Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9031:2011 về Vật liệu chịu lửa - Ký hiệu các đại lượng và đơn vị

STT

Đại lượng

Kí hiệu

Định nghĩa

Tên đơn vị

Kí hiệu quốc tế

Hệ số chuyển đổi và chú thích

01

Áp suất

Pressure

P

Lực tác dụng lên một đơn vị diện tích

[TCVN 7870-3:2007]

[ISO 8000]

Pascan

P_a

1 Pa = 1 N/mm²

1 Pa = 10^-6 MPa

1 Pa = 10^-6 N/mm²

1 Pa = 10^-5 Bar

02

Áp suất dư

Excessive pressure

P_e

Độ dư áp suất so với áp suất khí quyển

[TCVN 7870-3:2007]

[ISO 8000]

Pascan

P_a

1 Pa = 9,87.10^-6atm

1 Pa = 1,02.10^-5 at

1 Pa = 75.10^-4 mmHg

1 Pa = 1,02.10^-2 mmH₂O

03

Bán kính

Radius

r

Bán kính hình học

[TCVN 7870-3:2007]

[ISO 8000]

Milimét

mm

04

Chiều dài

Length

l

Chiều dài hình học

[TCVN 6530-5:1999]

[ISO 8000]

Milimét

mm

05

Chiều dài ban đầu

Initial length

l₀

Chiều dài của mẫu trước khi thí nghiệm

[TCVN 6530-5:1999]

[ISO 2478:1987]

Milimét

mm

06

Chiều dài cuối cùng

Final length

l₁

Chiều dài của mẫu sau khi thí nghiệm

[TCVN 6530-5:1999]

07

Chiều rộng

Width

b

Chiều rộng hình học

Milimét

mm

08

Chiều rộng ban đầu

Initial width

b₀­

Chiều rộng của mẫu trước khi thí nghiệm

Milimét

mm

09

Chiều rộng cuối cùng

Final width

b₁

Chiều rộng của mẫu sau khi thí nghiệm

Milimét

mm

10

Chiều dày

Thickness

h

Chiều dày hình học

Milimét

mm

11

Chiều dày ban đầu

Initial thickness

h­_0­

Chiều dày của mẫu trước khi thí nghiệm

[TCVN 6530-5:1999]

[ISO 2478:1987]

Milimét

mm

12

Chiều dày cuối cùng

Final thickness

h_c

Chiều dày của mẫu sau khi thí nghiệm

[TCVN 6530-5:1999]

[ISO 2478:1987]

Milimét

mm

13

Diện tích

Area

S

Diện tích hình học

Milimét vuông

mm²

1 mm² = 10^-6 m²

1 mm² = 10^-2 cm²

14

Diện tích tiết diện ngang

Cross - section area

S_t

Diện tích mặt cắt ngang bằng tích của chiều rộng hoặc chiều dài với chiều cao của mẫu thử

[TCVN 6530-1:1999]

[ISO 10059:1992]

Milimét vuông

mm²

15

Diện tích bề mặt riêng

Specific surface

S_bmr

Tổng diện tích bề mặt của tất cả các hạt của vật liệu trong một đơn vị khối lượng

Milimét vuông trên gam

mm²/g

16

Độ ẩm tuyệt đối

Absolute humidity

W_ab

Là tỉ số tính bằng phần trăm khối lượng của hơi nước trong một đơn vị thể tích không khí so với khối lượng không khí chứa trong đơn vị thể tích đó

Phần trăm

%

17

Độ ẩm tương đối

Relative humidity

W_r

Là tỉ số phần trăm khối lượng hơi nước có trong một thể tích không khí so với khối lượng hơi nước bão hòa có trong thể tích đó.

Phần trăm

%

18

Độ hút ẩm

Moistute absorption

W

Là tỉ số phần trăm khối lượng ẩm được hút vào mẫu để trong không khí so với khối lượng mẫu khô.

Phần trăm

%

19

Độ hút nước

Water absorption

W_a

Là tỉ số phần trăm khối lượng nước ngấm đầy vào mẫu so với khối lượng mẫu khô

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5016:1997]

W_a = 100 (m­₂ - m₁)/m_­1­

m₁ - Khối lượng khô của mẫu thử (46).

m₂ - Khối lượng mẫu thử bão hòa chất lỏng cân trong không khí (47)

Phần trăm

%

20

Độ xốp kín

Closed porosity

X_K

Là tỉ số giữa tổng thể tích các lỗ xốp kín trong vật liệu với tổng thể tích của vật liệu

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

Xk = Xt - Xbk

Lỗ xốp nằm trong vật liệu chịu lửa không cho các chất lỏng thấm qua khi được ngâm trong dung dịch.

X_t­ độ xốp toàn phần (21)

X_bk độ xốp biểu kiến (22)

Phần trăm

%

21

Độ xốp toàn phần

Tru porosity

X_t

Là tỉ số giữa tổng thể tích của lỗ xốp kín và lỗ xốp hở trong vật liệu với tổng thể tích vật liệu.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1997]

Phần trăm

%

22

Độ xốp biểu kiến

Apparent porosity

X_bk

Là tỉ số tính bằng phần trăm thể tích giữa các lỗ xốp hở so với thể tích của toàn mẫu thử.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1997]

X_­bk = 100 (m₂-m_­1)/(m₂-m₃)

Về nguyên tắc lỗ xốp hở là toàn bộ các lỗ xốp mà lối thông với khí quyển trực tiếp hoặc gián tiếp qua nhau.

(m₁, m₂, m₃: Tương ứng với các đại lượng 46, 47, 48 trong tiêu chuẩn này).

Phần trăm

%

23

Độ chịu lửa

Refractoriness

t_r

Tính chất đặc trưng của vật liệu chịu lửa cho phép vật liệu chịu được nhiệt độ cao trong môi trường và điều kiện sử dụng.

[TCVN 6530-4:1999]

[ISO 528-83]

Nhiệt độ khi đỉnh của côn tiêu chuẩn đổ gục chạm bề mặt của đế (côn tiêu chuẩn được nung ở điều kiện và tốc độ nâng nhiệt xác định).

Độ Celsius

⁰C

24

Độ dẫn nhiệt

Thermal conductivity

l

Lượng nhiệt truyền qua vật liệu chịu lửa trên một đơn vị thời gian chia cho một đơn vị diện tích cắt ngang và một đơn vị diện tích cắt ngang và một đơn vị chênh lệch gradient nhiệt độ dọc theo hướng của dòng nhiệt.

[TCVN 7870-4:2007]

[ISO 8000]

Oát trên mét, độ Kevin

W/(m.K)

1W/(m.K) = 8,6.10^-1 kcal/(h.m.⁰C)

25

Độ khuyếch tán nhiệt

Thermal diffusivity

a

Độ dẫn nhiệt của vật liệu chịu lửa chia cho nhiệt dung trên một đơn vị thể tích của vật liệu.

[TCVN 7870-4:2007]

[ISO 8000]         a = l/(C_p x r_b)

l độ dẫn nhiệt (24)

c_p nhiệt dung đẳng áp (62)

r_b khối lượng thể tích (41)

Mét vuông trên giây

m^2­/s

26

Độ bền sốc nhiệt

Thermal shock resistance

R

Là khả năng sản phẩm chịu lửa không bị phá hủy do thay đổi nhiệt độ đột ngột.

[TCVN 6350-7:2000]

[EN 993-11:1997]

Lần

Lần

27

Độ co - nở phụ theo chiều dài

Permanent linear change

±DL

Là tỉ số tính bằng phần trăm giữa hiệu chiều dài mẫu thử trước và sau nung với chiều dài mẫu thử trước khi nung.

[TCVN 6530-5:1999]

[ISO 2477:1987]

DL = 100 (ln-l0)/l0

l0 - Chiều dài mẫu thử trước khi nung.

ln - Chiều dài mẫu thử sau nung.

Hiện tượng vật liệu chịu lửa co - nở phụ không quay lại chiều dài ban đầu.

Dấu + vật liệu nở phụ

Dấu - vật liệu co phụ

Phần trăm

%

28

Độ co - nở phụ theo thể tích

Permanent volume change

±DV

Là tỉ số tính bằng phần trăm giữa hiệu thể tích mẫu thử trước và sau nung với thể tích mẫu thử trước khi nung

[TCVN 6530-5:1999]

[ISO 2477:1987] DV = 100 (V_n - V­₀)/V­₀

V₀­thể tích mẫu thử trước khi nung

V_n thể tích mẫu thử sau khi nung

Hiện tượng vật liệu chịu lửa co-nở phụ không quay lại thể tích ban đầu.

Dấu + vật liệu nở phụ

Dấu - vật liệu co phụ

Phần trăm

%

29

Đường kính Diameter

d

Đường kính hình học

Milimét

mm

30

Đường kính trung bình

Mean diameter

d_tb

dtb = (d1 + d2 + … + dn)/n

Milimét

mm

31

Đường kính ban đầu

Initial diameter

d_o

Đường kính của mẫu trước khi thí nghiệm

[TCVN 6530-5:1999]

[ISO 2477:1987]

Milimét

mm

32

Đường kính cuối cùng

Final diameter

Đường kính của mẫu sau khi thí nghiệm

Milimét

mm

33

Độ bền uốn

Modulus of rupture

R_u

Lực cực đại mà một mẫu thí nghiệm hình lăng trụ của sản phẩm chịu lửa có kích thước quy định có thể chịu được khi nó bị uốn trong một thiết bị uốn ba điểm.

[ISO 5401:1997]

Đối với mẫu lăng trụ chữ nhật

R_u = 3PL/2bh²

Đối với mẫu lăng trụ tròn

R_u = 8PL/pd³

P áp lực cực đại (01)

L- khoảng cách giữa hai điểm đỡ

b- chiều rộng mẫu thử (08)

h- chiều dày mẫu thử (11)

Mêga pascan

MPa

1 MPa = 1 N/mm²

1 MPa = 10 kg/cm²

1 MPa = 1.10⁶ Pa

1 MPa = 1.10⁶ N/mm²

1 MPa = 1,02.10^-1kg/mm²

34

Độ bền kéo

Tensile strength

R_k

Lực kéo cực đại mà sản phẩm chịu lửa có thể chịu được trước khi bị đứt.

[ISO 10635:1999]

Mêga pascan

MPa

35

Độ bền nén ở nhiệt độ thường

Cold compressive strength

R_n

Tải trọng cực đại (dưới điều kiện xác định ở nhiệt độ thường) chia cho diện tích chịu tải nén, trước khi vật liệu chịu lửa bị phá hủy.

[TCVN 6530-1:1999]

[ISO 10059-1:1992]

Đối với mẫu trụ hình vuông

R_n = P/bh

Đối với mẫu hình trụ tròn

R_n = 4P/pd²

P- tải trọng cực đại (01)

b- chiều rộng mẫu thử (08)

h- chiều dày mẫu thử (11)

d- đường kính mẫu thử (31)

Mêga pascan

MPa

36

Hệ số dãn nở nhiệt dài

Linear thermal expansion coeffcien

a

Độ tăng kích thước chiều dài của mẫu khi nung lên 1 độ.

[ISO 8000]

Độ Kenvin mũ trừ 1

K^-1

37

Hệ số dãn nở trung bình trong khoảng nhiệt độ T₁ và T₂.

Mean linear thermal expansion coefficien between T_1­ and T₂

a(T₁, T₂)

Biến đổi chiều dài mẫu chia cho tích của biến đổi nhiệt độ và chiều dài mẫu tại nhiệt độ T₁.

[ISO 8000]

Độ Kenvin mũ trừ 1

K^-1

38

Hệ số dãn nở phần trăm

Percer tage thermal expansion coeffcient

a_%

Tỉ số tính bằng phần trăm giữa biến đổi chiều dài mẫu trong khoảng nhiệt độ T₁ và T₂ so với chiều dài mẫu tại nhiệt độ T₁

[ISO 2478:73]

Phần trăm

%

39

Khối lượng thể tích

Bulk density

r_b

Là tỉ số giữa khối lượng khô của vật liệu chịu lửa với thể tích toàn phần của vật liệu.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998] r_b = m₁r_s/(m₂-m₃)

m₁ - khối lượng mẫu thử khô cân trong không khí (46).

m₂ - khối lượng mẫu thử bão hòa chất lỏng cân trong không khí (47).

m₃ - khối lượng mẫu thử bão hòa chất lỏng cân trong chất lỏng (48).

Gam trên centimét khối

g/cm³

40

Khối lượng riêng

True density

r_t

Là tỉ số giữa khối lượng chất rắn của vật liệu chịu lửa với thể tích thực của nó.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998] r_t = m/V

M - khối lượng chất rắn của vật liệu chịu lửa.

V - thể tích thực (74).

Gam trên centimét khối

g/cm³

41

Khối lượng thể tích của khí

Air bulk density

r_k

Khối lượng khí chứa trong một đơn vị thể tích

Gam trên centimét khối

g/cm³

42

Khối lượng thể tích của vật liệu hạt

Grains bulk density

r_h

Là tỉ số giữa khối lượng của vật liệu hạt khô trên tổng thể tích của tất cả các hạt của nó, bao gồm thể tích của lỗ xốp kín nằm bên trong hạt.

[ISO 8840 : 1987]

Gam trên centimét khối

g/cm³

43

Khối lượng của mẫu

Specimen weight

m

Khối lượng cân của mẫu

Gam

g

44

Khối lượng ban đầu

Initial weight

m₀

Khối lượng ban đầu của mẫu trước khi thí nghiệm.

Gam

g

45

Khối lượng cuối cùng

Final weight

m_c

Khối lượng của mẫu sau thí nghiệm.

Gam

g

46

Khối lượng khô của mẫu thử

Weight of dry test piece

m₁

Khối lượng mẫu được sấy khô đến khối lượng không đổi tại nhiệt độ 110 ± 5 ⁰C cân trong không khí.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

gam

g

47

Khối lượng mẫu thử bão hòa chất lỏng

Weight of immersed test piece

m₂

Khối lượng được xác định bằng cách cho mẫu ngấm đầy chất lỏng sau đó cân trong không khí.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

gam

g

48

Khối lượng mẫu thử trong chất lỏng

Weigh of soaked test piece

m₃

Khối lượng được xác định bằng cách cho mẫu ngấm đầy chất lỏng sau đó cân trong chất lỏng

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

gam

g

49

Khối lượng chén nung

Crucible weight

m_ch

Khối lượng chén dùng để nung mẫu thí nghiệm

gam

g

50

Môđun đàn hồi

Modulus of elasticity

E

Ứng suất kéo cực đại chia cho độ kéo dài tương đối

[TCVN 7870-3:2007]

[ISO 8000] E = d/e = const

d = F/S ứng suất kéo cực đại

e = Dl/l độ kéo dài tương đối.

F- lực kéo cực đại

S- diện tích tiết diện ngang

Dl = l_i - l₀: thay đổi chiều dài

l- chiều dài

Mooddun đàn hồi có thể gọi là môđun Young.

Pascan

Pa

51

Môđun trượt

Modulus of rigidity

G

Ứng suất trượt cực đại chia cho trị số trượt tương đối

[TCVN 4522-88]

[ISO 8000] G = t/j

t = F/S ứng suất trượt cực đại gây nên biến dạng trượt tương ứng, ứng suất này phụ thuộc vào mức chênh lệch dãn nở nhiệt không đều của các lớp.

e = Dl/h = tgj»j : biên độ trượt hoặc góc trượt

h - chiều cao của lớp bị trượt

Môđun trượt có thể gọi là môđun Coulomb

Pascan

Pa

52

Nhiệt độ thí nghiệm

Testing temperature

t_t

Nhiệt độ tiến hành thí nghiệm

Độ Celsius

⁰C

53

Nhiệt độ bắt đầu

Initial temperature

t₀

Nhiệt độ bắt đầu thí nghiệm

Độ Celsius

⁰C

54

Nhiệt độ kết thúc

Final temperature

t_k

Nhiệt độ kết thúc thí nghiệm

Độ Celsius

⁰C

55

Nhiệt độ biến dạng 0,5% dưới tải trọng

0,5% deformation temperature under load

T_0,5

Nhiệt độ ứng với mẫu lún xuống 0,5% dưới tải trọng riêng 0,2 MPa

[TCVN 6530-6:1999]

[ISO 1893-1989]

Ngoài t0,5 còn xác định các nhiệt độ t1, t2 và t5. Các nhiệt độ này tương ứng với mẫu lún xuống 1%, 2% và 5%.

Độ Celsius

⁰C

56

Nhiệt độ biến dạng 0,5% dưới tải trọng

0,5% deformation temperature under load

T_0,5

Nhiệt độ ứng với mẫu lún xuống 0,5% dưới tải trọng riêng 0,2 MPa

[TCVN 6530-6:1999]

[ISO 1893-1989]

Ngoài t0,5 còn xác định các nhiệt độ t1, t2 và t5. Các nhiệt độ này tương ứng với mẫu lún xuống 1%, 2% và 5%.

Độ Celsius

⁰C

57

Nhiệt độ biến dạng dưới 40% dưới tải trọng

40% deformation temperature under load

T₄₀

Nhiệt độ ứng với mẫu lún xuống 40% dưới tải trọng riêng 0,2 MPa

[TCVN 6530-6:1999]

[ISO 1893-1989]

Quy ước t40 là nhiệt độ phá hủy của vật liệu chịu lửa dưới tải trọng riêng.

Độ Celsius

⁰C

58

Nhiệt độ nung

Firing temperature

t_n

Nhiệt độ cao nhất của quá trình xử lí nhiệt của nguyên liệu hoặc sản phẩm chịu lửa.

Độ Celsius

⁰C

59

Nhiệt độ sấy

Drying temperature

t_s

Nhiệt độ của quá trình thoát ẩm của nguyên liệu hoặc sản phẩm tạo hình.

Độ Celsius

⁰C

60

Nhiệt độ nóng chảy

Melting temperature

t_nc

Nhiệt độ ứng với trạng thái cân bằng pha giữa pha tinh thể và pha lỏng.

Độ Celsius

⁰C

61

Nhiệt độ trung bình

Mean temperature

t_tb

ttb = (t1+t2)/2

Độ Celsius

⁰C

62

Nhiệt dung riêng đẳng cấp

Thermal capacity

C_p

Là lượng nhiệt cần thiết để tăng nhiệt độ của một đơn vị khối lượng lên một độ.

[TCVN 6398-4:2007]

[ISO 8000]

Jun trên gam nhân độ Kenvin

J/g.K

63

Thời gian thí nghiệm

Testing time

t_t

Thời gian tiến hành thí nghiệm

Phút

Giờ

Ngày

Min

h

d

1 min = 60s

1h = 60 min

1d = 24h

64

Thời gian bắt đầu

Initial time

t₀

Thời gian ứng với thời điểm bắt đầu tiến hành thí nghiệm

Phút

Giờ

Ngày

Min

h

d

1 min = 60s

1h = 60 min

1d = 24h

65

Thời gian kết thúc

Final time

t_k

Thời gian ứng với thời điểm kết thúc thí nghiệm

Phút

Giờ

Ngày

Min

h

d

1 min = 60s

1h = 60 min

1d = 24h

66

Thời gian sấy

Drying time

t_s

Thời gian xử lí nhiệt trong quá trình thoát ẩm của nguyên liệu hoặc sản phẩm tạo hình

Phút

Giờ

Ngày

Min

h

d

1 min = 60s

1h = 60 min

1d = 24h

67

Thời gian nung

Firing time

t­_n

Thời gian xử lí nhiệt trong quá trình nung nguyên liệu hoặc sản phẩm chịu lửa

Phút

Giờ

Ngày

Min

h

d

1 min = 60s

1h = 60 min

1d = 24h

68

Thay đổi khối lượng

Weight changing

Dm

Sự thay đổi khối lượng trước và sau thí nghiệm của vật liệu chịu lửa

Gam

g

69

Thay đổi khối lượng khi nung

Weight changing on firing

Dm_n

Thể tích chất khí sử dụng trong thí nghiệm

Gam

g

70

Thể tích chất khí

Air volume

V_a

Thể tích chất khí sử dụng trong thí nghiệm.

Centimét khối

cm³

71

Thể tích chất lỏng

Fludity volume

V_l

Thể tích chất lỏng sử dụng trong thí nghiệm.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

Centimét khối

cm³

72

Thể tích toàn phần

Bulk volume

V_b

Tổng thể tích của các chất rắn, các lỗ xốp hở và lỗ xốp kín trong vật liệu chịu lửa xốp.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

Centimét khối

cm³

73

Thể tích lỗ xốp

Pores volume

V_p

Phần thể tích lỗ xốp có trong vật liệu chịu lửa.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

Mét khối

m³

74

Thể tích thực

True volume

V_s

Thể tích của chất rắn trong vật liệu chịu lửa.

[TCVN 6530-3:1999]

[ISO 5017:1998]

Mét khối

m³