Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9622-1:2013 (IEC 60998-1:2002) về Bộ đấu nối dùng cho mạch điện hạ áp trong gia đình và các mục đích tương tự - Phần 1: Yêu cầu chung

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 9622-1:2013

IEC 60998-1:2002

BỘ ĐẤU NỐI DÙNG CHO MẠCH ĐIỆN HẠ ÁP TRONG GIA ĐÌNH VÀ CÁC MỤC ĐÍCH TƯƠNG TỰ - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG

Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes - Part 1: General requirements

Lời nói đầu

TCVN 9622-1:2013 hoàn toàn tương đương với IEC 60998-1:2002;

TCVN 9622-1:2013 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC/E1 Máy điện và khí cụ điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

TCVN 9622 (IEC 60998) Bộ đấu nối dùng cho mạch điện hạ áp trong gia đình và các mục đích tương tự, gồm các phần sau:

TCVN 9622-1:2013 (IEC 60998-1:2002), Phần 1: Yêu cầu chung

TCVN 9622-2-1:2013 (IEC 60998-2-1:2002), Phần 2-1: Yêu cầu cụ thể đối với bộ đấu nối là thực thể riêng rẽ có khối kẹp bắt ren

TCVN 9622-2-2:2013 (IEC 60998-2-2:2002), Phần 2-2: Yêu cầu cụ thể đối với bộ đấu nối là thực thể riêng rẽ có khối kẹp không bắt ren

TCVN 9622-2-3:2013 (IEC 60998-2-3:2002), Phần 2-3: Yêu cầu cụ thể đối với bộ đấu nối là thực thể riêng rẽ có khối kẹp xuyên qua cách điện

TCVN 9622-2-4:2013 (IEC 60998-2-1:2004), Phần 2-4: Yêu cầu cụ thể đối với bộ đấu nối xoắn

BỘ ĐẤU NỐI DÙNG CHO MẠCH ĐIỆN HẠ ÁP TRONG GIA ĐÌNH VÀ CÁC MỤC ĐÍCH TƯƠNG TỰ - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG

Connecting devices for low-voltage circuits for household and similar purposes - Part 1: General requirements

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho bộ đấu nối là thực thể riêng rẽ dùng để nối hai hoặc nhiều ruột dẫn điện bằng đồng cứng (một sợi hoặc bện) hoặc mềm (phù hợp với TCVN 6612 (IEC 60228) và IEC 60344), có tiết diện từ 0,2 mm² đến và bằng 35 mm² và các ruột dẫn AWG tương đương có điện áp danh định không lớn hơn 1 000 V xoay chiều có tần số đến và bằng 1 000 Hz và 1 500 V một chiều khi điện năng được sử dụng cho gia đình và các mục đích tương tự.

CHÚ THÍCH: Khả năng đấu nối danh định nhỏ hơn 0,5 mm² được đề cập trong IEC 60344 còn khả năng đấu nối danh định bằng hoặc lớn hơn 0,5 mm² được đề cập trong TCVN 6612 (IEC 60228).

Bộ đấu nối đòi hỏi phải sử dụng dụng cụ chuyên dụng không phải kiểu xoắn và bộ đấu nối kiểu xuyên qua cách điện thì không thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này.

Tiêu chuẩn này đưa ra các yêu cầu chung cần sử dụng cùng với tiêu chuẩn Phần 2 liên quan quy định các yêu cầu cụ thể chi tiết cho

- bộ đấu nối có khối kẹp bắt ren (TCVN 9622-2-1 (IEC 60998-2-1));

- bộ đấu nối có khối kẹp không bắt ren (TCVN 9622-2-2 (IEC 60998-2-2));

- bộ đấu nối có khối kẹp xuyên qua cách điện (TCVN 9622-2-3 (IEC 60998-2-3));

- bộ đấu nối có khối kẹp xoắn (TCVN 9622-2-4 (IEC 60998-2-4));

- bộ đấu nối có hộp nối (nối thẳng và/hoặc nối rẽ nhánh) (IEC 60998-2-5).

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn. Đối với các tài liệu ghi năm công bố thì áp dụng các bản được nêu. Đối với các tài liệu không ghi năm công bố thì áp dụng bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi.

TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001), Cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài (Mã IP)

TCVN 6612 (IEC 60228), Ruột dẫn của cáp cách điện

TCVN 7699-2-32:2007 (IEC 60068-2-32:1975), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-32: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Ed: Rơi tự do

TCVN 7699-2-75:2011 (IEC 60068-2-75:1997), Thử nghiệm môi trường - Phần 2-75: Các thử nghiệm - Thử nghiệm Eh: Thử nghiệm búa

IEC 60112:1979, Method for the determination of the comparative and the proof tracking indices of solid insulating materials under moist conditions (Phương pháp xác định chỉ số phóng điện tương đối và chỉ số phóng điện bề mặt của vật liệu cách điện rắn trong tình trạng ẩm)

IEC 60344, Guide to the calculation of resistance of plain and coated copper conductors of low- frequency cables and wires (Hướng dẫn tính điện trở của ruột dẫn bằng đồng không phủ và có phủ của cáp và dây tần số thấp)

IEC 60695-2-10:2000, Fire hazard testing - Part 2-10: Glowing/hot-wire based test methods - Glowwire apparatus and common test procedure (Thử nghiệm nguy cơ cháy - Phần 2-10: Phương pháp thử nghiệm sợi dây nóng đỏ/nóng - Sợi dây nóng đỏ và qui trình thử nghiệm chung)

IEC 60695-10-2:1995, Fire hazard testing - Part 10-2: Guidance and test methods for the minimization of the effects of abnormal heat on electrotechnical products involved in fires - Section 2: Method for testing products made from non-metallic materials for resistance to heat using the ball pressure test - Basic safety publication (Thử nghiệm nguy cơ cháy - Phần 10-2: Hướng dẫn và phương pháp thử nghiệm để giảm thiểu ảnh hưởng của nhiệt bất thường lên các sản phẩm kỹ thuật điện trong ngọn lửa - Mục 2: Phương pháp thử nghiệm các sản phẩm bằng vật liệu phi kim loại đối với khả năng chịu nhiệt sử dụng thử nghiệm ép viên bi - Tiêu chuẩn an toàn cơ bản)

IEC 61032:1997, Protection of persons and equipment by enclosures - Probes for verification (Bảo vệ con người và thiết bị bằng vỏ bọc - Que thử dùng để kiểm tra)

TCVN 5027:2007 (ISO 1456:1988), Lớp phủ kim loại - Lớp mạ điện của niken với crôm và lớp mạ điện của đồng với niken và crôm

ISO 2081:1986, Metallic coatings - Electroplated coatings of zinc on iron or steel (Lớp mạ điện của kẽm lên sắt hoặc thép)

ISO 2093:1986, Electroplated coatings of tin - Specification and test methods (Lớp mạ điện của thiếc - Quy định kỹ thuật và phương pháp thử)

3. Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng các định nghĩa sau.

3.1. Đấu nối (connection)

Đấu nối điện giữa hai hoặc nhiều ruột dẫn hoặc giữa phần dẫn điện và một hoặc nhiều ruột dẫn.

3.2. Nối thẳng (junction)

Đấu nối giữa hai hoặc nhiều đầu ruột dẫn.

3.3. Nối rẽ nhánh (tapping)

Đấu nối của một đầu ruột dẫn (gọi là “ruột dẫn rẽ nhánh”) vào một điểm bất kỳ của ruột dẫn khác (được gọi là “ruột dẫn chính”).

3.4. Bộ đấu nối (connecting device)

Bộ đấu nối dùng cho các đấu nối điện của hai hoặc nhiều ruột dẫn gồm một hoặc nhiều đầu nối và, nếu cần, cách điện và/hoặc các phần phụ trợ (xem Phụ lục A).

3.5. Đầu nối (terminal)

Phần dẫn điện của một cực gồm một hoặc nhiều khối kẹp và cách điện nếu cần thiết (xem Phụ lục A).

3.6. Khối kẹp (clamping unit)

(Các) phần của đầu nối cần thiết để kẹp về cơ và đấu nối điện (các) ruột dẫn, kể cả các phần cần thiết để đảm bảo đủ áp lực tiếp xúc (xem Phụ lục A).

3.7. Phần phụ trợ (ancillary part)

Phần của bộ đấu nối cung cấp bảo vệ và/hoặc lắp đặt về điện và cơ, ví dụ đế, vỏ bọc, rãnh lắp đặt, v.v... (xem Phụ lục A).

3.8. Khả năng đấu nối danh định (rated connecting capacity)

Tiết diện của (các) ruột dẫn cứng lớn nhất có thể đấu nối theo công bố của nhà chế tạo bộ đấu nối. Trong trường hợp bộ đấu nối chỉ dùng cho ruột dẫn mềm, khả năng đấu nối danh định là tiết diện của ruột dẫn mềm lớn nhất có thể đấu nối.

3.9. Điện áp cách điện danh định (rated insulation voltage)

Điện áp của linh kiện, cơ cấu hoặc thiết bị mà căn cứ vào đó để quy định các thử nghiệm điện áp điện môi và chiều dài đường rò.

3.10. Dòng điện danh định (rated current)

Dòng điện do nhà chế tạo bộ đấu nối ấn định.

3.11. Khe hở không khí (clearance)

Khoảng cách ngắn nhất trong không khí giữa hai phần dẫn điện.

3.12. Chiều dài đường rò (creepage distance)

Khoảng cách ngắn nhất dọc theo bề mặt vật liệu cách điện giữa hai phần dẫn điện.

3.13. Nhiệt độ môi trường (ambient temperature)

Nhiệt độ của không khí xung quanh bộ đấu nối cùng với vỏ bọc của nó, nếu có.

3.14. Độ tăng nhiệt (temperature rise)

Chênh lệch giữa nhiệt độ của phần cần thử nghiệm, cùng với vỏ bọc của nó, nếu có, và nhiệt độ môi trường, đo được khi mang tải theo quy định kỹ thuật của thử nghiệm.

3.15. Bộ đầu nối nhiều ngả (multiway terminal device)

Bộ đấu nối gồm có nhiều đầu nối được cách điện với nhau trong một vỏ chung bằng vật liệu cách điện, người sử dụng có thể chia nhỏ thành các bộ đấu nối chứa một hoặc nhiều đầu nối.

3.16. Ruột dẫn không chuẩn bị trước (unprepared conductor)

Ruột dẫn đã được cắt và cách điện của nó được bóc bỏ một đoạn với chiều dài nhất định để luồn vào đầu nối.

CHÚ THÍCH: Ruột dẫn có hình dạng được bố trí để luồn vào đầu nối hoặc ruột dẫn bện được xoắn lại để làm chắc đầu của ruột dẫn đó thì được coi là ruột dẫn không chuẩn bị trước.

4. Quy định chung

Bộ đấu nối phải được thiết kế và có kết cấu sao cho trong sử dụng bình thường, bộ đấu nối hoạt động tin cậy và không gây nguy hiểm cho người sử dụng và các vật xung quanh.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách thực hiện tất cả các thử nghiệm quy định.

5. Lưu ý chung về thử nghiệm

5.1. Thử nghiệm theo tiêu chuẩn này là các thử nghiệm điển hình.

5.2. Nếu không có quy định nào khác, các mẫu được thử nghiệm như được giao và được lắp đặt như trong sử dụng bình thường, ở nhiệt độ môi trường 20 °C ± 5 °C.

5.3. Thử nghiệm được thực hiện theo trình tự các điều.

5.4. Nếu không có quy định nào khác, phải giao nộp ba mẫu cho tất cả các thử nghiệm và coi là thỏa mãn các yêu cầu nếu đáp ứng tất cả các thử nghiệm. Nếu chỉ một trong số các mẫu giao nộp không thỏa mãn thử nghiệm do lỗi lắp ráp hoặc chế tạo thì thử nghiệm đó và các thử nghiệm trước đó mà có thể ảnh hưởng đến kết quả của thử nghiệm đó phải được thực hiện lại, ngoài ra các thử nghiệm sau đó phải được thực hiện theo trình tự yêu cầu trên một bộ mẫu đầy đủ khác, khi đó tất cả các mẫu đều phải đáp ứng các yêu cầu.

CHÚ THÍCH: Nhà chế tạo có thể giao nộp thêm một bộ mẫu thử trong trường hợp cần thiết, ngoài số mẫu quy định trong 5.4, trong trường hợp nếu có một mẫu không đáp ứng. Khi đó tổ chức thử nghiệm sẽ mặc nhiên thử nghiệm các mẫu bổ sung đó và chỉ loại bỏ nếu có thêm một trường hợp không đáp ứng. Nếu bộ mẫu bổ sung không được giao nộp đồng thời thì việc không đáp ứng của một mẫu sẽ dẫn đến loại bỏ.

6. Đặc tính chính

6.1. Các giá trị ưu tiên của điện áp cách điện danh định của bộ đấu nối là 125 V, 250 V, 300 V, 400 V, 500 V, 600 V, 690 V, 800 V, 1 000 V xoay chiều và một chiều, và 1 500 V một chiều.

6.2. Khả năng đấu nối danh định tiêu chuẩn là 0,2 mm², 0,34 mm², 0,5 mm², 0,75 mm², 1 mm², 1,5 mm², 2,5mm², 4 mm², 6 mm²,10 mm², 16 mm², 25 mm² và 35 mm².

CHÚ THÍCH 1: Hiện nay, ở một số nước có thể sử dụng cách gọi cỡ dây (ví dụ AWG ở Mỹ và Canađa) thay cho tiết diện bằng mm² (xem Phụ lục B).

CHÚ THÍCH 2: ở Anh, 1,25 mm² là một khả năng đấu nối danh định tiêu chuẩn.

6.3. Nhiệt độ môi trường lớn hơn 40 °C đòi hỏi có ghi nhãn T.

Giá trị ưu tiên là 55 °C, 85 °C, 110 °C, 140 °C và 200 °C. Nếu sử dụng các giá trị khác thì các giá trị này phải là bội số của 5°C.

7. Phân loại

Bộ đấu nối như một thực thể riêng rẽ được phân loại như sau.

7.1. Phân loại theo số lượng đầu nối

- bộ đấu nối có một đầu nối;

- bộ đấu nối có đấu nối nhiều ngả.

7.2. Phân loại theo chức năng

- bộ đấu nối loại nối thẳng;

- bộ đấu nối loại nối rẽ nhánh;

- bộ đấu nối loại nối thẳng và rẽ nhánh.

7.3. Phân loại theo bảo vệ chống điện giật

- bộ đấu nối không có bảo vệ;

- bộ đấu nối có bảo vệ.

7.4. Phân loại theo phương tiện cố định

- bộ đấu nối không có phương tiện cố định (vị trí của bộ đấu nối chỉ được đảm bảo bằng độ cứng của ruột dẫn nối với chúng);

- bộ đấu nối có phương tiện cố định (vị trí của bộ đấu nối được đảm bảo bằng phương tiện cố định của chúng hoặc bằng phương tiện kết hợp, ví dụ như vít, giá đỡ rãnh lắp đặt hoặc chi tiết tương tự).

7.5. Phân loại theo nhiệt độ môi trường lớn nhất có sử dụng bộ đấu nối (nhiệt độ danh định)

- bộ đấu nối không có ghi nhãn T đối với nhiệt độ môi trường không lớn hơn 40 °C;

- bộ đấu nối có ghi nhãn T đối với nhiệt độ môi trường lớn hơn 40 °C.

7.6. Phân loại theo bảo vệ chống sự thâm nhập có hại của nước, độ ẩm và vật rắn từ bên ngoài

Về mô tả các cấp bảo vệ IP, xem TCVN 4255 (IEC 60529).

8. Ghi nhãn

8.1. Phải có các nội dung ghi nhãn sau trên phần chính:

a) khả năng đấu nối danh định tính bằng milimét vuông (xem 6.2 và 8.3);

b) điện áp cách điện danh định tính bằng vôn (nếu có);

c) nhiệt độ môi trường lớn nhất tính bằng độ C, nếu lớn hơn 40 °C, được thể hiện bằng ghi nhãn T (xem 6.3 và 8.3);

d) mã hiệu kiểu (ví dụ, số catalo);

e) tên hoặc nhãn thương mại hoặc nhãn nhận biết của nhà chế tạo hoặc đại lý được ủy quyền;

f) mã IP, nếu lớn hơn IP20.

Đối với bộ đấu nối rất nhỏ có bề mặt không đủ để ghi nhãn, chỉ cần thể hiện trên bộ đấu nối nội dung ghi nhãn trong điểm d) và e). Khi đó, tất cả các ghi nhãn quy định phải nhìn thấy được trên đơn vị đóng gói nhỏ nhất.

8.2. Đối với bộ đầu nối nhiều ngả, ghi nhãn yêu cầu phải thể hiện đầy đủ trên tối thiểu hai bộ đấu nối liền kề bất kỳ.

8.3. Khi sử dụng ký hiệu, chúng phải như sau:

V                            dùng cho vôn;

mm² hoặc ¨           dùng cho khả năng đấu nối danh định tính bằng milimét vuông;

T                            dùng cho nhiệt độ môi trường lớn nhất. Ví dụ, T 55.

CHÚ THÍCH: Khi không có ký hiệu nào dùng cho khả năng đấu nối danh định như mm² hoặc ¨ thì có nghĩa là dành cho ruột dẫn AWG.

8.4. Ghi nhãn trên sản phẩm phải bền và dễ đọc.

Kiểm tra sự phù hợp với 8.1 đến 8.4 bằng cách xem xét và bằng thử nghiệm dưới đây trên bộ đấu nối. Thử nghiệm được thực hiện bằng cách dùng mảnh vải thấm đẫm nước cọ xát nhãn bằng tay trong 15 s và sau đó dùng mảnh vải thấm đẫm xăng nhẹ cọ xát bằng tay trong 15 s nữa. Sau các thử nghiệm này, nhãn vẫn phải dễ đọc.

CHÚ THÍCH 1: Nhãn được thực hiện bằng cách đúc, ép hoặc khắc không phải chịu thử nghiệm này.

CHÚ THÍCH 2: Xăng nhẹ sử dụng cần có thành phần gồm dung môi hexan với hàm lượng chất thơm tối đa là 0,1 % thể tích, giá trị kauri butanol là 29, điểm sôi ban đầu xấp xỉ 65 °C, điểm khô xấp xỉ 69 °C và tỷ trọng xấp xỉ 0,68 g/cm³.

9. Bảo vệ chống điện giật

Bộ đấu nối có bảo vệ chống điện giật phải có kết cấu như quy định trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan, sao cho các bộ phận mang điện không tiếp cận được khi được lắp đặt đúng và đã lắp ruột dẫn cách điện có tiếp diện nhỏ nhất và/hoặc lớn nhất.

Mỗi khối kẹp của bộ đấu nối phải được nối lần lượt với ruột dẫn có tiết diện nhỏ nhất và lớn nhất quy định, hoặc tổ hợp nhỏ nhất và lớn nhất được chứa trong khối kẹp.

Nếu không có quy định nào khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan thì việc kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm dưới đây được thực hiện cho các bộ đấu nối có các phần phụ trợ được thiết kế đẻ bảo vệ chống điện giật.

Trong trường hợp sản phẩm có ghi nhãn T, bộ đấu nối được đưa về nhiệt độ T ± 2 °C.

Ngón tay thử nghiệm tiêu chuẩn, theo IEC 61032, được đặt với lực 10 N vào các lỗ hở bất kỳ trên bộ đấu nối và, nếu lọt hoàn toàn hoặc một phần, thì ngón tay thử nghiệm được đặt vào mọi vị trí có thể. Que thử phải đặt vào bộ đấu nối ngay khi được lấy ra khỏi tủ gia nhiệt.

Một nguồn điện áp cực thấp (từ 40 V đến 50 V) nối tiếp với một bóng đèn thích hợp được nối giữa ngón tay thử nghiệm và bộ phận mang điện. Phần dẫn chỉ được phủ vecni hoặc sơn, hoặc được bảo vệ bằng lớp oxy hóa hoặc bằng quy trình tương tự thì phải được bọc một lá kim loại và được nối điện với các phần mà bình thường mang điện khi vận hành.

Bảo vệ được coi là thỏa đáng nếu bóng đèn không sáng.

10. Đấu nối ruột dẫn

Bộ đấu nối phải cho phép đấu nối đúng các ruột dẫn, được qui định trong các phần liên quan của các yêu cầu cụ thể trong Phần 2 liên quan.

11. Kết cấu

11.1. Yêu cầu về kết cấu được cho trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan.

11.2. Khối kẹp phải có thiết kế và kết cấu sao cho chúng kẹp được ruột dẫn một cách tin cậy và giữa các bề mặt kim loại, ngoại trừ một số trường hợp đặc biệt phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn Phần 2 liên quan.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và bằng thử nghiệm liên quan trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan.

11.3. Bộ đấu nối phải có thiết kế và kết cấu để các ruột dẫn có thể được lắp đặt mà không có cách điện của bất kỳ ruột dẫn nào tiếp xúc với các phần mang điện được nối với ruột dẫn khác có cực tính khác.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và, nếu cần, bằng cách nối bộ đấu nối với các ruột dẫn hoặc tổ hợp ruột dẫn bất lợi nhất trong số chúng.

11.4. Các lớp lót cách điện, tấm chắn và các chi tiết tương tự phải có đủ độ bền cơ và phải được giữ chắc chắn theo cách tin cậy.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét sau khi thực hiện các thử nghiệm ở Điều 14.

11.5. Các bộ phận mang dòng, kể cả tất cả các đầu nối, phải bằng kim loại có đủ độ bền cơ, độ dẫn điện và khả năng chịu ăn mòn cho các mục đích sử dụng dự kiến của chúng, trong các điều kiện xảy ra trong thiết bị.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét và, nếu cần, bằng cách phân tích hóa học.

Ví dụ về kim loại thích hợp, khi được sử dụng trong dải nhiệt độ cho phép và trong các điều kiện nhiễm bẩn hóa học thông thường, là:

- đồng;

- hợp kim chứa tối thiểu 58 % đồng đối với các bộ phận được gia công nguội hoặc tối thiểu 50 % đồng đối với các bộ phận khác;

- thép không gỉ chứa ít nhất 13 % crôm và không quá 0,09 % cácbon;

- thép có lớp phủ kẽm mạ điện theo ISO 2081, lớp phủ có chiều dày tối thiểu

● 5 mm (điều kiện vận hành 1 theo ISO) đối với thiết bị thông thường;

● 8 mm (điều kiện vận hành 2 theo ISO) đối với thiết bị chịu nước nhỏ giọt và nước bắn tóe;

● 12 mm (điều kiện vận hành 3 theo ISO) đối với thiết bị chịu tia nước và thiết bị kín nước;

- thép có lớp phủ niken và crom mạ điện theo ISO 1456, lớp phủ có chiều dày tối thiểu

● 10 mm (điều kiện vận hành 1 theo ISO) đối với thiết bị thông thường;

● 20 mm (điều kiện vận hành 2 theo ISO) đối với thiết bị chịu nước nhỏ giọt và nước bắn tóe;

● 30 mm (điều kiện vận hành 3 theo ISO) đối với thiết bị chịu tia nước và thiết bị kín nước;

- thép có lớp phủ thiếc mạ điện theo ISO 2093, lớp phủ có chiều dày tối thiểu

● 12 mm (điều kiện vận hành 1 theo ISO) đối với thiết bị thông thường;

● 20 mm (điều kiện vận hành 2 theo ISO) đối với thiết bị chịu nước nhỏ giọt và nước bắn tóe;

● 30 mm (điều kiện vận hành 3 theo ISO) đối với thiết bị chịu tia nước và thiết bị kín nước;

Các bộ phận mang dòng có thể phải chịu mài mòn về cơ không được làm bằng thép có lớp mạ điện.

Trong các điều kiện ẩm, các kim loại thể hiện chênh lệch lớn về điện thế điện hóa với nhau thì không được sử dụng tiếp xúc với nhau.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm, tuy nhiên thử nghiệm này đang được xem xét.

CHÚ THÍCH 1: Lò xo, các bộ phận đàn hồi, khối kẹp, vít kẹp và các chi tiết tương tự không được coi là bộ phận được thiết kế để mang dòng.

CHÚ THÍCH 2: Việc sử dụng hợp kim nhôm cho các bộ phận mang dòng đòi hỏi các thử nghiệm bổ sung theo TCVN 9625 (IEC 61545).

11.6. Đầu nối, theo khả năng đấu nối danh định của chúng, phải cho phép nối số lượng và tiết diện ruột dẫn cứng (một sợi hoặc bện) và ruột dẫn mềm cấp 5 theo TCVN 6612 (IEC 60228) hoặc IEC 60344, hoặc ruột dẫn AWG tương đương theo nhà chế tạo quy định.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách đấu nối các ruột dẫn thích hợp và bằng cách xem xét.

11.7. Các phương tiện cố định đế không được dùng cho mục đích khác.

Kiểm tra sự phù hợp bằng cách xem xét.

12. Khả năng chịu lão hóa, điều kiện ẩm, thâm nhập của vật rắn và thâm nhập có hại của nước

12.1. Bộ đấu nối phải chịu được lão hóa.

Nếu không có quy định nào khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan, thực hiện thử nghiệm sau:

Bộ đấu nối có vật liệu cách điện không phải gốm và vật liệu nhựa nhiệt cứng được cho chịu thử nghiệm trong tủ nhiệt mà không khí bao quanh mẫu có thành phần và áp suất như của không khí môi trường và được thông gió.

CHÚ THÍCH 1: Có thể thông gió bằng lưu thông tự nhiên qua các lỗ trên vách của tủ nhiệt.

Mẫu được giữ trong tủ trong 7 ngày (168 h) nhiệt độ (70 ± 2) °C đối với bộ đấu nối không có ghi nhãn T hoặc (T + 30 °C) ± 2 °C đối với bộ đấu nối có ghi nhãn T (ví dụ T = 85 °C thì nhiệt độ tủ gia nhiệt là 115 °C + 2 °C).

CHÚ THÍCH 2: Nên sử dụng tủ được gia nhiệt bằng điện.

Sau xử lý nhiệt này, mẫu được lấy ra khỏi tủ và để ở nhiệt độ phòng trong ít nhất 4 h.

Mẫu không được có vết nứt nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc có điều chỉnh nhưng không phóng đại và vật liệu không được trở nên dính hoặc nhờn, yêu cầu này được đánh giá như sau.

Mẫu được đặt trên một đĩa cân còn đĩa kia được đặt một vật nặng có khối lượng bằng khối lượng của mẫu cộng thêm 500 g. Lấy lại thăng bằng cho cân, bằng cách dùng ngón trỏ bọc vải thô khô ấn lên mẫu.

Sau khi thử nghiệm, mẫu không được hư hại đến mức không còn phù hợp với tiêu chuẩn này.

12.2. Bộ đấu nối phải được thiết kế để chịu được điều kiện ẩm có thể xuất hiện trong sử dụng bình thường.

Nếu không có quy định nào khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan thì thực hiện thử nghiệm sau.

Thử nghiệm được thực hiện sử dụng xử lý ẩm mô tả dưới đây ngay sau khi đo điện trở cách điện và thử nghiệm độ bền điện quy định trong Điều 13.

Xử lý ẩm được thực hiện trong tủ ẩm chứa không khí có độ ẩm tương đối từ 91 % đến 95 %. Nhiệt độ không khí, ở mọi nơi có thể đặt mẫu được duy trì trong vòng 1 °C của giá trị t thích hợp lấy trong khoảng từ 20 °C đến 30 °C. Trước khi đặt vào tủ ẩm, mẫu được đưa về nhiệt độ giữa t và t + 4 °C.

Mẫu được giữ trong tủ trong

- 168 h đối với bộ đấu nối bảo vệ chống sự thâm nhập của nước quy định trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan lớn hơn IPX2;

- 48 h đối với tất cả các bộ đấu nối khác.

CHÚ THÍCH: Độ ẩm tương đối từ 91 % đến 95 % có thể đạt được bằng cách đặt vào tủ ẩm dung dịch natri sunphat (Na₂SO₄) bão hòa hoặc kali nitrat (KNO₃) bão hòa trong nước, dung dịch có diện tích tiếp xúc với không khí đủ lớn.

Để đạt được các điều kiện quy định trong tủ ẩm, cần đảm bảo lưu thông liên tục của không khí trong tủ và, nhìn chung, cần sử dụng tủ được cách nhiệt.

Sau thử nghiệm, mẫu không được hư hại theo nghĩa của tiêu chuẩn này.

12.3. Bộ đấu nối phải có cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài IP chống sự thâm nhập có hại của nước theo phân cấp của bộ đấu nối.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm thích hợp theo TCVN 4255 (IEC 60529) được thực hiện trên bộ đấu nối được lắp các cáp mà chúng được thiết kế để lắp cùng, ngay sau thử nghiệm này, mẫu phải chịu được thử nghiệm độ bền điện quy định trong 13.4 và xem xét phải cho thấy nước không thâm nhập vào mẫu ở mức đáng kể và không đến được các bộ phận mang điện.

13. Điện trở cách điện và độ bền điện

13.1. Điện trở cách điện và độ bền điện của bộ đấu nối có cách điện phải thích hợp.

Nếu không có quy định nào khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan thì kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm trong 13.3. và 13.4 được thực hiện ngay sau thử nghiệm của 12.2 trong tủ ẩm hoặc trong phòng mà ở đó mẫu đã được đưa về giá trị nhiệt độ quy định.

13.2. Cách điện giữa ruột dẫn được đấu nối và bề mặt bên ngoài của bộ đấu nối phải đủ cho tất cả các kết hợp của ruột dẫn mà bộ đấu nối được thiết kế để lắp cùng.

Kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm trong 13.3.

13.3. Mỗi khối kẹp của bộ đấu nối phải được nối lần lượt với các ruột dẫn có tiết diện nhỏ nhất và lớn nhất.

Sau đó đo điện trở cách điện bằng điện áp một chiều xấp xỉ 500 V, phép đo được thực hiện sau khi đặt điện áp 1 min.

Thực hiện phép đo lần lượt như sau:

a) giữa tất cả các khối kẹp được nối với nhau và thân của bộ đấu nối không có phương tiện cố định hoặc giữa tất cả các khối kẹp được nối với nhau và để lắp đặt của bộ đấu nối có phương tiện cố định;

b) giữa từng khối kẹp và tất cả các khối kẹp còn lại được nối với thân của bộ đấu nối không có phương tiện cố định hoặc giữa từng khối kẹp và tất cả các khối kẹp còn lại được nối với đế lắp đặt của bộ đấu nối có phương tiện cố định;

c) giữa lá kim loại tiếp xúc với bề mặt bên trong của lớp lót cách điện bên trong của vỏ bọc kim loại và thân, nếu lớp lót là cần thiết để đảm bảo sự phù hợp với yêu cầu khe hở không khí yêu cầu giữa các phần mang điện, và

- nắp đậy và vỏ kim loại không có lớp lót cách điện;

- bề mặt trên đó lắp đế của bộ đấu nối.

CHÚ THÍCH: Thuật ngữ “thân” bao gồm tất cả các phần kim loại tiếp cận được, lá kim loại tiếp xúc với bề mặt ngoài của các phần bên ngoài bằng vật liệu cách điện, vít cố định của đế hoặc nắp đậy và vít lắp ráp bên ngoài.

Đối với các phép đo theo điểm a) và b), lá kim loại được đặt theo cách để hợp chất gắn, nếu có, được thử nghiệm hiệu quả.

Điện trở cách điện không được nhỏ hơn 5 MW.

13.4. Độ bền điện được thử nghiệm bằng cách đặt điện áp về cơ bản có dạng hình sin, có tần số 50 Hz hoặc 60 Hz và có giá trị như quy định trong Bảng 1 vào giữa các phần được liệt kê trong 13.3, trong 1 min.

Ban đầu, đặt điện áp có giá trị không lớn hơn một nửa giá trị quy định, sau đó tăng nhanh đến giá trị đầy đủ.

Không được có phóng điện bề mặt hoặc phóng điện đánh thủng trong thử nghiệm này.

CHÚ THÍCH: Biến áp cao áp sử dụng cho thử nghiệm cần được thiết kế sao cho khi các đầu nối ra bị nối tắt sau khi điện áp ra được điều chỉnh đến điện áp thử nghiệm thích hợp, dòng điện đầu ra tối thiểu là 200 mA.

Rơ le quá dòng không được tác động khi dòng điện đầu ra nhỏ hơn 100 mA.

Cần chú ý để giá trị hiệu dụng của điện áp thử nghiệm đặt vào được đo trong phạm vi dung sai ± 3 %.

Bỏ qua phóng điện mờ mà không có sụt áp.

Bảng 1 - Quan hệ giữa điện áp cách điện danh định và điện áp thử nghiệm

14. Độ bền cơ

14.1. Bộ đấu nối phải có đủ độ bền cơ. Cụ thể, vỏ bọc bảo vệ phải chịu được các ứng suất có thể xuất hiện trong lắp đặt và sử dụng.

Nếu không có quy định nào khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan, kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm trong 14.2 đối với bộ đấu nối có khối lượng nhỏ hơn 50 g hoặc 14.3 đối với bộ đấu nối có khối lượng bằng hoặc lớn hơn 50 g. Các thử nghiệm được thực hiện mà không nối ruột dẫn vào trừ khi có quy định khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan.

14.2. Mẫu được thử nghiệm trong thùng quay theo TCVN 7699-2-32 (IEC 60068-2-32).

Vít, nếu có, được xiết chặt với mô men quy định trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan.

Thùng quay được quay tổng cộng 50 lần rơi.

Sau thử nghiệm, mẫu không được bị hư hại theo nghĩa của tiêu chuẩn này. Cụ thể, bộ đấu nối không được có những vết nứt, vỡ hoặc biến dạng làm cho bộ đấu nối không tiếp tục giữ được các bộ phận mang điện ở đúng vị trí hoặc làm chúng không đảm bảo sự bảo vệ chống điện giật.

CHÚ THÍCH: Các mảnh vỡ nhỏ không ảnh hưởng đến bảo vệ này thì được bỏ qua.

14.3. Cho mẫu có cách điện chịu các va đập bằng búa con lắc theo TCVN 7699-2-75 (IEC 60068-2-75).

Phần tử va đập phải có khối lượng 150 g ± 1 g.

Trước khi đặt va đập, vít cố định đế và nắp đậy được xiết chặt với mô men quy định trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan.

Các mẫu được lắp trên một tấm gỗ dán như trong sử dụng bình thường để điểm va đập nằm trên mặt phẳng thẳng đứng đi qua trục của chốt.

Phần tử va đập được để rơi từ độ cao

- 7,5 cm đối với các phần nắp đậy nằm thụt vào ở độ sâu tối thiểu là 1/6 kích thước lớn nhất của phần thụt vào;

- 10 cm đối với các bề mặt bằng phẳng của tấm đậy của bộ đấu nối được lắp bằng mặt;

- 20 cm đối với các bộ phận nhô ra khỏi bề mặt lắp đặt (ví dụ mép nhô ra khỏi các vách quá 20 mm) của tấm đậy của bộ đấu nối được lắp bằng mặt và đối với vỏ bọc của loại bộ đấu nối lắp trên bề mặt;

- 25 cm đối với vỏ bọc của loại bộ đấu nối bất kỳ khác.

CHÚ THÍCH 1: Một số bộ đấu nối nhất định, ví dụ bộ đầu nối nhiều ngả được thiết kế để lắp vào bên trong vỏ bọc tạo vỏ bọc có bảo vệ cơ, cần thử nghiệm với độ cao rơi là 7,5 cm.

Độ cao rơi là khoảng cách theo chiều thẳng đứng giữa vị trí điểm kiểm tra, khi con lắc bắt đầu được thả ra và vị trí của điểm đó ở thời điểm va đập. Điểm kiểm tra được đánh dấu trên bề mặt của phần tử va đập tại đó đường thẳng đi qua điểm giao nhau giữa trục của ống thép của con lắc và trục của phần tử va đập và cắt mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng qua hai trục này.

CHÚ THÍCH 2: Theo lý thuyết, trọng tâm của phần tử va đập nên lấy làm điểm kiểm tra. Tuy nhiên, trong thực tế, trọng tâm thường khó xác định, do đó điểm kiểm tra thường được chọn như mô tả ở trên.

Cho mẫu chịu 10 va đập được phân bố đều trên mẫu.

Nhìn chung, 5 trong số các va đập được đặt như sau:

- đối với các bộ đấu nối loại bằng mặt, một va đập được đặt tại tâm, một ở từng điểm xa nhất của khu vực phía trên hốc trong khối và hai điểm còn lại đặt ở khoảng giữa các va đập trước đó, ưu tiên trên phần nhô ra, nếu có, mẫu được di chuyển ngang;

- đối với các bộ đấu nối khác, một va đập đặt tại tâm, một đặt trên từng mặt của mẫu sau khi quay mẫu với góc càng lớn càng tốt nhưng không quá 60°, xung quanh trục thẳng đứng và hai va đập còn lại đặt vào khoảng giữa của các va đập trước đó, ưu tiên trên phần nhô ra, nếu có.

Sau đó, các va đập còn lại được đặt theo cách tương tự, sau khi mẫu được quay đi 90° xung quanh trục vuông góc với tấm gỗ dán.

Các tám đậy được coi là một số các nắp đậy riêng rẽ tương ứng nhưng tại một điểm bất kỳ chỉ đặt một va đập.

Sau thử nghiệm, mẫu không được bị hư hại theo nghĩa của tiêu chuẩn này. Cụ thể, các phần mang điện không được trở nên tiếp cận được.

Trong trường hợp có nghi ngờ, kiểm tra để cho thấy có thể tháo và lắp trở lại các bộ phận bên ngoài như hộp, vỏ bọc, nắp đậy hoặc tấm đậy mà không làm cho các bộ phận này hoặc lớp lót cách điện bị rách hoặc vỡ.

Tuy nhiên, trong trường hợp tấm đậy có thêm nắp đậy bên trong, nếu tấm đậy bị vỡ thì thử nghiệm được lặp lại trên nắp đậy bên trong, nắp đậy này không được vỡ.

Bỏ qua việc hỏng lớp hoàn thiện bề mặt, vết lõm nhỏ không làm giảm chiều dài đường rò hoặc khe hở không khí xuống thấp hơn giá trị quy định trong Điều 17, và các mảnh vỡ nhỏ không làm ảnh hưởng bất lợi đến bảo vệ chống điện giật.

Vết nứt không nhìn thấy được bằng mắt thường hoặc có điều chỉnh thị lực nhưng không phóng đại và các vết nứt bề mặt trong các vật đúc cốt sợi và những hư hại tương tự được bỏ qua.

Vết nứt hoặc lỗ trên bề mặt bên ngoài của phần bất kỳ thuộc mẫu được bỏ qua nếu mẫu phù hợp với tiêu chuẩn này ngay cả khi không có phần đó. Nếu nắp trang trí có thêm một nắp bên trong thì việc vỡ nắp trang trí này được bỏ qua nếu nắp bên trong chịu được thử nghiệm sau khi tháo nắp trang trí.

15. Độ tăng nhiệt

15.1. Bộ đấu nối phải có kết cấu sao cho độ tăng nhiệt trong sử dụng bình thường không vượt quá các giá trị quy định trong 15.4.

Kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm theo tiêu chuẩn trong Phần 2 liên quan.

15.2. Bộ đấu nối có một đầu nối duy nhất (xem Hình 1) có một hoặc nhiều khối kẹp phải được nối với các ruột dẫn theo cách dự kiến và trong các điều kiện bất lợi nhất.

Chiều dài ruột dẫn phải là 1 m đối với tiết diện ruột đến và bằng 10 mm² và 2 m đối với tiết diện lớn hơn 10 mm². Chiều dài ruột dẫn có thể giảm xuống theo thỏa thuận với nhà chế tạo.

15.3. Đối với bộ đầu nối nhiều ngả, tối đa 3 đầu nối liền kề được nối nối tiếp. Nếu bộ đấu nối loại một cực được thiết kế để lắp cạnh nhau thì 3 bộ đấu nối được đặt theo cách được thiết kế và được nối với nhau (xem Hình 2).

Chiều dài ruột dẫn phải là 1 m đối với tiết diện ruột đến và bằng 10 mm² và 2 m đối với tiết diện lớn hơn 10 mm². Chiều dài ruột dẫn có thể giảm xuống theo thỏa thuận với nhà chế tạo.

15.4. Đấu nối được thực hiện với ruột dẫn mới có tiết diện lớn nhất thích hợp với khối kẹp, khối kẹp được nối theo quy định kỹ thuật trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan. Đối với bộ đấu nối có ghi nhãn T, phép đo được thực hiện ở nhiệt độ bằng nhiệt độ T với dung sai ± 2 °C.

Phép đo độ tăng nhiệt được thực hiện khi bộ đấu nối cần thử nghiệm đã đạt ổn định nhiệt. Nhìn chung, khi nhiệt độ của phần cần thử nghiệm không tăng quá 1 °C/h thì được coi là đạt ổn định nhiệt. Trong suốt thử nghiệm, bộ đấu nối được mang tải với dòng điện xoay chiều có giá trị thể hiện trên Bảng 2.

Bảng 2 - Quan hệ giữa khả năng đấu nối danh định và dòng điện thử nghiệm

Nhiệt độ được xác định bằng chỉ thị thay đổi màu hoặc nhiệt ngẫu, được chọn và bố trí sao cho chúng ảnh hưởng không đáng kể lên nhiệt độ cần xác định (ví dụ trên phần kim loại tiếp xúc với ruột dẫn).

Độ tăng nhiệt của phần mang dòng của khối kẹp không được vượt quá 45 °C, trong trường hợp bộ đấu nối có cách điện thì độ tăng nhiệt của ruột dẫn phải được đo càng sát với khối kẹp càng tốt.

Phép đo độ tăng nhiệt trong trường hợp bộ đấu nối có nhiệt độ danh định không lớn hơn 40 °C được thực hiện ở 20 °C ± 5 °C. Trong trường hợp bộ đấu nối có ghi nhãn T có giá trị cao hơn nhiệt độ danh định thì phép đo độ tăng nhiệt được thực hiện ở nhiệt độ bằng nhiệt độ ghi nhãn T với dung sai ±2 °C.

CHÚ THÍCH: Ở Mỹ, sử dụng các giá trị dòng điện thử nghiệm cao hơn; ngoài ra, cho phép độ tăng nhiệt có giá trị lớn hơn.

16. Khả năng chịu nhiệt

16.1. Bộ đấu nối có các phần bằng vật liệu cách điện phải có đủ khả năng chịu nhiệt.

Nếu không có quy định nào khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan, kiểm tra sự phù hợp bằng các thử nghiệm trong 16.2 và 16.3.

16.2. Các mẫu hoặc phần của mẫu như quy định trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan được giữ trong 1 h trong tủ gia nhiệt ở nhiệt độ 85 °C hoặc nhiệt độ bằng nhiệt độ ghi nhãn T + 45 °C, chọn giá trị nào cao hơn, với dung sai ± 5 °C.

Trong thử nghiệm, bộ đấu nối không phải chịu bất cứ thay đổi nào có ảnh hưởng đến sử dụng sau này của chúng và hợp chất gắn, nếu có, không được chảy đến mức làm lộ ra các phần mang điện.

Sau thử nghiệm và sau khi mẫu được để nguội về xấp xỉ nhiệt độ môi trường, không được có khả năng tiếp cận đến các phần mang điện mà bình thường không thể tiếp cận được khi mẫu được lắp đặt như trong sử dụng bình thường, ngay cả khi sử dụng ngón tay thử nghiệm tiêu chuẩn đặt vào với một lực không quá 5 N.

Sau thử nghiệm, nhãn vẫn phải dễ đọc.

16.3. Các phần bằng vật liệu cách điện cần thiết để giữ các phần mang điện và các phần của mạch nối đất ở đúng vị trí phải chịu thử nghiệm ép viên bi bằng thiết bị cho trong IEC 60695-10-2.

Khi không thể thực hiện thử nghiệm trên mẫu cần thử nghiệm, thử nghiệm phải được thực hiện trên một mảnh phẳng cắt từ phần chất dẻo của mẫu với chiều dày nhỏ nhất là 2 mm. Nếu không thể thực hiện như trên, có thể sử dụng đến bốn lớp được cắt ra từ mẫu với tổng chiều dày nhỏ nhất là 2,5 mm, hoặc mẫu vật liệu có chiều dày tối thiểu là 2 mm.

Bề mặt của phần cần thử nghiệm được đặt ở vị trí nằm ngang trên đế thép có chiều dày tối thiểu là 3 mm.

Thử nghiệm được thực hiện trong tủ gia nhiệt ở nhiệt độ 125 °C ± 2 °C hoặc ở nhiệt độ T cộng 45 °C, chọn giá trị nào cao hơn. Sau 1 h, lấy viên bi ra khỏi mẫu, sau đó mẫu được làm nguội trong vòng 10 s về xấp xỉ nhiệt độ môi trường bằng cách ngâm vào nước lạnh.

Đường kính của vết lõm do viên bi gây ra được đo và giá trị này không được lớn hơn 2 mm.

Các phần bằng vật liệu cách điện không phải để giữ phần mang điện và phần của mạch nối đất đúng vị trí, ngay cả khi chúng tiếp xúc với các phần này thì được cho chịu thử nghiệm ép viên bi như mô tả ở trên nhưng ở nhiệt độ 70 °C ± 2 °C hoặc 40 °C ± 2 °C cộng với nhiệt độ độ tăng nhiệt cao nhất được xác định đối với phần liên quan trong thử nghiệm của Điều 15, chọn giá trị nào cao hơn.

17. Khe hở không khí và chiều dài đường rò

Nếu không có quy định khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan, chiều dài đường rò, khe hở không khí và khoảng cách qua hợp chất gắn không được nhỏ hơn giá trị cho trong Bảng 3.

Bảng 3 - Khe hở không khí và chiều dài đường rò

Kiểm tra sự phù hợp bằng phép đo giữa các phần sau:

Chiều dài đường rò và khe hở không khí:

- giữa các phần mang điện có cực tính khác nhau;

- giữa phần mang điện và

● nắp đậy và vỏ bọc bằng kim loại không có lớp lót cách điện;

● bề mặt trên đó lắp đặt đế.

Khoảng cách qua hợp chất gắn:

- giữa phần mang điện phủ hợp chất gắn và bề mặt trên đó lắp đế.

Đối với bộ đấu nối có đầu nối nhiều ngả và các đầu nối không có phương tiện cố định nhưng có bảo vệ, khoảng cách được đo giữa các phần mang điện và lỗ hở bất kỳ thể hiện điểm gần nhất có thể chạm đến phần mang điện khác bất kỳ khi đầu nối được lắp với ruột dẫn có tiết diện lớn nhất.

18. Khả năng chịu nhiệt bất thường và chịu cháy của vật liệu cách điện

Nếu không có quy định khác trong tiêu chuẩn Phần 2 liên quan, kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm sợi dây nóng đỏ.

Thử nghiệm được thực hiện theo Điều 4 đến Điều 10 của IEC 60695-2-10, trong các điều kiện sau:

- đối với các phần bằng vật liệu cách điện cần thiết để giữ các phần mang điện và các phần của mạch nối đất đúng vị trí, thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ 850 °C;

- đối với các phần bằng vật liệu cách điện không cần thiết cho việc giữ đúng vị trí các phần mang điện và các phần của mạch nối đất, ngay cả khi chúng tiếp xúc với các phần này và đối với vỏ bọc chỉ giữ khối kẹp nối đất đúng vị trí thì thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ 650 °C.

Nếu các thử nghiệm quy định phải được thực hiện ở nhiều hơn một vị trí trên cùng một mẫu thì cần thận trọng để đảm bảo rằng hư hại bất kỳ gây ra do các thử nghiệm trước đó không làm ảnh hưởng đến kết quả của thử nghiệm cần thực hiện.

CHÚ THÍCH 1: Các phần nhỏ, ví dụ như vòng đệm, không phải chịu thử nghiệm này.

CHÚ THÍCH 2: Thử nghiệm này không thực hiện trên vật liệu gốm.

Thử nghiệm sợi dây nóng đỏ được thực hiện để đảm bảo rằng sợi dây thử nghiệm được gia nhiệt bằng điện trong các điều kiện thử nghiệm xác định không gây cháy phần cách điện hoặc để đảm bảo rằng phần bằng vật liệu cách điện mà có thể bắt cháy bởi sợi dây thử nghiệm được gia nhiệt bằng điện trong các điều kiện xác định có thời gian cháy hạn chế mà không gây cháy lan bởi ngọn lửa hoặc phần đang cháy hoặc tàn lửa từ phần thử nghiệm rơi lên tấm gỗ thông có phủ giấy bản.

Nếu có thể, mẫu phải là một bộ đấu nối hoàn chỉnh.

Nếu thử nghiệm không thể thực hiện trên bộ đấu nối hoàn chỉnh, có thể cắt ra một phần thích hợp từ bộ đấu nối cho mục đích thử nghiệm này.

Thử nghiệm được thực hiện trên một mẫu.

Trong trường hợp có nghi ngờ, thử nghiệm phải được lặp lại trên hai mẫu bổ sung, cả hai mẫu phải qua được thử nghiệm.

Thử nghiệm được thực hiện bằng cách đặt một lần sợi dây nóng đỏ trong 5 s với dung sai s.

Mẫu phải được định vị trong suốt thử nghiệm ở vị trí bất lợi nhất trong sử dụng dự kiến với bề mặt thử nghiệm được đặt thẳng đứng.

Đầu của sợi dây nóng đỏ phải được đặt vào bề mặt quy định của mẫu có tính đến điều kiện sử dụng dự kiến trong đó phần tử gia nhiệt hoặc nóng đỏ có thể tiếp xúc với mẫu.

Mẫu được coi là qua thử nghiệm sợi dây nóng đỏ nếu

- không có ngọn lửa nhìn thấy được và không có than đỏ kéo dài,

hoặc nếu

- ngọn lửa hoặc than đỏ trên mẫu tự tắt trong vòng 30 s sau khi rút sợi dây nóng đỏ.

Không được mồi cháy giấy bản hoặc cháy xém tấm gỗ.

Trong trường hợp có nghi ngờ, thử nghiệm được lặp lại trên hai mẫu bổ sung, hai mẫu này đều phải qua thử nghiệm.

19. Khả năng chịu phóng điện tạo vết của vật liệu cách diện

Nếu không có quy định nào khác, các phần bằng vật liệu cách điện giữ các phần mang điện đúng vị trí phải bằng vật liệu chịu được phóng điện tạo vết.

Đối với các vật liệu không phải gốm và trong trường hợp chiều dài đường rò nhỏ hơn hai lần giá trị trong Điều 17, kiểm tra sự phù hợp bằng thử nghiệm sau trên ba mẫu.

Thử nghiệm được thực hiện theo IEC 60112.

Bề mặt phẳng của phần cần thử nghiệm có kích thước tối thiểu 15 mm x 15 mm và chiều dày tối thiểu 3 mm được đặt ở tư thế nằm ngang trên thiết bị thử nghiệm.

Vật liệu cần thử nghiệm phải qua được thử nghiệm ở chỉ số chịu phóng điện tạo vết 175 V sử dụng dung dịch thử nghiệm A với khoảng thời gian giữa các giọt là 30 s ± 5 s.

CHÚ THÍCH: Nếu phần cần thử nghiệm không đáp ứng tiêu chí về kích thước thì cho phép xếp chồng các mẫu để đạt được chiều dày 3 mm hoặc có thể sử dụng một tấm cùng vật liệu có chiều dày 3 mm.

Trong trường hợp có nghi ngờ, thử nghiệm được lặp lại trên một bộ mẫu mới, bộ mẫu này phải qua được thử nghiệm.

20. Yêu cầu về EMC

Nếu không có quy định khác trong Phần 2 liên quan, áp dụng các yêu cầu về miễn nhiễm và phát xạ như sau.

20.1. Miễn nhiễm

Hoạt động của bộ đấu nối thuộc phạm vi của tiêu chuẩn này trong sử dụng bình thường không được bị ảnh hưởng bởi nhiễu điện từ.

20.2. Phát xạ

Bộ đấu nối thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này được thiết kế để sử dụng dài hạn, trong sử dụng bình thường không được phát ra nhiễu điện từ.

Hình 1 - Bộ đấu nối một đầu nối

Hình 2 - Bộ đấu nối có đầu nối nhiều ngả

PHỤ LỤC A

(tham khảo)

THỂ HIỆN BẰNG SƠ ĐỒ BỘ ĐẤU NỐI LÀM CƠ SỞ CHO CÁC ĐỊNH NGHĨA

PHỤ LỤC B

(tham khảo)

QUAN HỆ GẦN ĐÚNG GIỮA RUỘT DẪN CÓ TIẾT DIỆN TÍNH BẰNG MILIMÉT VUÔNG VÀ CỠ AWG ĐƯỢC SỬ DỤNG Ở BẮC MỸ

Bảng B.1 - Cỡ dây, mm² và AWG

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1. Phạm vi áp dụng

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Quy định chung

5. Lưu ý chung về thử nghiệm

6. Đặc tính chính

7. Phân loại

8. Ghi nhãn

9. Bảo vệ chống điện giật

10. Đấu nối ruột dẫn

11. Kết cấu

12. Khả năng chịu lão hóa, điều kiện ẩm, thâm nhập của vật rắn và thâm nhập có hại của nước

13. Điện trở cách điện và độ bền điện

14. Độ bền cơ

15. Độ tăng nhiệt

16. Khả năng chịu nhiệt

17. Khe hở không khí và chiều dài đường rò

18. Khả năng chịu nhiệt bất thường và chịu cháy của vật liệu cách điện

19. Khả năng chịu phóng điện tạo vết của vật liệu cách điện.

20. Yêu cầu về EMC

Phụ lục A (tham khảo) - Thể hiện bằng sơ đồ bộ đấu nối làm cơ sở cho các định nghĩa

Phụ lục B (tham khảo) - Quan hệ gần đúng giữa ruột dẫn của tiết diện tính bằng milimét vuông và cỡ AWG được sử dụng ở Bắc Mỹ