Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7675-1:2007 (IEC 60317-1:1997) về quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 1: Sợi dây đồng tròn tráng men Polyvinyl acetal, cấp chịu nhiệt 105 do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành
Spectifications for particular types of winding wires – Part 1: Polyvinyl acetal enamelled round copper wire, class 105
Lời nói đầu
TCVN 7675-1 : 2007 hoàn toàn tương đương với tiêu chuẩn IEC 60317-1 : 1997;
TCVN 7675-1 : 2007 do Tiểu Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E4/SC1 Dây và cáp có bọc PVC biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
Lời giới thiệu
Tiêu chuẩn này nằm trong bộ TCVN 7675 (IEC 60317), là một trong dãy tiêu chuẩn đề cập đến sợi dây có cách điện dùng cho các cuộn dây trong thiết bị điện. Trong dãy có ba nhóm:
1) Dây quấn – Phương pháp thử nghiệm (IEC 60851);
2) Quy định đối với loại dây quấn cụ thể (TCVN 7675 (IEC 60317));
3) Bao bì của dây quấn (IEC 60264).
Bộ tiêu chuẩn IEC 60317 gồm 60 tiêu chuẩn, có số hiệu từ IEC 60317-0-1 đến IEC 60317-0-6 và từ IEC 60317-1 đến IEC 60317-54, đề cập đến dây đồng tròn, dây nhôm có mặt cắt tròn, mặt cắt chữ nhật, có cách điện theo các cấp chịu nhiệt khác nhau.
Bộ tiêu chuẩn IEC 60317 đã có 7 tiêu chuẩn được xây dựng thành tiêu chuẩn quốc gia:
1) TCVN 7675-0-1: 2007 (IEC 60317-0-1: 2005), Quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 0-1: Yêu cầu chung – Sợi dây đồng tròn có tráng men
2) TCVN 7675-1: 2007 (IEC 60317-1: 1997), Quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 1: Sợi dây đồng tròn tráng men polyvinyl acetal, cấp chịu nhiệt 105
3) TCVN 7675-2: 2007 (IEC 60317-2: 2000), Quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 2: Sợi dây đồng tròn tráng men polyuretan có thể hàn được, cấp chịu nhiệt 130, có lớp kết dính
4) TCVN 7675-3: 2007 (IEC 60317-3: 2004), Quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 3: Sợi dây đồng tròn tráng men polyeste, cấp chịu nhiệt 155
5) TCVN 7675-4: 2007 (IEC 60317-4: 2000), Quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 4: Sợi dây đồng tròn tráng men polyuretan có thể hàn được, cấp chịu nhiệt 130
6) TCVN 7675-8: 2007 (IEC 60317-8: 1997), Quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 8: Sợi dây đồng tròn tráng men polyesteimid, cấp chịu nhiệt 180
7) TCVN 7675-12: 2007 (IEC 60317-12: 1990, amd 1: 1997, amd 2: 2005), Quy định đối với các loại dây quấn cụ thể - Phần 12: Sợi dây đồng tròn tráng men polyvinyl acetal, cấp chịu nhiệt 120
QUY ĐỊNH ĐỐI VỚI CÁC LOẠI DÂY QUẤN CỤ THỂ - PHẦN 1: SỢI DÂY ĐỒNG TRÒN TRÁNG MEN POLYVINYL ACETAL, CẤP CHỊU NHIỆT 105
Spectifications for particular types of winding wires – Part 1: Polyvinyl acetal enamelled round copper wire, class 105
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đối với các dây quấn bằng đồng tròn có tráng men cấp chịu nhiệt 105, có một lớp phủ có thành phần là nhựa polyvinyl acetal, nhựa này có thể thay đổi, với điều kiện là không làm thay đổi tính đồng nhất về hóa học của nhựa ban đầu và đáp ứng tất cả các yêu cầu quy định của sợi dây.
CHÚ THÍCH: Nhựa có thay đổi là nhựa trải qua một thay đổi hóa học hoặc chứa một hoặc nhiều chất phụ gia để tăng cường tính năng hoặc đặc tính ứng dụng nào đó.
Cấp chịu nhiệt 105 là cấp nhiệt độ đòi hỏi chỉ số nhiệt độ tối thiểu là 105 và nhiệt độ sốc nhiệt tối thiểu là 155 °C.
Nhiệt độ, tính bằng độ C, tương ứng với chỉ số nhiệt độ này không nhất thiết phải là nhiệt độ khuyến cáo cho làm việc của sợi dây và nhiệt độ này phụ thuộc vào nhiều yếu tố, kể cả loại thiết bị liên quan.
Dải đường kính danh nghĩa của ruột dẫn được đề cập trong tiêu chuẩn này là:
- Mức phủ 1: 0,040 mm đến và bằng 2,500 mm;
- Mức phủ 2: 0,040 mm đến và bằng 5,000 mm;
- Mức phủ 3: 0,080 mm đến và bằng 5,000 mm.
Đường kính danh nghĩa của ruột dẫn được quy định trong điều 4 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Các tài liệu viện dẫn dưới đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Các tài liệu có ghi năm ban hành thì chỉ áp dụng bản được nêu, các tài liệu không ghi năm ban hành thì áp dụng bản mới nhất (kể cả các sửa đổi).
TCVN 7675-0-1 : 2007 (IEC 60317-0-1 : 1997), Quy định đối với loại dây quấn cụ thể - Phần 0-1: yêu cầu chung – Sợi dây đồng tròn có tráng men
3. Định nghĩa và lưu ý chung về phương pháp thử nghiệm
Các định nghĩa và lưu ý chung về phương pháp thử nghiệm, xem điều 3 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Trong trường hợp có mâu thuẫn giữa TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1) và tiêu chuẩn này thì ưu tiên áp dụng tiêu chuẩn này.
Xem điều 4 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Xem điều 5 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Xem điều 6 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Xem điều 7 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Xem điều 8 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1), trong đó hằng số K được sử dụng để tính số vòng đối với thử nghiệm bong tróc phải là 175 mm.
Nhiệt độ sốc nhiệt nhỏ nhất phải là 155 °C.
9.1. Ruột dẫn có đường kính danh nghĩa đến và bằng 1,600 mm
Lớp phủ không được có vết nứt. Đường kính trục cuốn phải như quy định trong bảng 1.
Bảng 1 – Sốc nhiệt
Đường kính danh nghĩa của ruột dẫn mm | Độ dãn dài trước khi quấn trên trục cuốn % | Đường kính trục cuốn** | |
Lớn hơn | Đến và bằng | ||
- | 0,050 | 20* | 0,150 mm |
0,050 | 1,600 | - | D |
* Hoặc đến điểm đứt của đồng, chọn giá trị nào nhỏ hơn. ** D là đường kính toàn bộ của sợi dây. | |||
9.2. Ruột dẫn có đường kính danh nghĩa lớn hơn 1,600 mm
Xem 9.2 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Không được xuất hiện hỏng trong thời gian 2 min ở nhiệt độ 170 °C.
11. Khả năng chịu mài mòn (ruột dẫn có đường kính danh nghĩa từ 0,250 mm đến và bằng 2,500 mm)
Sợi dây phải đáp ứng các yêu cầu cho trong bảng 2.
Bảng 2 – Khả năng chịu mài mòn
Đường kính danh nghĩa của ruột dẫn | Mức phủ 1 | Mức phủ 2 | Mức phủ 3 | |||
Lực trung bình tối thiểu để gây hỏng | Lực tối thiểu để gây hỏng ở mỗi phép đo | Lực trung bình tối thiểu để gây hỏng | Lực tối thiểu để gây hỏng ở mỗi phép đo | Lực trung bình tối thiểu để gây hỏng | Lực tối thiểu để gây hỏng ở mỗi phép đo | |
mm | N | N | N | N | N | N |
0,250 0,280 0,315 0,355 0,400 0,450 0,500 0,560 0,630 0,710 0,800 0,900 1,000 1,120 1,250 1,400 1,600 1,800 2,000 2,240 2,500 | 3,00 3,25 3,50 3,75 4,05 4,35 4,65 5,00 5,35 5,70 6,10 6,55 7,05 7,60 8,20 8,80 9,45 10,1 10,9 11,7 12,5 | 2,55 2,75 2,95 3,20 3,45 3,70 3,95 4,25 4,55 4,85 5,15 5,55 5,95 6,45 6,95 7,45 8,00 8,60 9,20 9,90 10,6 | 4,90 5,25 5,65 6,05 6,50 7,00 7,50 8,00 8,60 9,20 9,90 10,6 11,3 12,1 12,9 13,9 14,9 16,0 17,1 18,2 19,4 | 4,15 4,45 4,80 5,15 5,50 5,90 6,35 6,80 7,30 7,80 8,40 9,00 9,60 10,2 11,0 11,8 12,6 13,5 14,4 15,4 16,4 | 5,80 6,25 6,70 7,20 7,70 8,25 8,85 9,50 10,2 10,9 11,7 12,5 13,3 14,2 15,2 16,4 17,6 18,8 20,2 21,6 23,0 | 4,90 5,30 5,70 6,10 6,50 7,00 7,50 8,05 8,65 9,25 9,90 10,6 11,3 12,0 12,9 13,9 14,9 16,0 17,1 18,3 19,5 |
CHÚ THÍCH: Đối với ruột dẫn có đường kính trung gian, lấy theo đường kính danh nghĩa của ruột dẫn lớn hơn liền kề. | ||||||
Xem điều 12 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Xem điều 13 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1), trong đó nhiệt độ nâng lên phải là 105 °C.
14. Tính liên tục của cách điện
Xem điều 14 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
Xem điều 15 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1) trong đó chỉ số nhiệt độ tối thiểu phải là 105.
16. Khả năng chịu chất làm lạnh
Không áp dụng thử nghiệm.
Không áp dụng thử nghiệm.
18. Kết dính bằng gia nhiệt hoặc kết dính bằng dung môi
Không áp dụng thử nghiệm.
Không áp dụng thử nghiệm.
20. Khả năng chịu dầu máy biến áp
Có thể áp dụng thử nghiệm nhưng không yêu cầu.
Không áp dụng thử nghiệm.
Xem điều 30 của TCVN 7675-0-1 (IEC 60317-0-1).
MỤC LỤC
Lời nói đầu..............................................................................................................................
Lời giới thiệu............................................................................................................................
1. Phạm vi áp dụng..................................................................................................................
2. Tài liệu viện dẫn....................................................................................................................
3. Định nghĩa và lưu ý chung về phương pháp thử nghiệm.........................................................
4. Kích thước...........................................................................................................................
5. Điện trở................................................................................................................................
6. Độ dãn dài...........................................................................................................................
7. Độ đàn hồi...........................................................................................................................
8. Độ mềm dẻo và độ bám dính................................................................................................
9. Sốc nhiệt.............................................................................................................................
10. Mềm dính...........................................................................................................................
11. Khả năng chịu mài mòn.......................................................................................................
12. Khả năng chịu dung môi......................................................................................................
13. Điện áp đánh thủng.............................................................................................................
14. Tính liên tục của cách điện...................................................................................................
15. Chỉ số nhiệt độ...................................................................................................................
16. Khả năng chịu chất làm lạnh................................................................................................
17. Khả năng hàn.....................................................................................................................
18. Kết dính bằng gia nhiệt hoặc kết dính bằng dung môi...........................................................
19. Hệ số tổn thất điện môi.......................................................................................................
20. Khả năng chịu dầu máy biến áp...........................................................................................
21. Tổn hao khối lượng............................................................................................................
30. Bao bì................................................................................................................................
Ý kiến bạn đọc
