Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8997:2011 (ISO 4955:2005) về Thép chịu nhiệt

Dạng thử

Sản phẩm có tiết diện ngang hình tròn

mm

Sản phẩm có tiết diện ngang hình chữ nhật

mm

Thử kéo

^a Các mẫu sản phẩm có thể được thử không cần qua gia công cơ khí

Dạng mẫu thử

Độ dày sản phẩm

mm

Quan hệ giữa phương trục dài mẫu thử và phương cán cơ bản trên sản phẩm có chiều rộng

Khoảng các của mẫu thử tới bề mặt cán

mm

< 300 mm

≥ 300 mm

Thử kéo^a

≤ 30

dọc trục

ngang trục

CHÚ DẪN:

1 Bề mặt cán

2 Mẫu thử có thể sử dụng loại dẹt hoặc tròn

> 30

CHÚ DẪN:

1 Bề mặt cán

2 Mẫu thử có thể sử dụng loại dẹt hoặc tròn

^a Trong những trường hợp có nghi ngờ hoặc có tranh chấp, thì chiều dài của mẫu thử phải chọn l_o = 5,65 lấy từ sản phẩm ≥ 3 mm (chiều dày).

Đối với sản phẩm có chiều dày < 3 mm, thì mẫu thử sẽ không theo tỷ lệ mà có chiều dài cữ là 80 mm và chiều rộng là 20 mm, song mẫu thử có chiều dài cứ 50 mm và rộng 12,5 mm vẫn có thể sử dụng. Đối với các sản phẩm có độ dày 3 mm đến 10 mm, dùng mẫu dẹt theo tỷ lệ có hai mặt cán và chiều rộng lớn nhất 30 mm. Đối với các sản phẩm có độ dày >10 mm, có thể sử dụng mẫu thử chọn một trong các tỷ lệ sau:

- Hoặc là mẫu dẹt có độ dày lớn nhất 30 mm, thì độ dày này có thể giảm xuống 10 mm bằng gia công cắt gọt, song phải giữ lại một bề mặt cán;

- Hoặc là mẫu tròn có đường kính ≥ 5 mm có đường trục nằm ở vị trí càng gần mặt phẳng càng tốt ở khoảng 1/3 phân nửa chiều dày sản phẩm nằm sát với mặt ngoài.

Thép ferit

1

X2CrTi12

(1)

≤ 0,03

≤ 1,00

1,00

0,040

0,015

-

10,5 đến 12,5

-

Ti: 6x(C+N) đến 0,65

2

X6Cr13

2

≤ 0,08

≤ 1,00

1,00

0,040

0,030

-

12,0 đến 14,0

≤ 1,00

-

3

X10CrAlSi13

3

≤ 0,12

0,70 đến 1,40

1,00

0,040

0,015

-

12,0 đến 14,0

≤ 1,00

Al: 0,70 đến 1,20

4

X6Cr17

4

≤ 0,08

≤ 1,00

1,00

0,040

0,030

-

16,0 đến 18,0

≤ 1,00

-

5

X10CrAlSi18

5

≤ 0,12

0,70 đến 1,40

1,00

0,040

0,015

-

17,0 đến 19,0

≤ 1,00

Al: 0,70 đến 1,20

6

X10CrAlSi25

6

≤ 0,12

0,70 đến 1,40

1,00

0,040

0,015

-

23,0 đến 26,0

≤ 1,00

Al: 1,20 đến 1,70

7

X15CrN26

7

≤ 0,20

≤ 1,00

1,00

0,040

0,030

0,15 đến 0,25

24,0 đến 28,0

≤ 1,00

-

8

X2CrTiNb18

-

≤ 0,03

≤ 1,00

1,00

0,040

0,015

-

17,5 đến 18,5

-

Ti: 0,10 đến 0,60
Nb: (3xC+0,30)
đến 1,00c

9

X3CrTi17

-

≤ 0,05

≤ 1,00

1,00

0,040

0,015

-

16,0 đến 18,0

-

Ti: [4x(C+N)+0,15]
đến 0,80b

Thép austenit

10

X7CrNi18-9

10

0,04 đến 0,10

≤ 1,00

2,00

0,045

0,030

-

17,0 đến 19,0

8,0 đến 11,0

-

11

X7CrNiTi18-10

11

0,04 đến 0,10

≤ 1,00

2,00

0,045

0,030

-

17,0 đến 19,0

9,0 đến 12,0

Ti:5xC đến 0,80

12

X7CrNiNb18-10

12

0,04 đến 0,10

≤ 1,00

2,00

0,045

0,030

-

17,0 đến 19,0

9,0 đến 12,0

Nb:10xC đến 1,20 c

13

X15CrNiSi20-12

13

≤ 0,20

1,50 đến 2,50

2,00

0,045

0,030

≤ 0,11

19,0 đến 21,0

11,0 đến 13,0

-

14

X7CrNiSiNCe21-11

14

0,05 đến 0,10

1,40 đến 2,00

0,80

0,040

0,030

0,14 đến 0,20

20,0 đến 22,0

10,0 đến 12,0

Ce: 0,03 đến 0,08

15

X12CrNi23-13

(15)

≤ 0,15

≤ 1,00

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

22,0 đến 24,0

12,0 đến 14,0

-

16

X8CrNi25-21

(16)

≤ 0,10

≤ 1,50

2,00

0,045

0,015

≤ 0,11

24,0 đến 26,0

19,0 đến 22,0

-

17

X8NiCrAlTi32-21

20

0,05 đến 0,10

≤ 1,00

1,50

0,015

0,015

-

19,0 đến 23,0

30,0 đến 34,0

Al: 0,15 đến 0,60
Ti: 0,15 đến 0,60
Cu: ≤ 0,70

18

X6CrNiSiNCe19-10

-

0,04 đến 0,08

1,00 đến 2,00

1,00

0,045

0,015

0,12 đến 0,20

18,0 đến 20,0

9,0 đến 11,0

Ce: 0,03 đến 0,08

19

X6NiCrSiNCe35-25

-

0,04 đến 0,08

1,20 đến 2,00

2,00

0,040

0,015

0,12 đến 0,20

24,0 đến 26,0

34,0 đến 36,0

Ce: 0,03 đến 0,08

CHÚ THÍCH: Các nguyên tố không trích dẫn trong bảng này không được thêm vào thép nếu không có sự đồng ý của khách hàng, trừ mục đích để hoàn thiện mẻ nấu. Cần chú thích ngăn chặn các nguyên tố từ thép phế hay các nguyên liệu khác dùng trong nấu luyện c ó ảnh hưởng đến cơ tính và khả năng áp dụng.

^a Những mác thép cho cột thứ nhất là đánh số thứ tự. Những tên mác thép ở cột thứ hai là gọi theo ISO/TS 4949. Những tên mác thép ở cột thứ ba tồn tại trước đây ký hiệu bằng số theo ISO 4955:1994.

^b Những nguyên tố ổn định hóa có thể sử dụng titan hoặc niobi hoặc zirconi. Tính theo khối lượng nguyên tử của những nguyên tố này và hàm lượng cacbon và nitơ, mối quan hệ tương đương như sau:

Nb (phần trăm khối lượng) ≐ Zr (phần trăm khối lượng) ≐ 7 Ti (phần trăm khối lượng)

^c Tantan được tính tương đương như niobi.

Nguyên tố

Phân tích mẻ nấu (các giới hạn quy định)

% (khối lượng)

Sai lệch cho phép ^a so với thành phần quy định

% (khối lượng)

C

≤ 0,20

± 0,01

Si

> 1,00

≤ 1,00

≤ 2,50

± 0,05

± 0,10

Mn

> 1,00

≤ 1,00

≤ 2,00

± 0,03

± 0,04

P

> 0,040

≤ 0,040

≤ 0,045

± 0,005

± 0,010

S

≤ 0,030

± 0,005

N

> 0,03

> 0,11

≤ 0,11

≤ 0,25

± 0,01

± 0,02

Cr

> 10,5

> 15,0

> 20,0

≤ 15,0

≤ 20,0

≤ 28,0

± 0,15

± 0,20

± 0,25

Ni

≥ 8,0

> 10,0

> 20,0

> 30,0

≤ 1,0

≤ 10,0

≤ 20,0

≤ 30,0

≤ 36,0

± 0,03

± 0,10

± 0,15

± 0,20

± 0,25

AI

≤ 1,70

± 0,10

Ce

≤ 0,08

± 0,01

Cu

≤ 0,70

± 0,04

Nb

≤ 1,20

± 0,05

Ti

≤ 1,00

± 0,03

^a ± có nghĩa là trong một mẻ nấu và trong vài phân tích sản phẩm, sai lệch có thể xảy ra cao hơn giới hạn trên hoặc thấp hơn giới hạn dưới của giới hạn quy định cho trong Bảng 1, song không thể có cả hai giá trị trong cùng một thời điểm.

Các dạng gia công tiếp

Dạng hoàn thiện bề mặt

Ký hiệu ^a sản phẩm tấm phẳng

Ghi chú

Cán nóng

Cán nóng, không nhiệt luyện, không tẩy vảy oxit

Có phủ vảy oxit cán

1U

Thích hợp đối với sản phẩm còn phải qua gia công nóng, ví dụ dải thép cho cán lại

Cán nóng, nhiệt luyện ^b, không tẩy vảy oxit

Có phủ vảy oxit cán

1C

Thích hợp đối với các chi tiết có tẩy vảy oxit hoặc gia công cơ khí tiếp theo hoặc sử dụng ở nhiệt độ cao

Cán nóng, nhiệt luyện, làm sạch vảy oxit bằng phương pháp cơ học

Không có vảy oxit

1E

Dạng làm sạch vảy oxit bằng phương pháp cơ học ví dụ mài thô hoặc phun bi, phụ thuộc vào mác thép và sản phẩm và còn bị phụ thuộc vào sự quyết định của người sản xuất ngoại trừ có sự thỏa thuận khác

Cán nóng, nhiệt luyện, rửa oxit

Không có vảy oxit

1D

Tiêu chuẩn thông thường đối với nhiều mác thép bảo đảm tính chống ăn mòn tốt, cùng với sự hoàn thiện bằng các quá trình tiếp. Cho phép mài bỏ những nốt (điểm) khuyết tật bề mặt không cần mài bóng cấp 2D hoặc 2B

Cán nguội

Cán nguội, nhiệt luyện, không tẩy gỉ

Mài bóng với màng oxit do nhiệt luyện

2C

Thích hợp đối với các chi tiết sau khi đã tẩy gỉ bề mặt hoặc gia công cắt gọt tiếp theo hoặc sử dụng ở nhiệt độ cao

Cán nguội, nhiệt luyện, làm sạch oxit bề mặt bằng phương pháp cơ học

Mài thô và dũa

2E

Thường áp dụng đối với các thép có màng oxit có tính chống ăn mòn rất tốt trong dung dịch axit, có thể qua rửa axit.

Cán nguội, nhiệt luyện, rửa axit

Nhẵn bóng

2D

Hoàn thiện bề mặt để tăng tính dẻo song không cần độ bóng 2B hoặc 2R

Cán nguội, nhiệt luyện, rửa axit, cán là bề mặt

Bóng hơn so với vẻ bề mặt 2D

2B

Có nhiều loại thép kết hợp trạng thái bề mặt khác nhau để bảo đảm tính chống ăn mòn tốt, bảo đảm độ bóng nhẵn và độ phẳng. Trạng thái bề mặt cũng còn vì bước gia công sau. Cán là có thể thực hiện bằng kéo phẳng.

Cán nguội, ủ sáng bề mặt^b

Nhẵn bóng, sáng phản chiếu gương

2R

Bóng hơn, sáng hơn so với 2B cũng kết hợp trạng thái bề mặt cho quá trình gia công sau.

Về bề mặt đặc biết

Mài ^c

Xem lời phụ chú ^d

1G

Cấp độ hạt mài hoặc độ nhám bề mặt cần được nói rõ. Thớ mài chỉ một hướng, độ sáng mặt gương không thật tốt.

CHÚ THÍCH: Đối với tất cả các thép, hoàn toàn không có quá trình gia công tiếp và hoàn thiện bề mặt là tiện dụng

^a Chữ số đầu tiên 1 = cán nóng, 2 = cán nguội.

^b Có thể cán là bề mặt

_c Chỉ mài một mặt, ngoại trừ có thỏa thuận khác khi thương thảo và đặt hàng

^d Giữa mỗi loại vẻ bề mặt, các đặc trưng bề mặt có thể thay đổi và có nhiều yêu cầu được quy định có thể cần phải có sự thỏa thuận giữa người sản xuất và khách hàng (ví dụ cấp độ hạt mài hoặc độ nhám bề mặt)

Dạng gia công thêm

Chất lượng bề mặt

Ký hiệu ^a sản phẩm dẹt

Ghi chú

Thanh dài, đoạn

Dây

Sợi

Phôi rèn

Tạo hình nóng

Tạo hình nóng, không nhiệt luyện, không tẩy oxit

Bề mặt phủ oxit (nếu cần có mài điểm)

3U

3U

-

-

3U: Thích hợp cho các sản phẩm tiếp tục tạo hình nóng. Đối với bản thành phẩm có thể quy định mài các mặt sườn bên

Tạo hình nóng, nhiệt luyện^b, không tẩy vảy oxit

Bề mặt phủ oxit (có mài điểm nếu thấy cần thiết)

3C

3C

-

5C

3C: Thích hợp cho các sản phẩm sẽ có quá trình gia công thêm. Đối với bán thành phẩm có thể quy định mài các mặt sàn bên

Tạo hình nóng, nhiệt luyện^b, làm sạch vảy oxit bằng cơ học

Phần lớn bề mặt sạch vảy oxit (song vẫn còn một số điểm tối )

3E

3E

-

5E

3E: Dạng làm sạch vảy oxit bằng cơ học ví dụ: mài, bóc vỏ hoặc phun bi, do người sản xuất quyết định, ngoại trừ có sự thỏa thuận khác. Thích hợp đối với sản phẩm sẽ có quá trình gia công thêm

Tạo hình nóng, nhiệt luyện^b, gia công cơ khí thô (lột vỏ hoặc tiện thô)

Sạch vảy oxit

3D

3D

-

5D

3D: Dung sai ≥ IT 14 ^d,e

Tạo hình nóng, nhiệt luyện^b, gia công cơ khí thô (lột vỏ hoặc tiện thô)

Bề mặt kim loại sạch

3X

-

-

5X

3X: Dung sai ≥ IT 12 ^d,e

Gia công nguội

Nhiệt luyện^b, làm sạch vảy oxit bằng cơ học hoặc hóa học, gia công nguội^c

Nhẵn bóng và sáng Thực tế nhẵn bóng hơn bề mặt 3E, 3D hoặc 3X

4H

-

-

-

4H: Sản phẩm tạo hình bằng vuốt nguội sau đó không có nhiệt luyện, độ bền kéo thực tế được tăng lên, hiện tượng này đặc biết rõ đối với tổ chức austenit, mức hóa bền phụ thuộc vào mức độ biến dạng.

Dung sai IT 9 đến IT 11 ^d,e

Gia công nguội, nhiệt luyện^b, rửa axit (bề mặt thụ động hóa)

Nhẵn bóng hơn và sáng hơn so với bề mặt 3E hoặc 3D

4D

-

4D

-

4D: Trạng thái bề mặt cho tính dẻo tốt (chồn nguội)

Nhiệt luyện^b, cắt gọt, làm bóng bằng cơ học

Nhẵn bóng hơn và sáng hơn so với bề mặt 3D, 3E hoặc 3X

4B

-

-

-

4B: Hoàn thành trước dung sai ISO Dung sai IT 9 đến 11 ^d,e

Làm sạch vảy oxit bằng cơ học hoặc hóa học, gia công nguội, ủ sáng bề mặt hoặc ủ sáng và cán nhẹ

Bóng hơn và sáng hơn so với vẻ bề mặt 3D

-

-

4R

-

4R: Đặc biệt thích hợp đối với mài, đánh bóng và chải phớt.

Hoàn thiện bề mặt đặc biệt

Mài vô tâm

Bề mặt đồng nhất như nhau. Kiểu và mức độ mài phải thỏa thuận

3G hoặc 4G

-

-

-

3G hoặc 4G: Độ nhám bề mặt cần phải chỉ rõ. Dạng bề mặt nhằm thỏa mãn dung sai ISO. Thông thường thu được từ thép có bề mặt 3E, 3D, 4H hoặc 4B. Dung sai ≤ IT 8 ^d,e

Đánh bóng

Bóng hơn và sáng hơn so với bề mặt 3G hoặc 4G. Kiểu và mức độ đánh bóng cần thỏa thuận

3P

hoặc

4P

3P

4P

-

3P hoặc 4P: Độ nhám bề mặt cần phải chỉ rõ dạng bề mặt thỏa mãn dung sai ISO. Thông thường thu được từ thép có bề mặt 3E, 3D, 4G, 4H, 4B

Dung sai ≤ IT 11 ^d,e

CHÚ THÍCH: Tất cả các gia công thêm và chất lượng bề mặt là tiện dụng cho tất cả các thép

^a Chữ số đầu 3 = tạo hình nóng, 4 = gia công nguội, 5 = rèn.

^b Đối với thép ferit và austenit, nhiệt luyện có thể bỏ qua nếu như trạng thái sau tạo hình nóng và làm nguội sau đó thu được các tính chất cơ học đáp ứng các yêu cầu quy định.

^c Dạng gia công nguội, ví dụ: vuốt nguội, tiện hoặc mài vô tâm, do người sản xuất quyết định, cung cấp các yêu cầu liên quan dung sai kích thước và độ nhám bề mặt được quan tâm.

_d Chú thích, IT = dung sai quốc tế xác định theo TCVN 2244( ISO 286-1) và trong tiêu chuẩn dung sai kích thước khác.

^e Quy định dung sai của các khoảng cho phép phải thỏa thuận khi thương thảo và đặt hàng.

Mác thép

Độ dày^a

t

Sản phẩm dạng tấm

mm

lớn nhất

Nhiệt luyện^b

Độ cứng^c,d

HB

lớn nhất

Giới hạn chảy quy ước ^e

Rp0,2    Rp1,0

MPa*

nhỏ nhất

Giới hạn bền kéo

Rm

MPa*

Độ giãn dài tương đối sau phá hủy ^f

A80

0,5 £ t < 3

%

nhỏ nhất

(lg. + tr.)

3 £ t

%

nhỏ nhất lg.

%

nhỏ nhất tr.

Thép ferit

1

X2CrTi12

0,5 £ t £ 12

+A

-

210

-

380 đến 560

25

25

25

2

X6Cr13

0,5 £ t £ 12

+A

197

230

-

400 đến 630

18

20

18

3

X10CrAlSi13

0,5 £ t £ 12

+A

192

250

-

450 đến 650

13

15

15

4

X6Cr17

0,5 £ t £ 12

+A

197

250

-

430 đến 630

18

20

18

5

X10CrAlSi18

0,5 £ t £ 12

+A

212

270

-

500 đến 700

13

15

15

6

X10CrAlSi25

0,5 £ t £ 12

+A

223

280

-

520 đến 720

13

15

15

7

X15CrN26

0,5 £ t £ 12

+A

212

280

-

500 đến 700

13

15

15

8

X2CrTiNb18

0,5 £ t £ 12

+A

-

230

-

430 đến 630

18

18

18

9

X3CrTi17

0,5 £ t £ 12

+A

-

230

-

420 đến 600

23

23

23

Thép austenit

10

X7CrNi18-9

0,5 £ t £ 75

+AT

192

195

230

500 đến 700

37

40

11

X7CrNiTi18-10

0,5 £ t £ 75

+AT

215

190

230

500 đến 720

40

40

12

X7CrNiNb18-10

0,5 £ t £ 75

+AT

192

205

240

510 đến 710

28

30

13

X15CrNiSi20-12

0,5 £ t £ 75

+AT

223

230

270

550 đến 750

28

30

14

X7CrNiSiNCe21-11

0,5 £ t £ 75

+AT

210

310

345

650 đến 850

37

40

15

X12CrNi23-13

0,5 £ t £ 75

+AT

192

210

250

500 đến 700

33

35

16

X8CrNi25-21

0,5 £ t £ 75

+AT

192

210

250

500 đến 700

33

35

17

X8NiCrAlTi32-21

0,5 £ t £ 75

+AT

192

170

210

450 đến 680

28

30

18

X6CrNiSiNCe19-10

0,5 £ t £ 75

+AT

210

290

330

600 đến 800

30

40

19

X6NiCrSiNCe35-25

0,5 £ t £ 75

+AT

210

300

340

650 đến 850

40

40

lg.: dọc phương cán

tr.: ngang vuông góc với phương cán

^a Đối với các chiều dày khác, các tính chất cơ học này phải thỏa thuận.

^b +A = Ủ, +AT = Ủ dung dịch rắn hóa (xem Bảng B.1).

^c Chỉ có tính định hướng.

^d Đối với vật liệu mỏng có thể sử dụng thép thử độ cứng HRB hoặc HV theo thỏa thuận giữa khách hàng và người sản xuất khi không thể thử độ cứng HB .

^e Phải xác định giá trị tối thiểu R_p0,2, ngoại trừ trường hợp thép austenit phải có thỏa thuận giữa khách hàng và người sản xuất, khi đó sẽ xác định giá trị tối thiểu R_p1,0 thay thế cho việc xác định R_p0,2.

^f Trong trường hợp thép ferit và austenit, đối với sản phẩm tấm phẳng có độ dày t ³ 3 mm các giá trị này có hiệu lực đối với mẫu thử có độ dài cữ L₀ = 5,65; khi độ dày 0,5 £ t < 3 mm, các giá trị này có hiệu lực với cả hai loại mẫu thử được quy định trong TCVN 197(ISO 6892).

* 1 MPa = 1 N/mm².

Mác thép

Chiều dày  của sản phẩm loại

Nhiệt luyện ^b

Độ cứng ^c,d,e,f

HB

lớn nhất

Giới hạn chảy quy ước ^f,g

Giới hạn bền kéo

R_m

*

MPa

Độ giãn dài tương đối sau phá hủy ^h

A

%

nhỏ nhất

STT

Tên mác thép

Thanh

d

mm

lớn nhất

Sợi,  dây và định hình

d mm

lớn nhất

Phôi rèn

d mm

lớn nhất

Rp0,2

MPa*

nhỏ nhất

Rp1,0

MPa*

nhỏ nhất

Thép ferit

1

X2CrTi12

5 ≤ d ≤ 25

1,5 ≤ d ≤ 25

5 ≤ d ≤ 15

+A

-

210

-

380 đến  560

-

2

X6Cr13

+A

197

230

-

400 đến  630

20

3

X10CrAlSi13

+A

192

250

-

450 đến  650

15

4

X6Cr17

+A

197

250

-

430 đến  630

20

5

X10CrAlSi18

+A

212

270

-

500 đến  700

15

6

X10CrAlSi25

+A

223

280

-

520 đến  720

10

7

X15CrN26

+A

212

280

-

500 đến  700

15

8

X2CrTiNb18

+A

-

230

-

430 đến  630

18

9

X3CrTi17

+A

-

230

-

420 đến  600

-

Thép austenit

10

X7CrNi18-9

5 ≤ d ≤ 160

1,5 ≤ d ≤ 25

d ≤ 100

+AT

192

195

230

500 đến  700

40

11

X7CrNiTi18-10

+AT

215

190

230

500 đến  720

40

12

X7CrNiNb18-10

+AT

192

205

240

510 đến  710

30

13

X15CrNiSi20-12

+AT

223

230

270

550 đến  750

30

14

X7CrNiSiNCe21-11

+AT

210

310

345

650 đến  850

40

15

X12CrNi23-13

+AT

192

210

250

500 đến  700

35e

16

X8CrNi25-21

+AT

192

210

250

500 đến  700

35e

17

X8NiCrAlTi32-21

+AT

192

170

210

450 đến  680

30

18

X6CrNiSiNCe19-10

+AT

210

290

330

600 đến  800

40e

19

X6NiCrSiNCe35-25

+AT

210

300

340

650 đến  850

40e

^a Đối với các kích thước khác, các tính chất cơ học này phải thỏa thuận.

^b +A = ủ, +AT = ủ dung dịch rắn hóa (xem Bảng B.1).

^c Chỉ có tính định hướng.

^d Đối với các vật liệu mỏng, khi không thử độ cứng HB, theo thỏa thuận giữa khách hàng và người sản xuất, có thể sử dụng phép thử độ cứng HRB hoặc HV.

^e Giá trị HB tối đa có thể tăng thêm 100 đơn vị, độ bền kéo có thể tăng thêm 200 MPa và độ giãn dài tối thiểu có thể thấp hơn 20% đối với sản phẩm dạng đoạn và dạng thanh có chiều dày ≤ 35 mm được tạo hình bằng biến dạng nguội cuối cùng.

^f Đối với sản phẩm dạng dây, chỉ áp dụng các giới hạn bền kéo.

^g Phải xác định giá trị tối thiểu R_p0,2, ngoại trừ trường hợp thép austenit nếu đã có thỏa thuận giữa Khách hàng và người sản xuất thì yêu cầu đo R_p1,0 thay thế cho R_p0,2.

^h Đối với đường kính ≥ 3 mm các giá trị này có hiệu lực đối với mẫu thử có độ dài cữ L₀ = 5,65.

* 1 MPa = 1 N/mm².

Phép thử

a

Đơn vị thử

Hình dạng sản phẩm Sợi, dây, thanh và đoạn

Số lượng mẫu thử cho một mẫu

Phân tích hóa học

m

Mẻ nấu

Phân tích mẻ nấu do người sản xuất cung cấp ^b

Thử kéo ở nhiệt độ thường

m

Mẻ c

Một mẫu cho 25 t; tối đa 2 mẫu cho một đơn vị thử

1

^a Các phép thử có ký hiệu "m" (bắt buộc) phải thực hiện phép thử quy định. Trong mọi trường hợp, các phép thử theo lựa chọn chỉ thực hiện theo sự thỏa thuận khi đặt hàng.

^b Phân tích sản phẩm có thể được thỏa thuận khi đặt hàng; số lượng phép thử cũng phải nói rõ ngay khi đó.

^c Các sản phẩm của một mẻ phải có cùng mẻ nấu. Các sản phẩm đó phải được nhiệt luyện cùng chu kỳ trong cùng một lò. Trong trường hợp lò liên tục hoặc ủ cùng một quy trình thì một mẻ phải là lô hàng trong quá trình nhiệt luyện không bị gián đoạn và có cùng các thông số của quá trình nhiệt luyện.

Hình dạng và kích cỡ tiết diện ngang của sản phẩm trong một mẻ đơn có thể được phép sai khác theo quy định tỷ lệ diện tích các sản phẩm dài nhất so với các sản phẩm ngắn nhất phải bằng hoặc nhỏ hơn 1/3.

STT

Mác thép

Nhiệt luyện

Ký hiệu^a

Nhiệt độ^b

^oC

Làm nguội^c

Thép ferit

1

X2CrTi12

+A

800 ± 30

a, w

2

X6Cr13

+A

775 ± 25

a^f

3

X10CrAlSi13

+A

825 ± 25

a, (w)^d

4

X6Cr17

+A

800 ± 50

a, w,^f

5

X10CrAlSi18

+A

825 ± 25

a, (w)^d

6

X10CrAlSi25

+A

825 ± 25

a, (w)^d

7

X15CrN26

+A

825 ± 25

a, (w)^d

8

X2CrTiNb18

+A

900 ± 25

a, w

9

X3CrTi17

+A

800 ± 30

a, w

Thép austenit

10

X7CrNi18-9

+AT

1 050 ± 50

w, a^e

11

X7CrNiTi18-10

+AT

1 070 ± 50

w, a^e

12

X7CrNiNb18-10

+AT

1 070 ± 50

w, a^e

13

X15CrNiSi20-12

+AT

1 100 ± 50

w, (a)

14

X7CrNiSiNCe21-11

+AT

1 070 ± 50

w, a

15

X12CrNi23-13

+AT

1 100 ± 50

w, a^e

16

X8CrNi25-21

+AT

1 100 ± 50

w, a^e

17

X8NiCrAlTi32-21

+AT

1 150 ± 50f

w, a

18

X6CrNiSiNCe19-10

+AT

1 070 ± 50

w, a^e

19

X6NiCrSiNCe35-25

+AT

1 125 ± 25

w, a^e

^a +A = ủ; +AT = ủ dung dịch rắn hóa.

^b Trong trường hợp nhiệt luyện được thực hiện trong lò xo liên tục, nhiệt độ nằm ở phần trên của vùng nhiệt độ này hoặc thậm chí vượt quá giới hạn nhiệt độ này là nhiệt độ được lựa chọn.

^c a = không khí; f - theo lò; w - nước.

^d Trong những trường hợp đặc biệt, nguội theo lò cũng được phép.

^e Nguội với tốc độ đủ mức.

^f Khuyến nghị kích thước hạt cấp 0 đến 5 sau nhiệt luyện.

STT

Mác thép

T_a lớn nhất.

^oC

Thép ferit

1

2

3

4

5

6

7

8

9

X2CrTi12

X6Cr13

X10CrAlSi13

X6Cr17

X10CrAlSi18

X10CrAlSi25

X15CrN26

X2CrTiNb18

X3CrTi17

650

800

750

850

850

1 000

1 150

900

900

Thép austenit

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

X7CrNi18-9

X7CrNiTi18-10

X7CrNiNb18-10

X15CrNiSi20-12

X7CrNiSiNCe21-11

X12CrNi23-13

X8CrNi25-21

X8NiCrAlTi32-21

X6CrNiSiNCe19-10

X6NiCrSiNCe35-25

800

850

850

1 000

1 150

1 000

1 050

1 100

1 050

1 170

CHÚ THÍCH: Xem B.3

Mác thép

Nhiệt luyện ^a

Thời gian (t) chịu tải

h

Tính toán ứng suất dão trung bình ^b,c

R_p1,0;T,t^d

R_m;T,t^e

Tại nhiệt độ T (^oC)

500

600

700

800

900

1000

500

600

700

800

900

1000

Mpa

Mpa

Thép ferit

X2CrTi12

X6Cr13

X10CrAISi13

X6Cr17

X10CrAISi18

X10CrAISi25

X15CrN26

X2CrTiNb18

X3CrTi17

+A

1 000

80

15

8,5

3,7

1,8

-

160

30

17

7,5

3,6

-

10 000

50

10

4,7

2,1

1,0

-

100

20

9,5

4,3

1,9

-

Thép austenit

X7CrNi18-9

+AT

1 000

-

100

45

15

-

-

-

178

83

-

-

-

10 000

-

80

30

-

-

-

-

122

48

-

-

-

X7CrNiTi18-10

+AT

1 000

-

110

45

15

-

-

-

200

88

30

-

-

10 000

-

85

30

10

-

-

-

142

48

15

-

-

X7CrNiNb18-10

+AT

1 000

-

140

65

25

-

-

-

210

110

-

-

-

10 000

-

110

45

-

-

-

-

159

61

-

-

-

X15CrNiSi20-12

+AT

1 000

-

120

50

20

8

-

-

190

75

35

15

-

10 000

-

80

25

10

4

-

-

120

36

18

8,5

-

X7CrNiSiNCe21-11

+AT

1 000

-

170

66

31

15,5

(8)

-

238

105

50

24

(12)

10 000

-

126

45

19

10

(5)

-

157

63

27

13

(7)

X12CrNi23-13

+AT

1 000

-

100

40

18

8

-

-

190

75

35

15

-

10 000

-

70

25

10

5

-

-

120

36

18

8,5

-

X8CrNi25-21

+AT

1 000

-

100

45

18

10

-

-

170

80

35

15

-

10 000

-

90

30

10

4

-

-

130

40

18

8,5

-

X8NiCrAITi32-21

+AT

1 000

-

130

70

30

13

-

-

200

90

45

20

-

10 000

-

90

40

15

5

-

-

152

68

30

10

-

X6CrNiSiNCe19-10

+AT

1 000

-

147

61

25

9

(2,5)

-

238

105

46

18

(7)

10 000

-

126

42

15

5

(1.7)

-

157

63

25

10

(4)

X6NiCrSiNCe35-25

+AT

1 000

-

150

60

26

12,5

6,5

-

200

84

41

22

12

10 000

-

88

34

15

8

4,5

-

127

56

28

15

8

^a +A = ủ; + AT = ủ dung dịch rắn hóa.

^b Các giá trị này trong nhiều trường hợp không đủ số liệu cơ sở; bởi thế phải coi là các giá trị sơ bộ. Tiếp tục, yêu cầu các số liệu thử nghiệm từ các nguồn thích hợp trong sử dụng sẽ hoán thiện thêm, nếu cần thiết sẽ hiệu chỉnh lại các giá trị trong bảng này.

^c Đối với những mác thép chưa có giá trị cho trong bảng, các thông tin về độ bền dão, nếu có nhu cầu và có khả năng, sẽ tìm trong các tiêu chuẩn quốc gia tương ứng hoặc yêu cầu người sản xuất cung thép cung cấp.

^d R_p1,0; T, t = ứng suất ờ nhiệt độ T, sau thời gian tác động t làm mẫu thép bị giãn dải vĩnh cửu 1 %.

^e R_m, T,t = ứng suất ở nhiệt độ T, sau thời gian tác động t làm mẫu thử dẫn tới phá hủy.

Mác thép

Mật độ

kg/dm³

Hệ số giãn nở đường 10^-6 K^-1

trong khoảng giữa 20 °C và

Độ dẫn nhiệt

W/(m K)

Nhiệt dung

kJ/(kg K)

tại
20 °C

Điện trở suất

W mm²/m tại
20 °C

Tính nhiễm từ

tại 20 °C

tại 500 °C

Thép ferit

X2CrTi12

7,7

11,0

12,0

-

-

-

25

-

0,46

0,60

có

X6Cr13

7,7

11,0

11,5

12,0

12,5

-

25

28

0,50

0,60

có

X10CrAlSi13

7,7

10,5

11,5

12,0

12,5

-

21

23

0,50

0,75

có

X6Cr17

7,7

10,0

11,0

11,5

12,5

-

21

21

0,50

0,60

có

X10CrAlSi18

7,7

10,5

11,5

12,0

12,5

13,5

19

25

0,50

0,93

có

X10CrAlSi25

7,7

10,0

11,5

12,0

12,5

13,5

17

23

0,50

1,1

có

X15CrN26

7,7

10,5

11,0

11,5

12,0

13,0

17

23

0,50

0,70

có

X2CrTiNb18

7,7

10,0

10,5

-

-

-

25

-

0,46

0,60

có

X3CrTi17

7,7

10,0

10,5

-

-

-

25

-

0,46

0,60

có

Thép austenit

X7CrNi18-9

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

-

15

21

0,50

0,73

không^a

X7CrNiTi18-10

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

-

15

-

0,50

0,73

không^a

X7CrNiNb18-10

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

-

15

-

0,50

0,73

không^a

X15CrNiSi20-12

7,9

16,5

17,5

18,0

18,5

19,5

15

21

0,50

0,85

không^a

X7CrNiSiNCe21-11

7,9

17,0

18,0

18,5

19,0

19,5

15

21

0,50

0,85

không^a

X12CrNi23-13

7,9

16,0

17,5

18,0

18,5

19,5

15

19

0,50

0,78

không^a

X8CrNi25-21

7,9

15,5

17,0

17,5

18,5

19,0

15

19

0,50

0,85

không^a

X8NiCrAlTi32-21

8,0

15,0

16,0

17,0

17,5

18,5

12

17

0,55

1,0

không^a

X6CrNiSiNCe19-10

7,8

16,5

18,0

18,5

19,0

20,0

15

21

0,50

0,85

không^a

X6NiCrSiNCe35-25

7,9

15,5

16,0

17,0

17,5

18,0

11

18,5

0,45

1,0

không^a

^a Hơi nhiễm từ khi gia công biến dạng nguội.

Mác thép phù hợp với

Bảng 1

ASTM/ UNS^a

ASTM/ khác^b

EN 10095

JIS

STT

Tên mác thép

Thứ tự theo ISO/TS 15510:2003

Tên mác thép

Số hiệu

Thép ferit

1

X2CrTi12

62

S40900

409

X2CrTi12^d

1.4512^d

SUS409L

2

X6Cr13

65

S41008

410S

X6Cr13^d

1.4000^d

SUS410S

3

X10CrAlSi13

-

-

-

X10CrAlSi13

1.4724

-

4

X6Cr17

67

S43000

430

X6Cr17^d

1.4016^d

SUS430

5

X10CrAlSi18

-

-

-

X10CrAlSi18

1.4742

-

6

X10CrAlSi25

-

-

-

X10CrAlSi25

1.4762

-

7

X15CrN26

-

S44600

446

(X18CrN28)

(1.4749)

-

8

X2CrTiNb18

-

S43940

-

X2CrTiNb18^d

1.4509 ^d

-

9

X3CrTi17

70

S43035

439

X3CrTi17^d

1.4510 ^d

SUS430LX

Thép austenit

10

X7CrNi18-9

7

S30409

304H

X6CrNi18-10^d

1.4948 ^d

SUS304H

11

X7CrNiTi18-10

17

S32109

321H

X8CrNiTi18-10

1.4878

SUS321H

12

X7CrNiNb18-10

20

S34709

347H

X7CrNiNb18-10^e

1.4912 ^e

SUS347H

13

X15CrNiSi20-12

-

-

-

X15CrNiSi20-12

1.4828

-

14

X7CrNiSiNCe21-11

-

S30815

-

X9CrNiSiNCe21-11-2

1.4835

-

15

X12CrNi23-13

-

S30908

309S

X12CrNi23-13

1.4833

SUS309S

16

X8CrNi25-21

-

S31008

310S

X8CrNi25-21

1.4845

SUS310S

17

X8NiCrAlTi32-21

-

N08800

800c

X10NiCrAlTi32-21

1.4876

-

18

X6CrNiSiNCe19-10

-

S30415

-

X6CrNiSiNCe19-10

1.4818

-

19

X6NiCrSiNCe35-25

-

S35315

-

X6NiCrSiNCe35-25

1.4854

-

^a Các mác thép có thể đối chiếu, song chúng không hoàn toàn giống nhau, không cần thiết phải chấp thuận sự thay thế giữa các mác thép thuộc các hệ thống khác nhau. Trong bảng không liệt kê hệ thống mác thép UNS và không so sánh với mác thép trong hệ ASTM vì ký hiệu mác mác, hệ UNS có nguyên tắc cơ bản giống với ASTM. Thực tế hai văn bản kỹ thuật ký hiệu mác thép của UNS là E 527 và SAEJ 1086 cũng là một phần trong tiêu chuẩn ASTM

^b Ngoại trừ các điều đã chỉ dẫn, tên mác thép đầu tiên được định ra do Viện gang thép Mỹ (AISI).

^c Tên thép thông thường được dùng rỗng rãi, không phải tên thương hiệu, nên không liên quan tới bất kỳ người sản xuất nào.

^d Phụ lục D của EN 10095:1999.

^e Thép có trong EN 10222-5, không có trong EN 10095.