trong mặt cắt dọc chung bất kỳ không vượt quá dung sai sai số tích lũy bước răng F_p;

5) Khi phối hợp giữa mức chính xác động học và mức làm việc êm có cấp chính xác khác nhau, dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau 1 vòng quay của bánh răng được xác định theo công thức:

|F’’_i|_ph = |F’’_i – f’’_i|_F + |f’’_i|_f

số hạng lớn nhất (có chỉ số F) lấy theo cấp của mức chính xác động học, số hạng thứ hai (có chỉ số f) lấy theo cấp của mức làm việc êm;

6) Cho phép một trong các chỉ tiêu của bộ chỉ tiêu xác định mức chính xác động học vượt quá trị số giới hạn nếu như ảnh hưởng tổng của chúng không vượt quá F’_i.

Bảng 7

Mức chính xác động học (chỉ tiêu F_pkr và F_pr)

Cấp chính xác	Ký hiệu	Mô đun m, mm	Đối với F_pk – chiều dài cung tròn chia L, mm
			Đến 11,2	Trên 11,2 đến 20	Trên 20 đến 32	Trên 32 đến 50	Trên 50 đến 80	Trên 80 đến 160	Trên 160 đến 315	Trên 315 đến 630	Trên 630 đến 1000	Trên 1000 đến 1600	Trên 1600 đến 2500	Trên 2500 đến 3150	Trên 3150 đến 4000	Trên 4000 đến 5000	Trên 5000 đến 7200
			Đối với F_p– đường kính chia
			-	Đến 12,7	Trên 12,7 đến 20,4	Trên 20,4 đến 31,8	Trên 31,8 đến 50,9	Trên 50,9 đến 101,8	Trên 101,8 đến 200,5	Trên 200,5 đến 401,1	Trên 401,1 đến 636,6	Trên 636,6 đến 1019	Trên 1019 đến 1592	Trên 1592 đến 2005	Trên 2005 đến 2547	Trên 2547 đến 3183	Trên 3183 đến 4584
			μm
3	F_pk hoặc F_p	Từ 1 đến 10	2,8	4	5	5,5	6	8	11	16	20	25	28	36	40	45	50
4		Từ 1 đến 10	4,5	6	8	9	10	12	18	25	32	40	45	56	63	71	80
5		Từ 1 đến 16	7	10	12	14	16	20	28	40	50	63	71	90	100	112	125
6		Từ 1 đến 16	11	16	20	22	25	32	45	63	80	100	112	140	160	180	200
7		Từ 1 đến 25	16	22	28	32	36	45	63	90	112	140	160	200	224	250	280
8		Từ 1 đến 25	22	32	40	45	50	63	90	125	160	200	224	280	315	355	400

Chú thích:

1) Các ký hiệu được dùng

F_pk – dung sai sai số tích lũy k bước răng;

F_p – dung sai sai số tích lũy bước răng;

2) Khi không có các yêu cầu đặc biệt, dung sai F_pk được dùng cho chiều dài cung vòng. chia tương ứng với 1/6 số răng bánh răng (hoặc cung ứng với số răng nguyên lớn hơn gần nhất)

Bảng 8

Mức làm việc êm
(Chỉ tiêu f’_ir, f_ptr, f_phr, f_fr, f’’_ir)

Cấp chính xác	Ký hiệu	Mô đun m, mm	Đường kính chia d, mm
			Đến 125	Trên 125 đến 400	Trên 400 đến 800	Trên 800 đến 1600	Trên 1600 đến 2500	Trên 2500 đến 4000	Trên 4000 đến 6300
			m
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
3	f_i’	Từ 1 đến 3,5	6	7	8	9	12	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	7	8	9	10	12	14	-
		Trên 6,3 đến 10	8	3	10	11	14	16	22
	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 2,5	± 2,8	± 3,2	± 3,6	± 4,0	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 3,5	± 3,6	± 3,6	± 4,0	± 4,5	± 5,0	-
		Trên 6,3 đến 10	± 3,6	± 4,0	± 4,5	± 4,5	± 5,0	± 5,5	± 6,0
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 2,4	± 2,6	± 3,0	± 3,4	± 3,8	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 3,0	± 3,4	± 3,4	± 3,8	± 4,2	± 4,8	-
		Trên 6,3 đến 10	± 3,4	± 3,8	± 4,2	- 4,2	± 4,8	± 5,3	± 5,6
	f_f	Từ 1 đến 3,5	3,6	4,0	4,0	5,5	7,5	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	4,0	4,5	5,0	6,0	8,0	10	-
		Trên 6,3 đến 10	4,5	5,5	6,5	6,5	8,5	10,5	15
4	f_i’	Từ 1 đến 3,5	9	10	12	14	16	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	10	12	14	16	18	22	-
		Trên 6,3 đến 10	12	14	16	18	20	25	32
	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 4	± 4,5	± 5	± 5,5	± 6	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 5	± 5,5	± 5,5	± 6	± 7	± 8	-
		Trên 6,3 đến 10	± 5,5	± 6	± 7	± 7	± 8	± 9	± 10
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 3,8	± 4,2	± 4,8	± 5,3	± 5,6	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 4,8	± 5,3	± 5,3	± 5,6	± 6,7	± 7,5	-
		Trên 6,3 đến 10	± 5,3	± 5,6	± 6,7	± 6,7	± 7,5	± 8,5	± 9,5
	f_f	Từ 1 đến 3,5	4,8	5,3	5,5	8,0	11	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	5,3	6,0	7,0	9,0	11,5	15	-
		Trên 6,3 đến 10	6,0	6,5	7,5	9,5	12	16	22
5	f_i’	Từ 1 đến 3,5	12	14	18	20	25	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	16	18	20	22	28	36	-
		Trên 6,3 đến 10	18	20	22	25	32	40	50
		Trên 10 đến 16	-	22	25	28	36	45	56
	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 6	± 7	± 8	± 9	± 10	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 8	± 9	± 9	± 10	± 11	± 13	-
		Trên 6,3 đến 10	± 9	± 10	± 11	± 11	± 13	± 14	± 16
		Trên 10 đến 16	-	± 11	± 13	± 13	± 14	± 16	± 18
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 5,6	± 6,7	± 7,5	± 8,5	± 9,5	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 7,5	± 8,5	± 8,5	± 9,5	± 10	± 12	-
		Trên 6,3 đến 10	± 8,5	± 9,5	± 10	± 10	± 12	± 13	± 14
		Trên 10 đến 16	-	± 10	± 12	± 12	± 13	± 15	± 16
	f_f	Từ 1 đến 3,5	6	7	9	11	16	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	7	8	10	13	17	22	-
		Trên 6,3 đến 10	8	9	11	14	18	24	34
		Trên 10 đến 16	-	11	13	15	20	25	36
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	10	11	13	14	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	13	14	14	16	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	14	16	16	18	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	18	20	20	-	-	-
6	f_i’	Từ 1 đến 3,5	18	20	25	32	40	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	22	25	28	36	45	56	-
		Trên 6,3 đến 10	28	30	32	40	50	60	80
		Trên 10 đến 16	-	36	40	45	56	63	90
	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 10	± 11	± 13	± 14	± 16	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 13	± 14	± 14	± 16	± 18	± 20	-
		Trên 6,3 đến 10	± 14	± 16	± 18	± 18	± 20	± 22	± 25
		Trên 10 đến 16	-	± 18	± 20	± 20	± 22	± 25	± 28
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 9,5	± 10	± 12	± 13	± 15	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 12	± 13	± 13	± 15	± 17	± 19	-
		Trên 6,3 đến 10	± 13	± 15	± 17	± 17	± 19	± 21	± 26
		Trên 10 đến 16	-	± 17	± 19	± 19	± 21	± 24	± 26
	f_f	Từ 1 đến 3,5	8	9	12	17	24	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	10	11	16	18	25	34	-
		Trên 6,3 đến 10	12	13	16	20	28	36	53
		Trên 10 đến 16	-	16	18	22	30	38	56
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	14	16	18	20	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	18	20	20	22	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	20	22	22	25	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	25	28	28	-	-	-
7	f_i’	Từ 1 đến 3,5	25	30	36	45	56	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	32	36	40	50	63	80	-
		Trên 6,3 đến 10	36	40	50	56	71	90	112
		Trên 10 đến 16	-	50	56	63	80	100	125
		Trên 16 đến 25	-	63	71	80	90	112	140
	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 14	± 16	± 18	± 20	± 22	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 18	± 20	± 20	± 22	± 25	± 28	-
		Trên 6,3 đến 10	± 20	± 22	± 25	± 25	± 28	± 32	± 36
		Trên 10 đến 16	-	± 25	± 28	±28	± 32	± 36	± 40
		Trên 16 đến 25	-	± 32	± 36	± 36	± 40	± 40	± 45
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 13	± 15	± 17	± 19	±21	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 17	± 19	± 19	± 21	± 24	± 26	-
		Trên 6,3 đến 10	± 19	± 21	± 24	± 24	± 26	± 30	± 34
		Trên 10 đến 16	-	± 24	± 26	± 26	± 30	± 34	± 38
		Trên 16 đến 25	-	± 30	± 34	± 34	±38	± 38	± 42
	f_f	Từ 1 đến 3,5	11	13	17	24	36	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	14	16	20	28	38	53	-
		Trên 6,3 đến 10	17	19	24	30	40	56	80
		Trên 10 đến 16	-	22	26	34	45	60	85
		Trên 16 đến 25	-	30	36	42	53	67	95
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	20	22	25	28	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	25	28	28	32	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	28	32	42	36	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	36	40	40	-	-	-
8	f_i’	Từ 1 đến 3,5	36	40	50	63	80	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	45	50	56	71	90	125	-
		Trên 6,3 đến 10	50	60	71	80	100	140	100
		Trên 10 đến 16	-	71	80	90	112	140	200
		Trên 16 đến 25	-	90	100	112	140	160	224
	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 20	± 22	± 25	± 28	± 32	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 25	± 28	± 28	± 32	± 36	± 40	-
		Trên 6,3 đến 10	± 28	± 32	± 36	± 36	± 40	± 45	± 50
		Trên 10 đến 16	-	± 36	± 40	± 40	± 45	± 50	± 50
		Trên 16 đến 25	-	± 45	± 50	± 50	± 56	± 56	± 63
		Trên 25 đến 40	-	-	± 63	± 63	± 71	± 71	± 80
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 19	± 21	± 24	±26	±30	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 24	±26	± 26	± 30	±34	±38	-
		Trên 6,3 đến 10	± 26	± 30	± 34	± 34	± 38	± 42	± 48
		Trên 10 đến 16	-	± 34	± 38	±38	± 42	± 48	± 55
		Trên 16 đến 25	-	± 42	± 48	± 48	± 53	± 53	± 60
		Trên 25 đến 40	-	-	± 60	± 60	± 67	± 67	± 75
	f_f	Từ 1 đến 3,5	14	18	25	36	50	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	20	22	28	40	56	80	-
		Trên 6,3 đến 10	20	28	36	45	63	90	125
		Trên 10 đến 16	-	32	40	50	71	90	130
		Trên 16 đến 25	-	45	56	63	80	100	150
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	28	32	36	40	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	36	40	40	45	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	40	45	45	50	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	50	56	56	-	-	-
9	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 28	± 32	± 36	± 40	± 45	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 36	± 40	± 40	± 45	± 50	± 56	-
		Trên 6,3 đến 10	± 40	± 45	± 50	± 50	± 56	± 63	± 71
		Trên 10 đến 16	-	± 50	± 56	± 56	± 63	± 71	± 80
		Trên 16 đến 25	-	± 63	± 71	± 71	± 80	± 80	± 90
		Trên 25 đến 40	-	-	± 90	± 90	± 100	± 100	± 112
		Trên 40 đến 55	-	-	± 112	± 125	± 125	± 140	± 140
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 26	± 30	± 34	± 38	± 42	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 34	± 38	± 38	± 42	± 48	± 53	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 34	± 38	± 38	± 42	± 48	± 53	-
		Trên 6,3 đến 10	± 38	± 42	± 48	± 45	± 53	± 60	± 67
		Trên 10 đến 16	-	± 48	± 53	± 50	± 60	± 67	± 75
		Trên 16 đến 25	-	± 60	± 67	± 67	± 75	± 74	± 85
		Trên 25 đến 40	-	-	± 85	± 85	± 95	± 95	± 106
		Trên 40 đến 55	-	-	± 106	± 118	± 118	± 132	± 132
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	38	40	45	50	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	45	50	50	56	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	50	56	56	63	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	63	71	71	-	-	-
10	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 40	± 45	± 50	± 56	± 63	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 50	± 56	± 56	± 63	± 71	± 80	-
		Trên 6,3 đến 10	± 56	± 63	± 71	± 71	± 80	± 90	± 100
		Trên 10 đến 16	-	± 71	± 80	± 80	± 90	± 100	± 112
		Trên 16 đến 25	-	± 90	± 100	± 100	± 112	± 112	± 125
		Trên 25 đến 40	-	-	± 125	± 125	± 140	± 140	± 160
		Trên 40 đến 55	-	-	± 160	± 160	± 180	± 180	± 200
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 38	± 42	± 48	± 53	± 60	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 48	± 53	± 53	± 60	± 67	± 75	-
		Trên 6,3 đến 10	± 53	± 60	± 67	± 67	± 75	± 85	± 95
		Trên 10 đến 16	-	± 67	± 75	± 75	± 85	± 95	± 106
		Trên 16 đến 25	-	± 85	± 95	± 95	± 106	± 106	± 118
		Trên 25 đến 40	-	-	± 118	± 118	± 132	± 132	± 150
		Trên 40 đến 55	-	-	± 150	± 150	± 170	± 170	± 190
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	45	50	56	63	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	56	63	63	71	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	63	71	71	80	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	80	90	90	-	-	-
11	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 56	± 63	± 71	± 80	± 90	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 71	± 71	± 80	± 90	± 100	± 112
		Trên 6,3 đến 10	± 80	± 90	± 100	± 100	± 112	± 125
		Trên 10 đến 16	-	± 100	± 112	± 112	± 125	± 140
		Trên 16 đến 25	-	± 125	± 140	± 140	± 160	± 160
		Trên 25 đến 40	-	-	± 180	± 180	± 200	± 200
		Trên 40 đến 55	-	-	± 224	± 250	± 250	± 280
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 53	± 60	± 67	± 75	± 85	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 67	± 75	± 75	± 85	± 90	± 105
		Trên 6,3 đến 10	± 75	± 85	± 95	± 95	± 105	± 110
		Trên 10 đến 16	-	± 95	± 106	± 106	± 110	± 130
		Trên 16 đến 25	-	± 118	± 132	± 132	± 150	± 150
		Trên 25 đến 40	-	-	± 170	± 170	± 180	± 180
		Trên 40 đến 55	-	-	± 212	± 236	± 236	± 250
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	56	63	71	80	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	71	80	80	90	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	80	90	90	100	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	100	112	112	-	-	-
12	f_pt	Từ 1 đến 3,5	± 80	± 90	± 100	± 112	± 125	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 100	± 112	± 112	± 125	± 140	± 160	-
		Trên 6,3 đến 10	± 112	± 125	± 140	± 140	± 160	± 180	± 200
		Trên 10 đến 16	-	± 140	± 160	± 160	± 180	± 200	± 224
		Trên 16 đến 25	-	± 180	± 200	± 200	± 224	± 224	± 280
		Trên 25 đến 40	-	-	± 250	± 250	± 280	± 280	± 315
		Trên 40 đến 55	-	-	± 315	± 355	± 355	± 400	± 400
	f_pb	Từ 1 đến 3,5	± 75	± 85	± 95	± 100	± 118	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	± 95	± 106	± 106	± 118	± 132	± 150	-
		Trên 6,3 đến 10	± 106	± 118	± 132	± 132	± 150	± 170	± 170
		Trên 10 đến 16	-	± 132	± 150	± 150	± 170	± 180	± 190
		Trên 16 đến 25	-	± 170	± 190	± 190	± 210	± 212	± 240
		Trên 25 đến 40	-	-	± 236	± 236	± 260	± 260	± 300
		Trên 40 đến 55	-	-	± 300	± 355	± 320	± 375	± 375
	f_i’’	Từ 1 đến 3,5	71	80	90	100	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	90	100	100	112	-	-	-
		Trên 6,3 đến 10	100	112	112	125	-	-	-
		Trên 10 đến 16	-	125	140	140	-	-	-

Chú thích:

1) Các ký hiệu được dùng:

f_i’ – dung sai sai số động học cục bộ của bánh răng;

±f_pb – sai lệch giới hạn bước ăn khớp;

±f_pt – sai lệch giới hạn bước răng;

f_f – dung sai sai số frôfin răng;

f_i’’ – dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau một răng;

2) Khi quy định dung sai hiệu các bước bất kỳ f_vpt của bánh răng cần thay các sai lệch giới hạn của bước răng bằng các trị số của nó không vượt quá 1,6 [f_pt];

3) Dung sai sai số động học cục bộ của bộ truyền f_io’ được lấy bằng 1,25 f_i’ của bánh răng;

4) Dung sai độ dao động khoảng cách trục đo sau một răng f^i’ cho phép thay đổi một trị số Δf^i’ được xác định theo công thức cho trong phụ lục 4.

Bảng 9

Mức làm việc êm (chỉ tiêu f_zzor)

Cấp chính xác mức êm f_zz0r	Môđun m, mm	Tần số k của sai số chu kỳ (k = z) sau một vòng quay bánh răng
		Đến 16	Trên 16 đến 32	Trên 32 đến 63	Trên 63 đến 125	Trên 125 đến 250	Trên 250 đến 500	Trên 500
		m
1	2	3	4	5	6	7	8	9
3	Từ 1 đến 3,5	3	3	3	3,6	4	4	4,5
	Trên 3,5 đến 6,3	3,6	3,6	4	4,5	5	5	6
	Trên 6,3 đến 10	4,2	4,5	4,5	5	6	6	7,1
4	Từ 1 đến 3,5	4,5	5	5	5,3	5,6	6,3	7,1
	Trên 3,5 đến 6,3	5,6	5,6	6	6,7	7,1	8	9
	Trên 6,3 đến 10	6,7	7,1	7,1	8	8,5	9	11
5	Từ 1 đến 3,5	6,7	7,1	7,5	8	8,5	9,5	11
	Trên 3,5 đến 6,3	8	8,5	9	10	11	12	14
	Trên 6,3 đến 10	10	11	11	12	13	15	17
	Trên 10 đến 16	12	13	14	15	16	18	21
6	Từ 1 đến 3,5	10	10	11	12	13	14	16
	Trên 3,5 đến 6,3	12	13	14	15	16	18	21
	Trên 6,3 đến 10	14	16	17	18	19	22	25
	Trên 10 đến 16	18	19	20	22	24	28	32
7	Từ 1 đến 3,5	15	16	17	18	19	21	24
	Trên 3,5 đến 6,3	18	19	20	22	24	28	30
	Trên 6,3 đến 10	22	24	24	26	30	34	38
	Trên 10 đến 16	28	28	30	34	36	42	48
8	Từ 1 đến 3,5	22	24	24	25	28	30	34
	Trên 3,5 đến 6,3	28	28	30	32	35	40	45
	Trên 6,3 đến 10	32	34	36	38	42	48	56
	Trên 10 đến 16	40	42	45	48	53	60	71

Chú thích:

Ký hiệu được dùng: f_zz0r – dung sai sai số chu kỳ tần số răng trong bộ truyền;

2) Khi kiểm tra bộ truyền, tần số k được lấy bằng Z – số răng bánh răng;

3) Khi kiểm tra bằng bánh răng đo, tần số k được lấy bằng Z – số răng của bánh răng được kiểm.

f_zr– dung sai sai số chu kỳ tần số bánh răng được qui định bằng 0,6 f_zz0, lấy theo bảng 9;

4) Dung sai sai số chu kỳ của tần số k = 2Z, 3Z và 4Z sau một vòng quay của bánh răng trong bộ truyền được quy định bằng 0,5; 0,4 và 0,35 f_zz.

Ở đây f_zz0 – trị số dung sai sai số chu kỳ tần số z, lấy theo bảng 9;

5) Đối với bộ truyền có hệ số trùng khớp dọc có hiệu ε_βe > 0,45 dung sai sai số chu kỳ tần số răng trong bộ truyền được lấy:

Khi ε_βetrên 0,45 đến 0,58 bằng 0,6 f_zz0;

trên 0,58 đến 0,67 bằng 0,4 f_zz0;

trên 0,67, bằng 0,3 f_zz0.

Ở đây f_zz0 – trị số lấy theo bảng 9.

Sự phù hợp giữa các trị số có hiệu ε_βevà danh nghĩa ε_β của hệ số trùng khớp dọc phụ thuộc vào cấp chính xác của bộ truyền theo mức tiếp xúc được xác định theo quan hệ sau:

Cấp chính xác 3 và 4 ε_βe= 0,85 ε_β

Cấp chính xác 5 ε_βe= 0,72 ε_β

Cấp chính xác 6 ε_βe= 0,58 ε_β

Cấp chính xác 7 ε_βe= 0,45 ε_β

Cấp chính xác 8 ε_βe= 0,36 ε_β

Bảng 10

Mức làm việc êm (các chỉ tiêu f_zkr hoặc f_zk0r)

Cấp chính xác	Tần số k của sai số chu kỳ sau một vòng quay của bánh răng	Đường kính chia d, mm
		Đến 125		Trên 125 đến 400		Trên 400 đến 800		Trên 800 đến 1600		Trên 1600 đến 2500		Trên 2500 đến 4000		Trên 4000 đến 6300
		Môđun m, mm
		Từ 1 đến 6,3	Trên 6,3 đến 10	Từ 1 đến 6,3	Trên 6,3 đến 10	Từ 1 đến 6,3	Trên 6,3 đến 10	Từ 1 đến 6,3	Trên 6,3 đến 10	Từ 1 đến 6,3	Trên 6,3 đến 10	Từ 1 đến 6,3	Trên 6,3 đến 10	Trên 6,3 đến 10
		μm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
3	Từ 2 đến 4	2,8	3,4	4,2	4,5	5,3	6,0	5,6	7,1	6,7	7,5	7,1	8,0	9,5
	Trên 4 đến 8	2,1	2,4	2,8	3,4	3,8	4,2	4,2	5,0	4,8	5,6	5,0	6,0	6,7
	Trên 8 đến 16	1,6	1,8	2,2	2,5	2,8	3,2	3,2	3,8	3,6	4,2	4,0	4,5	5,0
	Trên 16 đến 32	1,2	1,4	1,8	1,9	2,2	2,5	2,5	3,0	2,8	3,2	3,0	3,6	4,0
	Trên 32 đến 63	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,1	2,4	2,2	2,6	2,5	2,8	3,2
	Trên 63 đến 125	0,9	1,0	1,2	1,4	1,6	1,7	1,7	2,0	1,9	2,2	2,2	2,4	2,6
	Trên 125 đến 250	0,8	0,9	1,1	1,2	1,4	1,5	1,5	1,8	1,7	2,0	1,9	2,2	2,4
	Trên 250 đến 500	0,6	0,8	1,0	1,1	1,3	1,4	1,4	1,7	1,6	1,8	1,7	2,0	2,2
	Trên 500 đến 1000	0,6	0,8	0,9	1,1	1,2	1,3	1,3	1,6	1,5	1,7	1,6	1,9	2,0
	Trên 1000	0,6	0,8	0,9	1,1	1,1	1,2	1,2	1,5	1,4	1,6	1,5	1,8	2,2
4	Từ 2 đến 4	4,5	5,3	6,3	7,1	8,5	9,0	9,0	11	10	12	11	13	15
	Trên 4 đến 8	3,3	3,8	4,5	5,3	6,0	6,7	6,7	8,0	7,5	8,5	8,0	9,5	11
	Trên 8 đến 16	2,4	2,8	3,4	4,0	4,5	5,0	5,0	6,0	5,6	6,7	6,3	7,1	8,0
	Trên 16 đến 32	1,9	2,2	2,8	3,0	3,6	3,8	4,0	4,8	4,5	5,0	4,8	5,6	6,3
	Trên 32 đến 63	1,5	1,8	2,2	2,5	2,8	3,2	3,2	3,8	3,6	4,2	4,0	4,5	5,0
	Trên 63 đến 125	1,3	1,5	1,9	2,1	2,5	2,6	2,6	3,2	3,0	3,6	3,4	3,8	4,2
	Trên 125 đến 250	1,2	1,4	1,8	1,9	2,2	2,4	2,4	2,8	2,6	3,2	3,0	3,4	3,8
	Trên 250 đến 500	1,1	1,2	1,5	1,7	2,0	2,2	2,2	2,6	2,5	2,8	2,8	3,2	3,4
	Trên 500 đến 1000	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,0	2,5	2,2	2,6	2,6	3,0	3,2
	Trên 1000	0,9	1,1	1,4	1,5	1,8	2,0	2,0	2,4	2,2	2,6	2,4	2,8	3,0
5	Từ 2 đến 4	7,4	9,0	10	12	13	15	15	18	16	18	18	22	25
	Trên 4 đến 8	5,0	6,7	7,5	9,0	9,5	11	11	13	12	15	13	26	18
	Trên 8 đến 16	3,8	5,0	5,6	6,7	7,1	8,5	8,0	10	9,0	11	10	11	13
	Trên 16 đến 32	3,0	3,8	4,5	5,3	5,6	6,3	6,3	8,0	7,1	9,0	9,5	9,5	11
	Trên 32 đến 63	2,5	3,2	3,6	4,2	4,5	5,3	5,0	6,3	5,6	7,1	6,3	8,0	8,5
	Trên 63 đến 125	2,1	2,6	3,0	3,6	3,8	4,5	4,5	5,6	4,8	6,0	5,3	6,7	7,1
	Trên 125 đến 250	1,9	2,4	2,6	3,2	3,4	4,0	3,8	4,8	4,2	5,3	4,8	6,0	6,3
	Trên 250 đến 500	1,7	2,2	2,4	3,0	3,2	3,6	3,6	4,5	4,0	5,0	4,2	5,3	6,0
	Trên 500 đến 1000	1,6	2,0	2,2	2,8	2,8	3,4	3,2	4,2	3,6	4,5	4,0	5,0	5,6
	Trên 1000	1,5	1,9	2,2	2,6	2,8	3,2	3,2	4,0	3,4	4,5	3,8	4,8	5,3
6	Từ 2 đến 4	11	14	16	19	21	24	24	30	26	32	28	36	40
	Trên 4 đến 8	8,0	10	12	14	15	17	17	21	19	24	21	26	28
	Trên 8 đến 16	8,0	7,5	8,5	10,5	11	13	13	16	14	18	16	20	21
	Trên 16 đến 32	4,8	6,0	6,7	8,0	9,0	10	10	13	11	14	12	15	17
	Trên 32 đến 63	3,8	5,0	5,6	6,7	7,1	8,5	8,0	10	9,0	11	10	12	13
	Trên 63 đến 125	3,2	4,2	4,8	5,6	6,0	7,1	7,1	8,5	7,5	9,5	8,5	10	11
	Trên 125 đến 250	3,0	3,6	4,2	5,0	5,3	6,3	6,0	7,5	6,7	8,5	7,5	9,0	10
	Trên 250 đến 500	2,6	3,4	3,8	4,5	5,0	5,6	5,6	7,1	6,3	8,0	6,7	8,5	9,5
	Trên 500 đến 1000	2,5	3,2	3,6	4,2	4,5	5,3	5,3	6,7	5,6	7,5	6,3	8,0	8,5
	Trên 1000	2,4	3,0	3,4	4,0	4,5	5,0	5,0	6,3	5,6	7,1	6,0	7,5	8,5
7	Từ 2 đến 4	18	22	26	30	32	38	36	48	40	53	45	56	60
	Trên 4 đến 8	13	16	18	22	24	28	26	34	30	38	32	40	40
	Trên 8 đến 16	9,5	12	14	16	18	21	20	25	22	28	24	30	34
	Trên 16 đến 32	7,5	9,5	11	13	14	16	16	20	18	22	19	24	26
	Trên 32 đến 63	6,0	8,0	9,0	10	12	14	13	16	14	18	16	20	21
	Trên 63 đến 125	5,3	6,7	7,5	9,0	9,5	11	11	14	12	15	13	16	18
	Trên 125 đến 250	4,5	6,0	6,7	8,0	8,5	10	9,5	12	11	13	12	15	15
	Trên 250 đến 500	4,2	5,3	6,0	7,1	8,0	9	9,0	11	10	12	11	13	13
	Trên 500 đến 1000	4,0	5,0	5,6	6,7	7,1	8,5	8,5	10	9,0	11	10	12	14
	Trên 1000	3,8	4,8	5,3	6,3	6,7	8,0	8,0	10	8,5	11	9,5	12	12
8	Từ 2 đến 4	25	32	36	42	45	53	53	63	56	75	63	80	85
	Trên 4 đến 8	18	22	26	30	34	38	38	48	42	53	45	56	63
	Trên 8 đến 16	14	17	20	22	25	28	28	36	32	40	34	42	48
	Trên 16 đến 32	11	13	15	18	20	22	22	28	25	34	28	34	36
	Trên 32 đến 63	8,5	11	12	15	16	18	18	22	20	26	22	28	30
	Trên 63 đến 125	7,1	9,5	10	12	14	16	15	19	17	22	19	24	25
	Trên 125 đến 250	6,7	8,0	9,5	11	12	14	13	17	15	20	17	20	22
	Trên 250 đến 500	6,0	7,5	8,5	10	11	13	12	16	14	18	15	19	21
	Trên 500 đến 1000	5,6	7,1	8,0	9,5	10	12	11	15	13	16	14	18	19
	Trên 1000	5,3	6,7	7,5	9,0	10	11	11	14	12	15	13	17	18

Chú thích:

1) Các ký hiệu được dùng:

f_zk – dung sai sai số chu kỳ của bánh răng;

f_zko – dung sai sai số chu kỳ của bộ truyền;

2) Khi kiểm tra bộ truyền, tần số k lấy theo bánh răng trong bộ truyền. Khi kiểm tra bằng bánh răng đo, tần số k lấy theo bánh răng được kiểm.

Mức tiếp xúc của các răng (Các chỉ tiêu Fpxnr, Fkr, Fβr, Fxr, Fyr)

Bảng 11

Cấp chính xác	Ký hiệu	Môđun m, mm	Chiều rộng vành răng hoặc chiều dài đường tiếp xúc, mm
			Đến 40	Trên 40 đến 100	Trên 100 đến 160	Trên 160 đến 250	Trên 250 đến 400	Trên 400 đến 630	Trên 630 đến 1000	Trên 1000 đến 1250
			μm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
3	F_pxn	Từ 1 đến 10	± 6,3	± 7,1	± 8	± 10	± 12	± 16	± 20	± 25
	F_k	Từ 1 đến 3,5	8	9	10	11	12	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	10	11	12	12	14	16	-	-
		Trên 6,3 đến 10	12	12	14	14	16	18	22	28
	F_β	Từ 1 đến 10	4,5	6	8	10	11	14	16	20
	f_x	Từ 1 đến 10	4,5	6	8	10	11	14	16	20
	f_y	Từ 1 đến 10	2,2	3	4	5	5,6	7,1	8	10
4	F_pxn	Từ 1 đến 10	± 8	± 10	± 11	± 12	± 16	± 20	± 25	± 36
	F_k	Từ 1 đến 3,5	11	12	14	14	16	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	12	14	14	16	18	22	-	-
		Trên 6,3 đến 10	14	16	16	18	20	24	28	32
	F_β	Từ 1 đến 10	5,5	8	10	12	14	18	22	25
	f_x	Từ 1 đến 10	5,5	8	10	12	14	18	22	25
	f_y	Từ 1 đến 10	2,8	4	5	6	7,1	9	11	12
5	F_pxn	Từ 1 đến 10	± 11	± 12	± 14	± 16	± 20	± 25	± 32	± 45
	F_k	Từ 1 đến 3,5	14	16	16	18	20	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	16	18	20	20	25	28	-	-
		Trên 6,3 đến 10	20	20	22	22	25	30	36	45
		Trên 10 đến 16	-	25	25	28	36	36	40	50
	F_β	Từ 1 đến 16	7	10	12	16	18	22	25	30
	f_x	Từ 1 đến 16	7	10	12	16	18	22	25	30
	f_y	Từ 1 đến 16	4	5	6,3	8	9	11	12	16
6	F_pxn	Từ 1 đến 16	± 12	± 14	± 16	± 20	± 25	± 30	± 40	± 50
	F_k	Từ 1 đến 3,5	18	20	22	25	28	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	20	22	25	25	30	36	-	-
		Trên 6,3 đến 10	25	25	28	30	32	40	45	56
		Trên 10 đến 16	-	30	32	36	40	45	50	60
	F_β	Từ 1 đến 16	9	12	16	20	25	28	32	40
	f_x	Từ 1 đến 16	9	12	16	20	25	28	32	40
	f_y	Từ 1 đến 16	4,5	6,3	8	10	12	14	16	20
7	F_pxn	Từ 1 đến 25	± 16	± 18	± 20	± 25	± 32	± 40	± 50	± 63
	F_k	Từ 1 đến 3,5	22	25	28	30	32	-	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	25	28	30	32	36	45	-	-
		Trên 6,3 đến 10	30	32	36	40	45	50	56	71
		Trên 10 đến 16	-	40	40	45	50	56	63	80
		Trên 16 đến 25	-	50	50	56	60	63	71	90
	F_β	Từ 1 đến 25	11	16	20	25	28	32	40	50
	f_x	Từ 1 đến 25	11	16	20	25	28	32	40	50
	f_y	Từ 1 đến 25	5,6	8	10	12	14	16	20	25
8	F_pxn	Từ 1 đến 40	± 25	± 28	± 32	± 40	± 45	± 60	-
	F_k	Từ 1 đến 3,5	36	40	40	45	50	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	40	45	50	50	56	71	-
		Trên 6,3 đến 10	45	50	56	60	63	80	-
		Trên 10 đến 16	-	60	63	71	80	90	-
		Trên 16 đến 25	-	80	80	90	90	100	-
		Trên 25 đến 40	-	-	112	112	125	125	-
	F_β	Từ 1 đến 40	18	25	32	40	45	56	-
	f_x	Từ 1 đến 40	18	25	32	40	45	56	-
	f_y	Từ 1 đến 55	9	12	16	20	22	28	-
9	F_pxn	Từ 1 đến 55	± 40	± 45	± 50	± 60	± 71	± 90
	F_k	Từ 1 đến 3,5	56	60	60	71	80	-
		Trên 3,5 đến 6,3	63	71	80	80	90	112
		Trên 6,3 đến 10	80	80	90	90	100	125
		Trên 10 đến 16	-	100	100	112	125	140
		Trên 16 đến 25	-	125	125	140	140	160
		Trên 25 đến 40	-	-	180	180	180	200
		Trên 40 đến 55	-	-	-	224	250	250
	F_β	Từ 1 đến 55	28	40	50	63	71	90
	f_x	Từ 1 đến 55	28	40	50	63	71	90
	f_y	Từ 1 đến 55	14	20	25	30	36	45
10	F_k	Từ 1 đến 3,5	90	100	100	112	125	-
		Trên 3,5 đến 6,3	100	112	112	125	140	180
		Trên 6,3 đến 10	125	125	140	140	160	200
		Trên 10 đến 16	-	160	160	180	200	224
		Trên 16 đến 25	-	200	200	224	224	250
		Trên 25 đến 40	-	-	280	280	315	315
		Trên 40 đến 55	-	-	-	355	400	400
	F_β	Từ 1 đến 55	45	63	80	100	112	140
	f_x	Từ 1 đến 55	45	63	80	100	112	140
	f_y	Từ 1 đến 55	22	32	40	50	56	71
11	F_k	Từ 1 đến 3,5	140	160	160	180	200	-
		Trên 3,5 đến 6,3	160	180	180	200	224	280
		Trên 6,3 đến 10	200	200	224	224	250	315
		Trên 10 đến 16	-	250	250	280	315	355
		Trên 16 đến 25	-	315	315	355	355	400
		Trên 25 đến 40	-	-	450	450	500	500
		Trên 40 đến 55	-	-	-	560	630	630
	F_β	Từ 1 đến 55	71	100	125	160	180	224
	f_x	Từ 1 đến 55	71	100	125	160	180	224
	f_y	Từ 1 đến 55	36	50	63	80	90	112
12	F_k	Từ 1 đến 3,5	224	250	250	280	315	-	-
		Trên 3,5 đến 6,3	250	280	280	315	355	450
		Trên 6,3 đến 10	315	315	355	355	400	500
		Trên 10 đến 16	-	355	400	450	500	560
		Trên 16 đến 25	-	500	500	560	560	630
		Trên 25 đến 40	-	-	630	710	710	800
		Trên 40 đến 55	-	-	-	900	1000	1000
	F_β	Từ 1 đến 55	112	160	200	250	280	355
	f_x	Từ 1 đến 55	112	160	200	250	280	355
	f_y	Từ 1 đến 55	56	80	100	125	140	180

Chú thích:

1) Các ký hiệu được dùng:

F_pxn – sai lệch giới hạn của bước dọc theo pháp tuyến;

F_k – Dung sai sai số tổng của đường tiếp xúc;

F_β– dung sai hướng răng;

f_x – dung sai độ không song song của các trục;

f_y – dung sai độ xiên của các trục.

2) F_k được xác định phụ thuộc vào chiều dài đường tiếp xúc. Đối với các bánh răng có hệ số trùng khớp dọc danh nghĩa đến 0,8, dung sai sai số tổng của đường tiếp xúc F_k được lấy:

Khi ε_β từ 0 đến 0,2 F_k= F_β

Khi ε_β trên 0,2 đến 0,4 F_k= 1,3 F_β

Khi ε_β trên 0,4 đến 0,6 F_k= 1,5 F_β

Khi ε_β trên 0,6 đến 0,8 F_k= 1,7 F_β

Nếu số F_ktính toán vượt quá giá trị F_kđược quy định trong bảng 11 thì lấy theo bảng 11. Trị số F_βlấy theo bảng 11.

3) F_pxn, F_β, f_x, f_y được xác định phụ thuộc vào chiều rộng vành răng.

Đối với bánh răng chữ V chiều rộng vành răng được đề cập trong bảng 11 là chiều rộng của mỗi nửa răng;

4) Khi dùng sai lệch bước ăn khớp f_pbr làm chỉ tiêu tiếp xúc của răng, các sai lệch giới hạn được chọn theo bảng 8 tương ứng với cấp chính xác theo mức tiếp xúc.

Bảng 12

Mức tiếp xúc của răng trong bộ truyền (vết tiếp xúc tổng)

Cấp chính xác

Kích thước tương đối của vết tiếp xúc tổng theo phần trăm %

Theo chiều cao răng, không nhỏ hơn

Theo chiều dài răng, không nhỏ hơn

Chú thích:

1) Đối với các bộ truyền có cấp chính xác 7 – 11 với bánh răng lớn có số răng không bằng số răng của bánh răng nhỏ và bội số số răng của bánh răng nhỏ, cho phép giảm kích thước tương đối của vết tiếp xúc tức thời của răng. Các kích thước giới hạn tương đối của vết tiếp xúc tức thời của răng trong trường hợp này không được nhỏ hơn 75% các kích thước giới hạn tương đối của vết tiếp xúc tổng;

2) Nếu không có các yêu cầu đặc biệt về tải trọng (hãm) của bộ truyền bánh răng, vết tiếp xúc được xác định khi hãm nhẹ bảo đảm sự tiếp xúc liên tục của các răng hai bánh răng;

3) Khi kiểm tra với bánh răng đo, kích thước tương đối của vết tiếp xúc tổng cần phải tăng lên tương ứng so với chỉ dẫn trong bảng 12.

3. MỨC KHE HỞ CẠNH RĂNG

3.1. Trị số khe hở cạnh răng cần thiết j_nmin, ứng với các dạng đối tiếp khác nhau được quy định theo bảng 13 độc lập đối với cấp chính xác của các bánh răng và bộ truyền.

3.2. Các chỉ tiêu bảo đảm khe hở cạnh răng cần thiết là: đối với bánh răng E_Ho hoặc E_Wms hoặc E_Ws, hoặc E_cs, hoặc E_a’’s; đối với bộ truyền có khoảng cách trục không điều chỉnh – f_ar còn đối với bộ truyền có điều chỉnh – j_nmin.

3.3. Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của Prôfin góc E_Hsđược quy định theo bảng 14 (hoặc sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình E_Wms – theo bảng 16 và 17 hoặc sai lệch nhỏ nhất của bảng pháp tuyến chung E_Ws – theo bảng 16 hoặc sai lệch nhỏ nhất của chiều dày răng E_cs – theo bảng 20 hoặc sai lệch giới hạn trên của khoảng cách trục đo E_a’’s – (theo bảng 22) phụ thuộc vào dạng đối tiếp và cấp chính xác theo mức làm việc êm.

Bảng 13

Mức khe hở cạnh răng (chỉ tiêu j_nmin, f_ar)

Dạng đối tiếp	Cấp sai lệch khoảng cách trục *	Ký hiệu	Khoảng cách trục a_w, mm
			Đến 80	Trên 80 đến 125	Trên 125 đến 180	Trên 180 đến 250	Trên 250 đến 315	Trên 315 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800	Trên 800 đến 1000	Trên 1000 đến 1250	Trên 1250 đến 1600	Trên 1600 đến 2000	Trên 2000 đến 2500	Trên 2500 đến 3150	Trên 3150 đến 4000
			m
H	II	j_nmin	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
E	II		30	35	40	46	52	57	63	70	80	90	105	125	150	175	210	260
D	III		46	54	63	72	81	89	97	110	125	140	165	195	230	280	330	410
C	IV		71	87	100	115	130	140	155	175	200	230	260	310	370	440	540	660
B	V		120	140	160	185	210	230	250	280	320	360	420	500	600	700	860	1050
A	VI		190	220	250	290	320	360	400	440	500	560	660	780	920	1100	1350	1650
-	I	f_a	± 10	± 11	± 12	± 14	± 16	± 18	± 20	± 22	± 25	± 28	± 35	± 40	± 45	± 55	± 70	± 90
H, E	II		± 16	± 18	± 20	± 22	± 25	± 28	± 30	± 35	± 40	± 45	± 50	± 60	± 70	± 90	± 110	± 140
D	III		± 25	± 28	± 30	± 35	± 40	± 45	± 50	± 55	± 60	± 70	± 80	± 100	± 110	± 140	± 160	± 200
C	IV		± 35	± 45	± 50	± 55	± 60	± 70	± 80	± 90	± 100	± 110	± 140	± 160	± 180	± 220	± 280	± 350
B	V		± 60	± 70	± 80	± 90	± 100	± 110	± 120	± 140	± 160	± 180	± 220	± 250	± 300	± 350	± 450	± 550
A	VI		± 100	± 110	± 120	± 140	± 160	± 180	± 200	± 220	± 250	± 280	± 350	± 400	± 450	± 550	± 700	± 800

* Cấp sai lệch khoảng cách trục được dùng khi thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và cấp sai lệch khoảng cách trục (xem mục 1.7 và 1.10).

Chú thích: Các ký hiệu được dùng:

J_nmin – khe hở cạnh răng cần thiết;

± f_a – sai lệch giới hạn khoảng cách trục.

Bảng 14

Mức khe hở cạnh răng (chỉ tiêu – E_Ha – đối với ăn khớp ngoài và + E_Hi – đối với ăn khớp trong)

Dạng đối tiếp	Cấp chính xác theo mức êm	Đường kính chia d, mm
		Đến 80	Trên 80 đến 125	Trên 125 đến 180	Trên 180 đến 250	Trên 250 đến 315	Trên 315 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800	Trên 800 đến 1000	Trên 1000 đến 1250	Trên 1250 đến 1600	Trên 1600 đến 2000	Trên 2000 đến 2500	Trên 2500 đến 3150	Trên 3150 đến 4000	Trên 4000 đến 5000	Trên 5000 đến 6300
		μm
H	3 – 6	12	14	16	18	20	22	25	30	30	40	45	50	60	70	80	100	120	160
H	7	14	16	18	20	22	25	28	28	35	45	50	55	70	80	90	110	140	180
E	3 – 6	30	35	40	46	52	57	63	70	80	90	105	125	150	175	210	260	320	400
E	7	35	40	45	50	55	60	70	80	90	100	120	140	160	200	240	280	350	450
D	3 – 6	46	54	63	72	81	89	97	110	125	140	165	195	230	280	330	410	500	620
	7	50	60	70	80	90	100	110	120	140	160	180	220	250	300	350	450	550	700
	8	55	70	80	90	100	110	120	140	160	180	200	250	280	350	400	500	600	750
C	3 – 6	74	87	100	115	130	140	155	175	200	230	260	310	370	440	540	660	800	980
	7	80	100	110	120	140	160	180	200	220	250	280	350	300	450	600	700	900	1100
	8	90	110	120	140	160	180	200	220	250	280	300	400	450	500	600	800	1000	1200
	9	100	120	140	160	180	200	220	250	280	300	350	450	500	600	700	900	1000	1200
B	3 – 6	120	140	160	185	210	230	250	280	320	360	420	500	600	700	860	1050	1300	1550
	7	140	160	180	200	250	250	280	300	350	400	450	550	700	800	900	1100	1400	1800
	8	140	160	200	220	250	280	300	350	400	450	500	600	700	800	1000	1200	1600	1800
	9	160	180	200	250	280	300	350	400	400	450	550	700	800	900	1100	1400	1800	2000
	10	160	200	220	250	300	350	350	400	450	500	600	700	800	1000	1200	1400	1800	2200
	11	180	220	250	280	300	350	400	400	500	550	600	800	900	1100	1200	1600	2000	2400
	3 – 6	190	220	250	290	320	360	400	440	500	550	660	780	920	1100	1350	1650	2000	2500
	7	200	250	280	300	350	400	450	500	550	600	700	900	1000	1200	1400	1800	2200	2800
	8	220	280	300	350	400	450	500	550	600	700	800	900	1100	1400	1600	2000	2400	3000
	9	250	280	350	400	400	500	500	600	700	800	900	1000	1200	1400	1800	2200	2500	3500
	10	280	300	350	400	450	500	600	600	700	800	900	1100	1400	1600	1800	2200	2800	3500
	11	280	350	400	450	500	550	600	700	800	900	1000	1200	1400	1600	2000	2500	3000	4000
	12	300	350	450	500	500	600	700	700	800	900	1000	1200	1600	1800	2000	2800	3500	4000

Chú thích. Các kí hiệu được dùng

E_Ha – Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc đối với bánh răng răng ngoài (có dấu âm);

E_Hi – Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc đối với bánh răng răng trong (có dấu dương).

Bảng 15

Mức khe hở cạnh răng

(T_H– Dung sai lượng dịch chuyển prôfin gốc)

Dạng đối tiếp	Loại dung sai	Dung sai độ đảo hướng tâm vành răng F_r
Dạng đối tiếp	Loại dung sai	Đến 8	Trên 8 đến 10	Trên 10 đến 12	Trên 12 đến 16	Trên 16 đến 20	Trên 20 đến 25	Trên 25 đến 32	Trên 32 đến 40	Trên 40 đến 50	Trên 50 đến 60	Trên 60 đến 80	Trên 80 đến 100	Trên 100 đến 125	Trên 125 đến 160	Trên 160 đến 200	Trên 200 đến 250	Trên 250 đến 320	Trên 320 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800
H,E	h	28	30	35	40	40	45	55	60	70	80	110	120	160	200	250	300	450	450	550	700	900
D	d	35	40	40	45	55	60	70	80	90	100	140	160	200	260	300	350	460	600	700	900	1200
C	c	45	50	55	60	70	80	90	100	120	140	180	200	250	300	400	500	600	700	900	1200	1400
B	b	55	60	70	70	80	90	100	120	140	180	200	250	300	400	500	600	700	900	1100	1400	1800
A	a	70	80	80	90	100	110	140	160	180	200	250	300	350	450	550	700	900	1100	1400	1600	2000
-	x	90	100	100	110	120	140	160	180	220	250	300	350	450	550	700	900	1100	1400	1600	2000	2500
-	y	110	120	140	140	160	180	200	250	280	350	400	500	600	700	900	1100	1400	1600	2000	2500	3500
-	z	140	160	160	180	200	220	250	300	350	400	500	600	700	900	1100	1400	1800	2000	2500	3000	4000

* Loại dung sai được dùng khi thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và loại dung sai (xem mục 1.6 và 1.9).

Chú thích. Trị số F_r được quy định tương ứng với mức chính xác động học theo bảng 6.

Bảng 16

Mức khe hở cạnh răng

(các chỉ tiêu – E_Wms hoặc + E_Wmi– thành phần I và – E_Ws hoặc + E_Wi)

Dạng đối tiếp	Cấp chính xác theo mức êm	Đường kính chia d, mm
		Đến 80	Trên 80 đến 125	Trên 125 đến 180	Trên 180 đến 250	Trên 250 đến 315	Trên 315 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800	Trên 800 đến 1000	Trên 1000 đến 1250	Trên 1250 đến 1600
		μm
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
H	3 – 6	8	10	11	12	14	16	18	20	22	25	28	35
H	7	10	10	12	14	16	18	20	22	25	28	30	40
E	3 – 7	20	24	28	30	35	40	45	50	55	60	70	90
E	7	25	30	30	35	40	45	50	55	60	70	80	100
D	3 – 7	30	35	40	50	55	60	70	70	90	100	110	140
	7	35	40	50	55	60	70	70	80	100	110	120	160
	8	40	50	50	60	70	70	80	90	110	120	140	180
C	3 – 6	50	60	70	80	90	100	110	120	140	160	180	220
	7	55	70	70	80	100	110	120	140	140	160	200	250
	8	60	80	80	100	110	120	140	140	160	200	200	280
	9	70	80	100	110	120	140	140	160	200	200	250	300
B	3 – 6	80	100	110	120	140	160	180	200	220	250	280	350
	7	100	110	120	140	180	180	200	200	250	280	300	400
	8	100	110	140	140	180	200	200	250	280	300	350	400
	9	110	120	140	160	200	200	250	280	300	300	350	500
	10	110	140	160	180	200	250	250	280	350	350	400	500
	11	120	160	180	200	200	250	280	280	350	350	400	500
A	3 – 6	120	140	180	200	220	250	280	300	350	400	500	550
	7	140	180	200	200	250	280	300	350	350	400	500	600
	8	160	200	200	250	280	300	350	350	400	500	550	600
	9	180	200	250	280	280	350	350	400	500	550	600	700
	10	200	200	250	280	300	350	400	400	500	550	600	800
	11	200	250	280	300	350	350	400	500	550	600	700	800
	12	200	250	300	350	350	400	500	500	550	600	800	800

Chú thích. Các ký hiệu được dùng:

E_Wms – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh răng ăn khớp ngoài (có dấu âm);

E_Ws – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung của bánh răng ăn khớp ngoài (có dấu âm);

E_Wmi – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh răng ăn khớp trong (có dấu dương);

E_Wi – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung của bánh răng ăn khớp trong (có dấu dương).

Bảng 17

Mức khe hở cạnh răng (chỉ tiêu – E_Wmshoặc + E_Wmi – thành phần II)

Dung sai độ đảo hướng tâm vành răng F_r
Đến 8	Trên 8 đến 10	Trên 10 đến 12	Trên 12 đến 16	Trên 16 đến 20	Trên 20 đến 25	Trên 25 đến 32	Trên 32 đến 40	Trên 40 đến 50	Trên 50 đến 60	Trên 60 đến 80
2	2	3	3	4	5	7	9	11	14	18
Trên 80 đến 100	Trên 100 đến 125	Trên 125 đến 160	Trên 160 đến 200	Trên 200 đến 250	Trên 250 đến 320	Trên 320 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800
22	25	35	45	55	70	90	110	140	180

Chú thích:

1) Các ký hiệu được dùng:

E_Wms – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh răng ăn khớp ngoài (có dấu âm);

E_Wmi – sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình (thành phần I) của bánh răng ăn khớp trong (có dấu dương);

2) Trị số sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình E_Wms (E_Wmi) được xác định bằng tổng của thành phần I (bảng 16) với thành phần II (bảng 17).

Ví dụ: Trị số E_Wms của bánh răng có cấp chính xác 8 với d = 300 mm, m = 5 mm dạng đối tiếp C sẽ bằng: theo bảng 16 – 110 μm và theo bảng 17: - 18 μm. Do đó E_Wms = (- 110) + (- 18) = - 128 μm hoặc E_Wmi = + 128 μm. Trị số sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung E_Ws được xác định theo bảng 16. Trị số này bằng – 110 μm.

Bảng 18

Mức khe hở cạnh răng (T_Wm – dung sai khoảng pháp tuyến chung trung bình)

μm

Dạng đối tiếp	Loại dung sai*	Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng F_r
Dạng đối tiếp	Loại dung sai*	Đến 8	Trên 8 đến 10	Trên 10 đến 12	Trên 12 đến 16	Trên 16 đến 20	Trên 20 đến 25	Trên 25 đến 32	Trên 32 đến 40	Trên 40 đến 50	Trên 50 đến 60	Trên 60 đến 80	Trên 80 đến 100	Trên 100 đến 125	Trên 125 đến 160	Trên 160 đến 200	Trên 200 đến 250	Trên 250 đến 320	Trên 320 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800
H, E	h	16	16	18	20	20	20	22	25	25	28	30	40	55	70	80	100	100	140	160	200	280
D	d	20	25	25	25	28	30	35	40	40	40	60	70	80	100	120	240	160	240	250	350	500
C	c	28	30	30	35	40	45	45	50	60	70	90	110	120	140	180	240	280	300	400	550	600
B	b	35	40	40	40	45	50	55	60	70	100	100	120	140	200	250	300	350	450	550	700	900
A	a	45	50	50	55	60	60	80	90	100	110	140	150	180	240	280	350	450	550	700	800	1000
-	z	60	60	60	70	70	80	100	110	120	140	180	200	250	300	400	500	600	800	800	1100	1400
-	y	70	80	90	90	100	110	120	160	180	220	240	300	350	400	500	600	800	900	1100	1400	2000
-	x	90	100	100	110	120	140	160	180	220	250	300	350	400	550	700	800	1100	1200	1400	1800	2400

Bảng 19

Mức khe hở cạnh răng (T_W – dung sai khoảng pháp tuyến chung)

μm

Dạng đối tiếp	Loại dung sai *	Dung sai độ đảo hướng tâm vành răng F_r
Dạng đối tiếp	Loại dung sai *	Đến 8	Trên 8 đến 10	Trên 10 đến 12	Trên 12 đến 16	Trên 16 đến 20	Trên 20 đến 25	Trên 25 đến 32	Trên 32 đến 40	Trên 40 đến 50	Trên 50 đến 60	Trên 60 đến 80	Trên 80 đến 100	Trên 100 đến 125	Trên 125 đến 160	Trên 160 đến 200	Trên 200 đến 250	Trên 250 đến 320	Trên 320 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800
H, E	h	20	20	25	28	28	30	35	40	50	60	70	80	100	140	160	200	250	300	400	450	600
D	d	25	28	28	30	35	40	50	55	60	70	100	110	140	180	200	250	300	400	500	600	700
C	c	35	35	35	40	50	55	60	70	80	100	120	140	180	200	280	350	400	500	600	700	1000
B	b	35	40	50	50	55	60	70	80	100	120	140	180	200	280	350	400	500	600	700	1000	1200
A	a	50	55	55	60	70	80	100	110	120	140	180	200	250	300	350	500	600	700	1000	1100	1400
-	z	60	70	70	70	80	100	110	120	140	180	200	250	300	350	500	600	800	1000	1100	1400	1800
-	y	80	80	100	100	110	120	140	180	200	250	280	350	400	500	600	800	1000	1100	1400	1800	2500
-	x	100	110	110	120	140	140	180	200	250	280	350	400	500	600	800	1000	1200	1400	1800	2000	2800

* Loại dung sai được dùng khi thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và loại dung sai (xem mục 1.6 và 1.9).

Chú thích: Trị số F_r được quy định phụ thuộc vào mức chính xác động học theo bảng 6.

Bảng 20

Mức khe hở cạnh răng (chỉ tiêu – E_cs)

Dạng đối tiếp	Cấp chính xác theo mức êm	Đường kính chia d, mm
		Đến 80	Trên 80 đến 125	Trên 125 đến 180	Trên 180 đến 250	Trên 250 đến 315	Trên 315 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800	Trên 800 đến 1000	Trên 1000 đến 1250	Trên 1250 đến 1600	Trên 1600 đến 2000	Trên 2000 đến 2500	Trên 2500 đến 3150	Trên 3150 đến 4000	Trên 4000 đến 5000	Trên 5000 đến 6300
		μm
H	3 – 6	9	10	12	14	16	16	18	20	22	30	35	35	45	50	60	70	90	120
H	7	10	12	14	14	16	18	18	20	22	25	35	40	50	60	70	80	100	140
E	3 – 6	22	25	30	35	40	40	45	50	60	70	80	90	110	120	160	180	240	300
E	7	25	30	35	35	40	45	50	60	70	70	90	100	120	140	180	200	250	350
D	3 – 6	25	40	45	55	60	60	70	80	90	100	120	140	180	200	240	300	350	450
	7	25	45	50	60	70	70	80	90	100	120	140	160	180	220	250	350	400	500
	8	40	50	60	70	70	80	90	100	120	140	140	180	200	250	300	350	450	550
C	3 – 6	55	60	70	80	90	100	110	120	140	160	180	220	250	300	400	500	600	700
	7	60	70	80	90	100	120	140	140	160	180	200	250	300	350	450	500	700	800
	8	70	80	90	100	120	140	140	160	180	200	220	300	350	400	500	600	700	900
	9	70	90	100	120	140	140	140	180	200	220	250	350	350	450	500	600	700	900
B	3 – 6	90	100	120	140	160	160	180	200	220	250	300	350	400	500	600	800	900	1100
	7	100	120	140	140	180	180	200	220	250	300	350	400	500	600	700	800	1000	1100
	8	100	120	140	160	180	200	220	250	300	350	300	450	500	600	700	900	1200	1400
	9	120	140	160	180	200	220	250	300	300	350	400	500	600	700	800	1000	1400	1400
	10	120	140	180	180	220	250	250	300	350	400	450	500	600	700	900	1000	1400	1600
	11	140	160	180	200	220	250	300	300	350	400	450	600	800	900	900	1200	1400	1800
A	3 – 6	140	160	180	200	250	250	300	300	350	400	500	600	700	800	1000	1200	1400	1800
	7	150	180	200	220	250	300	350	350	400	450	500	700	700	900	1000	1400	1600	2000
	8	160	200	220	250	300	350	350	400	450	500	600	700	800	1000	1200	1400	1800	2200
	9	180	200	250	300	300	350	350	450	500	600	700	700	900	1000	1400	1600	1800	2500
	10	200	220	250	300	350	350	450	450	500	600	700	800	1000	1200	1400	1600	2000	2500
	11	200	240	300	350	350	400	450	500	600	700	700	900	1000	1200	1400	1800	2200	3000
	12	220	250	350	350	350	450	500	500	600	700	800	900	1200	1400	1600	2000	2500	3000

Chú thích. Ký hiệu được dùng:

E_cs – Sai lệch nhỏ nhất của chiều dày răng bánh răng ăn khớp ngoài và trong (có dấu âm).

Bảng 21

Mức khe hở cạnh răng (T_c – dung sai chiều dày răng)

μm

Dạng đối tiếp	Loại dung sai *	Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng F_r
Dạng đối tiếp	Loại dung sai *	Đến 8	Trên 8 đến 10	Trên 10 đến 12	Trên 12 đến 16	Trên 16 đến 20	Trên 20 đến 25	Trên 25 đến 32	Trên 32 đến 40	Trên 40 đến 50	Trên 50 đến 60
H, E	h	20	22	25	30	30	35	40	45	50	70
D	d	25	30	30	35	40	45	50	60	70	70
C	c	35	35	35	45	50	60	70	70	90	100
B	b	40	45	50	50	60	70	70	90	100	140
A	a	50	60	60	70	70	80	100	120	140	140
-	z	70	70	70	80	90	100	140	140	160	180
-	y	80	90	100	100	120	140	140	180	200	250
-	x	100	120	120	140	140	160	180	220	250	300

(Tiếp theo bảng 21)

Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng F_r
Trên 60 đến 80	Trên 80 đến 100	Trên 100 đến 125	Trên 125 đến 160	Trên 160 đến 200	Trên 200 đến 250	Trên 250 đến 320	Trên 320 đến 400	Trên 400 đến 500	Trên 500 đến 630	Trên 630 đến 800
70	90	120	140	180	220	250	350	400	500	700
100	120	140	180	220	250	350	450	500	700	700
140	160	180	220	300	350	450	500	700	900	1000
140	180	220	300	350	450	500	700	800	1000	1400
180	220	250	350	400	500	700	800	1000	1200	1400
220	250	350	400	500	700	800	1000	1200	1400	1800
300	350	450	500	700	800	1000	1200	1400	1800	2500
350	450	500	700	800	1000	1400	1400	1800	2200	3000

* Loại dung sai được dùng khi thay đổi sự tương ứng giữa dạng đối tiếp và loại dung sai (xem mục 1.6 và 1.9).

Chú thích: Trị số F_r được quy định phụ thuộc vào mức chính xác động học theo bảng 6.

3.4. Dung sai lượng dịch chuyển của prôfin gốc T_H được quy định theo bảng 15 (hoặc dung sai khoảng pháp tuyến chung trung bình)

T_Wm– theo bảng 18, hoặc dung sai khoảng pháp tuyến chung

T_W – theo bảng 19, hoặc dung sai chiều dày răng T_c – theo bảng 21, hoặc sai lệch giới hạn dưới của khoảng cách trục đo.

E_ai – theo bảng 22 tùy theo dạng đối tiếp hoặc loại dung sai khe hở cạnh răng được chỉ dẫn trong ký hiệu quy ước của bộ truyền (xem mục 1.9).

3.5. Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục f_ađược quy định theo bảng 13 tương ứng với dạng đối tiếp và cấp sai lệch khoảng cách trục đã chỉ dẫn trong ký hiệu quy ước độ chính xác của bộ truyền (xem mục 1.10).

3.6. Khi kiểm tra các sai lệch giới hạn của khoảng cách trục đo sai lệch giới hạn trên E_asvà dưới E_aiđược xác định theo bảng 22.

Bảng 22

Mức khe hở cạnh răng (Các chỉ tiêu E_a’’s và E_a’i)

E_as’’

Cho các bánh răng ăn khớp ngoài bằng + f_i’’ theo bảng 8

Cho các bánh răng ăn khớp trong bằng + T_H theo bảng 15

E_ai’’

Cho các bánh răng ăn khớp ngoài – T_H theo bảng 15

Cho các bánh răng ăn khớp trong – f_i’’ theo bảng 8

3.7. Khi kiểm tra kích thước theo con lăn, sai lệch nhỏ nhất E_ms và dung sai T_M được xác định qua E_Wmsvà T_wmtheo công thức:

Sai lệch nhỏ nhất của kích thước theo con lăn:

Dung sai kích thước theo con lăn

Ở đây: α_D – góc prôfin trên vòng tròn đồng tâm của bánh răng đi qua tâm con lăn, được xác định khi tính toán hình học kích thước theo con lăn;

β_b– góc nghiêng của răng trên mặt trụ cơ sở.

Ví dụ về sử dụng các bảng của tiêu chuẩn này được nêu trong phụ lục 4.

PHỤ LỤC 1

QUAN HỆ GIỮA CÁC SAI LỆCH GIỚI HẠN VÀ DUNG SAI THEO CÁC MỨC CHÍNH XÁC ĐỘNG HỌC, LÀM VIỆC ÊM VÀ TIẾP XÚC VỚI CÁC THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA BÁNH RĂNG

Cấp chính xác	F_p		F_r				F_rw= F_c		± f_pt		f_f		f_i’’		f_zzo			F_pxn		F_k		F_β
	F_p		1		2		F_rw= F_c		± f_pt		f_f		f_i’’		f_zzo			F_pxn		F_k		F_β
	B	C	A	C	A	C	A	B	A	C	A	C	A	C	A	B	C	A	B	A	C	A	C
3	0,8	1,6	0,56	7,1	0,25	3	0,84	0,008	0,16	2	0,16	3,15	-	-	1,56	0,324	0,121	0,018	6	0,011	7	0,50	2,5
4	1,25	2,5	0,90	11,2	0,4	4,8	1,30	0,012	0,25	3,45	0,25	4	0,45	5,6	2,5	0,315	0,115	0,023	8	0,017	9	0,63	3,15
5	2	4	1,40	18	0,63	7,5	2,05	0,020	0,40	5	0,40	5	0,63	8	3,46	0,349	0,123	0,029	10	0,022	12	0,80	4
6	3,15	6	2,24	28	1	12	3,25	0,031	0,63	8	0,63	6,3	0,90	11,2	5,135	0,344	0,126	0,036	12	0,028	15	1	5
7	4,15	9	3,15	40	1,4	17	4,55	0,044	0,90	11,2	1,	8	1,25	16	7,69	0,348	0,125	0,045	15	0,035	19	1,25	6,3
8	6,3	12,5	4	50	1,75	21	5,68	0,055	1,25	16	1,6	10	1,8	22,4	9,27	0,185	0,072	0,071	23,70	0,055	29,6	2	10
9	9	18	5	63	-	-	7,10	0,068	1,8	22,4	2,5	16	2,24	28	-	-	-	0,110	37,44	0,087	46,8	3,15	16
10	12,5	25	6,3	80	-	-	8,88	0,086	2,5	31,5	4	25	2,8	35,5	-	-	-	0,176	59,16	0,138	73,9	5	25
11	17,5	35,5	8	100	-	-	11,10	0,107	3,55	45	6,3	40	3,55	45	-	-	-	0,280	93,48	0,218	116,8	8	40
12	25	50	10	125	-	-	13,90	0,134	5	63	10	63	45	56	-	-	-	0,443	147,72	0,344	184,0	12,5	63
	F_p = B + C F_pk= 0,8P + C		F = A_m + B + C B = 0,25A		F_r = A_m + B + C B = 1,4A		F_rw = F_c = A³ + Bd		±f_pt = A_m + B + C B = 0,25A		f_f = Am + Bd + C B = 0,0125A		f_i’’ = Am + B + C B = 0,25A		f_zzo= Am^B.z^C			F_pxn= Ab_w + B		F_k= Al^b + Bm + C B = 40A		F = A + C

Chú thích:

1. Các ký hiệu được dùng:

d – đường kính chia của bánh răng;

m – môdun;

l_b – chiều dài lớn nhất của đường tiếp xúc trên một răng;

b_w – chiều rộng bánh răng;

L – chiều dài cung vòng chia;

Z – số răng bánh răng của bộ truyền.

2. Khi tính dung sai, các trị số d, m, b_w, l_b, L được lấy bằng trị số trung bình cộng trong khoảng, còn trị số Z – trị số trung bình nhân (các thông số được tính theo milimét, dung sai – micrômét);

3. Trong bảng 6 đã dựa vào trị số nhỏ hơn trong hai trị số của F_r được tính theo các công thức ở cột 1 và 2. Ở cấp chính xác 9, ứng với các đường kính đến 400 mm dung sai F_r được tính là trị số trung bình nhân của các trị số (bảng 6) ứng với cấp chính xác 8 và 10;

4. Các trị số bằng số của dung sai trong các bảng của tiêu chuẩn này được quy tròn theo dãy R20 và R40.

Công thức tính khe hở cạnh răng cần thiết, các sai lệch và dung sai theo mức khe hở cạnh răng

Tên thông số	Cấp chính xác	Dạng đối tiếp
Tên thông số	Cấp chính xác	-	H	E	D	C	B	A
Khe hở cạnh răng cần thiết j_nmin	-	-	0	IT 7	IT 8	IT 9	IT 10	IT 11
Sai lệch giới hạn khoảng cách trục ± f_a	-	0,5IT6 (cấp I)	0,5IT7 (cấp II)		0,5IT8 (cấp III)	0,5IT9 (cấp IV)	(0,5IT10) (cấp V)	0,5IT11 (cấp VI)
Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc E_Hs	3 – 6	-	0,4IT7	IT 7	IT 8	IT 9	IT 10	IT 11
Độ tăng E_Hs theo %	7	-	10	10	10	10	10	10
	8		-	-	20	20	20	20
	9		-	-	-	30	30	30
	10		-	-	-	-	40	40
	11		-	-	-	-	-	50
	12		-	-	-	-	-	60
Dung sai lượng dịch chuyển của prôfin gốc TH (loại dung sai và dung sai khe hở cạnh răng)	-	-	1,1F_r+20 (h)		1,4F_r+25 (d)	1,8F_r+32 (c)	2,2F_r+40 (b)	2,5F_r+50 (a)
	-	-	Đối với z: 3,15F_r + 63; Đối với y: 4F_r + 80; Đối với x: 5F_r +100

Chú thích:

1. Các trị số j_nmin và ± f_a được chọn phụ thuộc vào khoảng cách trục của bộ truyền, còn trị số E_Hs – phụ thuộc vào đường kính chia của bánh răng;

2. Khi phối hợp giữa các mức có các cấp chính xác khác nhau trị số E_Hs được chọn theo cấp chính xác của mức êm.

PHỤ LỤC 2

QUAN HỆ GIỮA CÁC DUNG SAI VÀ SAI LỆCH GIỚI HẠN ĐƯỢC QUY ĐỊNH TRONG TIÊU CHUẨN NÀY

Mức	Chỉ tiêu độ chính xác	Công thức hoặc ký hiệu
Chính xác động học	Dung sai sai số động học của bộ truyền	F’_i0 = F’_i1 + F’_i2
	Dung sai sai số động học của bánh răng ứng với k bước	F’_i = F_p + f_f
	Dung sai sai số động học của bánh răng ứng với k bước	F’_ik = F_pk + f_f
	Dung sai sai số tích lũy bước răng của bánh răng	F_p
	Dung sai sai số tích lũy của k bước răng	F_pk
	Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng	F_r
	Dung sai sai số lăn	F_c = F_vw
	Dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung	F_vw = F_c
	Dung sai độ dao động khoảng cách trục đo ứng với một vòng quay của bánh răng	F’’_I = 1,4 F_r
Làm việc êm	Dung sai sai số động học cục bộ của bộ truyền	f’_i0 = 1,25 f’_i2
	Dung sai sai số động học cục bộ của bánh răng	f’_I = \|f_pt\| + f_f
	Dung sai sai số chu kỳ của tần số răng trong bộ truyền	f_zzo
	Dung sai sai số chu kỳ của tần số răng bánh răng	f_zz = 0,6 f_zzo
	Dung sai sai số chu kỳ của bộ truyền	f_zko = f_zk
	Dung sai sai số chu kỳ của bánh răng	f_zk = (k^-0,6 + 0,13)F_z
	Sai lệch giới hạn của bước răng	f_pt
	Dung sai của hiệu các bước răng bất kỳ	f_vpt= 1,6 \|f_pt\|
	Sai lệch giới hạn của bước ăn khớp	\|f_pb\| = \|f_pt\|cosα
	Dung sai sai số prôfin răng	f_f
	Dung sai độ dao động khoảng cách trục ứng với một răng	f’’_i
Tiếp xúc	Sai lệch giới hạn của bước dọc theo phương pháp tuyến	F_pxn
	Dung sai sai số tổng của đường tiếp xúc	F_k
	Dung sai sai số hướng răng	F_β
	Dung sai độ không song song của các đường trục	f_x= F_β
	Dung sai độ xiên của các đường trục	f_y = 0,5 F_β
Khe hở cạnh răng	Khe hở cạnh răng cần thiết	j_nmin
	Sai lệch giới hạn khoảng cách trục	f_a = ± j_nmin
	Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc
	Dung sai lượng dịch chuyển của prôfin gốc	T_H > F_r
	Sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình	E_Wms = -(\|E_Hs\| + 0,35F_r) × 2sinα
	Dung sai khoảng pháp tuyến chung trung bình	T_Wm = (T_H – 0,7F_r)2sinα
	Sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung	E_Ws = E_Hs2sinα
	Dung sai khoảng pháp tuyến chung	T_W= T_H2sinα
	Sai lệch nhỏ nhất của chiều dày răng	E_cs = E_Hs2tgα
	Dung sai chiều dày răng	T_c = T_H2tgα
	Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục đo	E_as’’ = + f_i’’ E_ai’’ = - T_H
	Sai lệch nhỏ nhất của kích thước theo con lăn
	Dung sai kích thước theo con lăn

Chú thích:

1) Các chỉ số 1, 2 và 0 tương ứng với bánh răng nhỏ, bánh răng lớn và bộ truyền;

2) Khi tính f_zk (bảng 10), trị số k (tần số ứng với một vòng quay của bánh răng) được lấy bằng trị số trung bình nhân trong khoảng trị số F_r được lấy theo cấp chính xác của mức êm;

3) k_j – lượng bù độ giảm khe hở cạnh răng do sai số chế tạo các bánh răng và việc lắp ráp bộ truyền. Trị số k_j được xác định theo công thức:

4) Các sai lệch theo mức khe hở cạnh răng được cho đối với các bánh răng ăn khớp ngoài. Đối với các bánh răng trong chỉ số s trong E_Hs, E_Wms, F_Ws được thay bằng i và đối với E_Hs, E_Wms phải đổi dấu.

PHỤ LỤC 3

VỀ SỰ THAY ĐỔI CỦA DUNG SAI ĐỘ DAO ĐỘNG KHOẢNG CÁCH TRỤC ĐO ỨNG VỚI MỘT RĂNG

Nếu khi đo trong ăn khớp khít, góc ăn khớp α_twm không bằng góc ăn khớp trong gia công α_two của bánh răng thì lượng dịch chuyển hướng kính phụ của bánh răng đo được tính theo công thức:

Ở đây f_zkr – trị số thực tế của sai số chu kỳ của tần số k xuất hiện khi kiểm tra máy cắt răng;

k – tần số của sai số chu kỳ, được chọn theo bánh răng được kiểm trị số Δf_i’ được phép tính vào dung sai độ dao động khoảng cách trục đo.

Ví dụ: Bánh răng m = 5mm, z = 60, α_two = 21°

(ví dụ cắt bằng dao xọc răng), α_twm = 20°, cấp chính xác 6.

Nếu trên phổ của sai số động học của bánh răng gồm các thành phần điều hòa của tần số cao – sai số chu kỳ f_zk với tần số k = 90 ứng với một vòng quay của bánh răng thì lượng dịch chuyển phụ Δf_i’’ sẽ bằng:

Theo bảng 10 f_zk90 = 4,8μm, khi đó Δf_i’’ = 14μm do đó dung sai f_i’’ = 20μm (theo bảng 8) trong trường hợp này có thể được mở rộng tới 34μm.

PHỤ LỤC 4

VÍ DỤ VỀ SỬ DỤNG CÁC BẢNG CỦA TIÊU CHUẨN NÀY

Tên thông số		N° bảng	Ký hiệu	Ví dụ 1		Ví dụ 2		Ví dụ 3
1		2	3	4	5	6	7	8	9
Bánh răng thẳng Môđun		- -	m	5
Số răng của bánh răng nhỏ và lớn		-	z	20	40	20	40	20	40
Khoảng cách trục và chiều rộng vành răng		-	a_w b_w	a_w= 150mm, b_w = 60mm
Cấp chính xác và dạng đối tiếp		-	-	8B		8 – 7 – 6 – B		8 – 7 – 6 – Ba
Mức chính xác động học	Dung sai sai số động học của bánh răng	6	F_i’	83	112	-	-	-	-
	Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng	6	F_r	-	-	50	71	-	-
	Dung sai, độ dao động khoảng pháp tuyến chung	6	F_vW	-	-	28	50	28	50
	Dung sai độ đảo động khoảng cách trục đo	6	F_iw’’	-	-	-	-	71	100
Mức làm việc êm	Dung sai sai số động học cục bộ	8	f_i’	45	50
	Sai lệch giới hạn của bước ăn khớp	8	f_pb	-	-	±17	±19	-	-
	Dung sai sai số prôfin răng	8	f_f	-	-	14	16	-	-
	Dung sai, độ dao động khoảng cách trục đo ứng với 1 răng	8	f_i’’	-	-	-	-	25	28
Mức tiếp xúc	Dung sai sai số hướng răng	11	F_β	25	25	12	12	-	-
Mức tiếp xúc	Vết tiếp xúc tổng	12	-	-	-	-	-	-	Theo chiều cao 50% dài 70%
Mức khe hở cạnh răng	Khe hở cạnh răng cần thiết	13	j_nmin	160
	Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục	13	f_a	± 80
	Lượng dịch chuyển phụ nhỏ nhất của prôfin gốc	14	E_Hs	-160	-120	-	-	-	-
	Dung sai lượng dịch chuyển của prôfin gốc	15	T_H	140	200	-	-	-	-
	Sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình	16 17	E_Wms	-	-	-121	-158	-	-

Ngày bắt đầu hiệu lực: -

Tình trạng: Còn hiệu lực

Đăng bởi Vanbanphapluat

Xin mời bạn đăng nhập, đăng ký để xem/thao tác với nội dung này.

Sửa

Theo dõi

Thích

Yêu cầu cập nhật lại

Ý kiến bạn đọc

ĐĂNG KÝ THÀNH VIÊN

Thống kê văn bản

Hệ thống văn bản pháp luật Việt Nam

Cộng đồng chung về văn bản, với cơ sở dữ liệu văn bản lớn; người dùng được phép tự xây dựng, thiết lập trang văn bản riêng cho cá nhân, cơ quan, đơn vị; khi tra cứu một văn bản thì người dùng biết được tình trạng văn bản (văn bản còn hiệu lực hay không còn hiệu lực,…), xem được “Sơ đồ” văn bản để biết được mối liên hệ của văn bản đang xem với các văn bản liên quan và nhiều tiện tính năng, tiện ích khác; người dùng hoàn toàn đượn “MIỄN PHÍ” sử dụng tính năng, tiện ích của website

Đơn vị chủ quản: Công ty Cổ phần luật AZ; Địa chỉ: Quận 1, thành phố Hồ Chí Minh