Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1805:1976 Truyền động bánh răng trụ Mô đun nhỏ - Prôfin gốc và Dung sai

Dạng đối tiếp

Phạm vi cấp chính xác động học của bộ truyền.

D

4 - 10 đối với m_n £ 0,5 mm

4 - 12 đối với m_n > 0,5 mm

E

4 - 10 đối với m_n £ 0,5 mm

4 - 12 đối với m_n > 0,5 mm

F

4 - 10

G

4 - 8

H

4 - 7

Cấp chính xác

Ký hiệu

Mô đun pháp m_n mm

Đường kính vòng chia mm

Đến 12

Trên 12 đến 20

Trên 20 đến 32

Trên 32 đến 50

Trên 50 đến 80

Trên 80 đến 125

Trên 125 đến 200

Trên 200 đến 280

Trên 280 đến

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

4

F_r

Từ 0,1 đến 0,5

4

5

6

7

8

9

10

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

6

6

7

8

9

10

12

14

16

V_w

Từ 0,1 đến < 1,0

3

3

3

3

4

6

8

10

14

F_c

Từ 0,1 đến < 1,0

3

3

3

3

4

6

8

10

14

F_p

Từ 0,1 đến < 1,0

6

7

8

9

10

12

14

16

18

F_pk**

Từ 0,1 đến < 1,0

5

6

7

8

9

10

12

14

16

5

F_r

Từ 0,1 đến 0,5

7

8

9

10

12

14

16

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

9

10

11

12

14

16

19

22

25

V_w

Từ 0,1 đến < 1,0

4

4

4

5

7

9

12

16

22

F_i^”

Từ 0,1 đến 0,5

11

12

13

15

17

19

22

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

14

15

16

17

19

21

26

28

32

F_c

Từ 0,1 đến < 1,0

4

4

4

5

7

9

12

16

22

F_p

Từ 0,1 đến < 1,0

10

11

12

14

16

17

22

25

30

F_pk**

Từ 0,1 đến < 1,0

9

10

11

12

14

16

19

22

25

6

F_r

Từ 0,1 đến 0,5

11

12

14

16

17

22

26

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

15

16

18

20

22

25

30

35

40

V_w

Từ 0,1 đến < 1,0

5

5

6

8

11

15

20

26

36

F_i^”

Từ 0,1 đến 0,5

17

19

21

24

26

30

35

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

22

24

26

28

30

34

40

45

50

F_c

Từ 0,1 đến < 1,0

5

5

6

8

11

15

20

26

35

F_p

Từ 0,1 đến < 1,0

16

17

19

22

25

30

36

40

46

F_pk**

Từ 0,1 đến <1,0

14

16

17

19

22

25

30

35

40

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

7

F_r

Từ 0,1 đến 0,5

16

18

20

22

26

30

36

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

21

22

24

26

30

36

42

48

55

V_w

Từ 0,1 đến < 1,0

6

7

9

11

15

21

28

36

50

F_i^”

Từ 0,1 đến 0,5

24

26

30

34

38

42

48

-

-

Trên 0,5 đến 1,0

30

32

34

38

42

48

55

62

70

F_c

Từ 0,1 đến < 1,0

6

7

9

11

15

21

28

36

50

F_p

Từ 0,1 đến < 1,0

22

24

27

30

35

42

50

56

64

F_pk**

Từ 0,1 đến <1,0

20

22

24

27

30

35

42

50

56

8

F_r

Từ 0,1 đến 0,5

19

21

25

28

32

38

45

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

26

28

30

34

38

45

50

55

70

V_w

Từ 0,1 đến < 1,0

7

9

11

14

20

26

35

45

65

F_i^”

Từ 0,1 đến 0,5

30

34

38

42

45

52

60

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

38

40

45

48

52

60

70

80

95

F_c

Từ 0,1 đến < 1,0

7

9

11

14

20

26

35

45

65

F_p

Từ 0,1 đến < 1,0

32

34

38

44

50

60

70

80

90

F_pk**

Từ 0,1 đến < 1,0

28

32

34

38

44

50

60

70

80

9

F_r

Từ 0,1 đến 0,5

24

26

30

36

42

48

55

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

34

36

40

45

50

55

65

75

90

V_w

Từ 0,1 đến <1,0

(9)

(11)

(14)

(18)

(25)

(34)

(45)

(60)

(80)

F_i^”

Từ 0,1 đến 0,5

38

42

46

50

55

65

75

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

48

50

55

60

65

75

85

20

F_c

Từ 0,1 đến < 1,0

(9)

(11)

(14)

(18)

(25)

(34)

(45)

(60)

(80)

10

F_r

Từ 0,1 đến 0,5

30

34

38

45

52

60

70

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

42

45

50

55

60

70

80

95

110

V_w

Từ 0,1 đến < 1,0

(11)

(14)

(17)

(22)

(32)

(42)

(55)

(75)

(100)

F_i^”

Từ 0,1 đến 0,5

48

53

60

65

70

80

95

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

60

65

70

75

85

95

110

125

150

F_c

Từ 0,1 đến < 1,0

(11)

(14)

(17)

(22)

(32)

(42)

(55)

(75)

(100)

11

F_r

Trên 0,5 đến < 1,0

52

55

63

70

78

90

105

120

140

F_i”

Trên 0,5 đến < 1,0

75

80

85

95

105

120

140

160

180

12

F_r

Trên 0,5 đến < 1,0

65

70

75

85

95

110

130

150

180

F_i”

Trên 0,5 đến < 1,0

95

100

110

120

130

150

170

200

240

Ký hiệu

Mô đun pháp m_n, mm

Cấp chính xác

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

f_i'

Từ 0,1 đến 0,5

6

9

14

20

26

(36)

-

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

7

10

16

22

30

(40)

-

-

-

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

f_pb

Từ 0,1 đến 0,5

± 3

± 5

± 7

± 10

± 14

± (20)

-

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

± 3

± 5

± 8

± 11

± 16

(± 22)

-

-

-

f_pt

Từ 0,1 đến 0,5

± 4

± 6

± 8

± 11

± 16

± 22

± 32

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

± 4

± 6

± 9

± 13

±18

± 25

± 32

± 48

± 70

f_t

Từ 0,1 đến 0,5

3

5

7

9

11

(15)

-

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

4

6

8

10

13

(18)

-

-

-

F_i”

Từ 0,1 đến 0,5

-

7

9

13

17

22

28

-

-

Trên 0,5 đến < 1,0

-

9

12

17

22

28

35

45

58

Ký hiệu

Thứ nguyên

Chiều dày vành răng, mm

Cấp chính xác

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

F_b

mm

Đến 10

5

6

7

9

13

18

25

36

50

Trên 10 đến 20

6

7

9

11

15

22

30

44

60

Trên 20 đến 40

6

8

10

12

17

24

34

48

70

f_x

Đến 10

5

6

7

9

13

18

25

36

50

Trên 10 đến 20

6

7

9

11

15

22

30

44

60

Trên 20 đến 40

6

8

10

12

17

24

34

48

70

f_y

Đến 10

3

3

4

5

7

9

15

18

25

Trên 10 đến 20

3

3

4

5

8

11

15

22

30

Trên 20 đến 40

3

4

5

6

9

12

17

24

35

Viết tiếp xúc tổng

%

Theo chiều cao không nhỏ hơn

50

40

25

20

Theo chiều dài không nhỏ hơn

70

50

30

25

Dạng đối tiếp

Ký hiệu

Khoảng cách đến trục

Đến 12

Trên 12 đến 20

Trên 20 đến 30

Trên 30 đến 50

Trên 50 đến 80

Trên 80 đến 120

Trên 120 đến 180

Trên 180 đến 250

Trên 250 đến 315

Trên 315 đến 400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

H

J_mmin

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

G

6

8

9

11

13

15

18

20

23

25

F

10

11

13

16

19

22

25

29

32

36

E

16

18

21

25

30

35

40

46

52

57

D

22

27

33

39

46

54

63

70

81

89

H

± f_a

8

9

11

13

15

18

20

23

26

29

G

11

14

17

20

23

27

32

36

40

45

F

18

22

26

32

38

43

50

58

65

70

E

29

35

42

50

60

70

80

92

105

15

D

45

55

65

80

95

110

125

145

160

180

Đối với tất cả các dạng ăn khớp

A_a”e

Đối với bánh răng ăn khớp ngoài bằng + f”_i

Đối với bánh răng ăn khớp trong bằng +T_H

Đối với bánh răng ăn khớp ngoài bằng – T_H

Đối với bánh răng ăn khớp trong bằng - f”_i

Dạng đối tiếp

Cấp chính xác

Đường kính vòng chia, mm

Đến 12

Trên 12 đến 20

Trên 20 đến 30

Trên 30 đến 50

Trên 50 đến 80

Trên 80 đến 120

Trên 120 đến 180

Trên 180 đến 250

Trên 250 đến 315

Trên 315 đến 400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

H

4 ¸ 7

5

6

7

8

9

11

13

14

16

20

G

4 ¸ 6

12

14

16

18

22

25

28

34

38

42

7

16

18

20

22

26

28

30

36

40

45

8

22

24

26

28

30

32

34

38

42

50

F

4 ¸ 6

18

22

26

30

35

40

45

50

55

60

7

22

24

28

32

36

42

48

55

63

70

8

26

30

34

38

42

46

52

60

70

80

9

36

40

44

48

52

55

60

65

70

80

10

48

52

55

60

60

65

70

75

80

85

E

4 ¸ 7

28

32

38

45

52

60

70

80

90

100

8

35

40

45

50

55

65

75

85

95

105

9

42

48

55

60

65

70

80

90

100

110

10

55

60

65

70

75

80

90

100

110

120

11

70

75

80

85

90

100

110

120

130

140

12

100

105

110

115

120

125

130

135

145

155

D

4 ¸ 7

40

55

60

70

80

90

110

130

150

170

8

50

55

60

70

80

92

115

135

155

180

9

55

60

70

80

90

100

120

140

165

152

10

65

70

80

90

100

05

12

145

170

195

11

80

85

95

105

110

120

140

160

180

200

12

105

110

115

125

135

145

160

175

190

210

Dạng đối tiếp

Dạng dung sai độ hở cạnh

Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng F_r, mm

Đến 6

Trên 6 đế n 8

Trên 8 đến 10

Trên 10 đến 12

Trên 12 đến 16

Trên 16 đến 20

Trên 20 đến 25

Trên 25 đến 32

Trên 32 đến 40

Trên 40 đến 50

Trên 50 đến 60

Trên 60 đến 80

Trên 80 đến 100

Trên 100 đến 125

Trên 125

H

h

14

16

18

20

22

26

32

38

45

55

65

80

100

120

160

G

g

16

18

20

22

25

30

35

42

50

60

70

90

110

130

170

F

f

18

20

22

25

28

32

38

45

55

65

80

100

120

140

180

E, D

e

20

22

25

28

32

38

45

52

63

75

90

110

140

170

210

Dạng ăn khớp

Cấp chính xác

Đường kính vòng chia, mm

Đến 12

Trên 12 đến 20

Trên 20 đến 30

Trên 30 đến 50

Trên 50 đến 80

Trên 80 đến 120

Trên 120 đến 180

Trên 180 đến 250

Trên 250 đến 315

Trên 315 đến 400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

H

4 - 7

3

4

5

6

7

8

9

10

12

14

G

4 - 6

8

9

11

13

15

17

19

21

25

30

7

11

12

13

15

17

19

21

24

27

32

8

15

16

17

18

20

22

24

27

30

35

F

4 - 6

12

15

18

21

24

27

30

32

35

40

7

15

16

17

22

25

28

32

35

40

45

8

18

20

22

25

28

32

36

40

45

50

9

25

27

30

32

35

38

42

45

50

55

10

32

35

38

40

40

45

48

52

60

65

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

E

4 - 7

19

22

26

30

36

42

48

52

60

65

8

24

26

30

35

40

45

50

52

60

65

9

28

32

36

40

45

50

55

60

65

70

10

38

40

42

45

50

55

60

65

70

75

11

48

50

55

60

65

70

75

80

85

90

12

65

70

75

80

80

85

90

95

100

105

D

4 - 7

28

34

40

48

55

65

75

85

95

105

8

34

38

42

48

55

65

80

95

110

125

9

38

42

48

55

60

70

80

95

115

130

10

45

50

55

60

70

70

80

95

115

130

11

55

60

65

70

75

80

95

115

130

145

12

70

75

80

85

90

100

110

120

135

150

Dạng đối tiếp

Dạng dung sai độ hở mặt răng

Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng F_r, mm

Đến 6

Trên 6 đến 8

Trên 8 đến 10

Trên 10 đến 12

Trên 12 đến 16

Trên 16 đến 20

Trên 20 đến 25

Trên 25 đến 32

Trên 32 đến 40

Trên 40 đến 50

Trên 50 đến 60

Trên 60 đến 80

Trên 80 đến 100

Trên 100 đến 125

Trên 125

H

h

7

8

8

8

9

10

1

12

13

15

18

21

25

30

35

G

g

8

9

9

10

11

12

13

15

17

20

23

26

32

38

45

F

f

9

10

11

12

13

14

15

17

20

23

26

32

38

45

55

E, D

e

11

12

13

14

15

17

19

22

26

30

35

42

52

63

75

Tên gọi

Ký hiệu

Định nghĩa

Hình vẽ

1 Sai số động học của bộ truyền

Hiệu số giữa góc quay thực tế và danh nghĩa (tính toán) của bánh răng bị động trong bộ truyền

Được biểu thị bằng đơn vị dài theo cung của vòng chia của bánh răng.

1.1 Sai số động học lớn nhất của bộ truyền

F’_ior

Hiệu đại số lớn nhất của trị số sai số động học của bộ truyền sau toàn chu kỳ ứng với sự thay đổi vị trí tương đối của các bánh răng (nghĩa là trong giới hạn số vòng quay của bánh răng. Bằng tỷ số giữa số răng Z₁ của bánh răng chủ động với thừa số chung X của cặp răng Z₁, Z₂ trong cặp truyền).

1.2 Dung sai sai số động học của bộ truyền.

F’_io

2 Sai số động học của bánh răng

Hiệu giữa góc quay thực tế và danh nghĩa của bánh răng bị động trên trục làm việc của nó, khi ăn khớp với bánh răng mẫu trong điều kiện không có độ song song và độ xiên của các trục quay của các bánh răng này.

Được biểu thị bằng đơn vị dài theo cung của vòng chia

CHÚ THÍCH:

1 Trục làm việc của bánh răng là trục mà bánh răng sẽ quay quanh nó trong bộ truyền.

2 Bánh răng mẫu có thể là bánh răng đo nếu bánh răng đo bảo đảm thực hiệu được phần bất kỳ của đường ăn khớp thực tế.

2.1 Sai số động học lớn nhất của bánh răng

F'_ir

Hiệu đại số lớn nhất của trị số sai số động học của bánh răng trong giới hạn toàn vòng quay của bánh răng.

2.2 Dung sai sai số động học của bánh răng

F’_i

3. Sai số tích luỹ của K bước

F_pkr

Sai số động học của bánh răng trong vòng quay danh nghĩa của nó, ứng với số nguyên K của bước góc.

Ở đây K - trong giới hạn từ 2 đến . Xem chú thích 2 của Bảng 2.

3.1 Dung sai sai số tích luỹ của bước

F_pk

4 Sai số tích luỹ của bước theo bánh răng

F_pr

Hiệu đại số lớn nhất của trị số sai số tích luỹ của bước ứng với tất cả trị số K từ 2 đến

4.1 Dung sai sai số tích luỹ của bước theo bánh răng

F_p

5 Độ đảo hướng tâm của vành răng

F_r

Hiệu lớn nhất trong giới hạn bánh răng của khoảng cách từ trục làm việc của nó tới đường chia của một yếu tố của prôfin gốc trong mặt pháp (bản thân một răng hoặc rãnh răng) khi yếu tố này được đặt quy ước lên prôfin răng của bánh răng.

5.1 Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng

F_r

6 Sai số lăn

F_cr

Thành phần của sai số động học của bánh răng, được xác định khi quay bánh răng quanh trục công nghệ và khi loại trừ sai số chu kỳ tần số răng và của bội tần số cao hơn của nó.

CHÚ THÍCH:

trục công nghệ của bánh răng là trục quay quanh nó trong gia công cơ lần cuối răng bánh răng

6.1 Dung sai sai số lăn

F_c

7 Độ dao động của khoảng pháp tuyến chung

V_wr

Hiệu của khoảng pháp tuyến chung thực tế lớn nhất và nhỏ nhất trên chính một bánh răng.

Chú thích: khoảng pháp tuyến chung thực tế là khoảng cách giữa hai mặt phẳng song song và tiếp tuyến với hai mặt làm việc khác phía của răng và bánh răng.

7.1 Dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung

V_w

8 Độ dao động của khoảng cách trục đo:

- Sau một vòng quay của bánh răng.

F”_ir

Hiệu của khoảng cách trục thực tế lớn nhất và nhỏ nhất khi cho ăn khớp khít (không có khe hở) giữa bánh răng đo và bánh răng được kiểm, bánh răng được kiểm quay một vòng hoặc một bước góc.

8.1 Dung sai độ dao động của khoảng cách trục đo

- Sau một vòng quay của bánh răng

F”_i

- Sau một răng

f”_i

9 Sai số động học cục bộ

f'_i

Hiệu lớn nhất giữa các cực trị số (lớn nhất và nhỏ nhất) lân cận, cục bộ, của sai số động học bánh răng trong giới hạn một vòng quay của nó.

9.1 Dung sai sai số động học cục bộ

f'_i

10 Sai lệch bước

f_ptr

Sai số động học của bánh răng khi nó quay một bước góc danh nghĩa

10.1 Sai lệch giới hạn của bước

- Trên

+ f_pt

- Dưới

- f_pt

11 Sai lệch của bước ăn khớp

f_pgr

Hiệu giữa bước ăn khớp thực tế và danh nghĩa.

CHÚ THÍCH:

Bước ăn khớp thực tế là khoảng cách giữa hai mặt phẳng song song và tiếp tuyến giữa hai mặt làm việc cùng phía của hai răng lân cận của bánh răng.

11.1 Sai lệch giới hạn của bước ăn khớp:

- Trên

+ f_pb

- Dưới

- f_pb

12 Sai số của prôfin răng.

F_fr

Khoảng cách giữa hai prôfin danh nghĩa trong mặt cắt ngang bao prôfin thực tế của răng bánh răng; được xác định trong giới hạn đoạn làm việc của prôfin răng.

12.1 Dung sai sai số prôfin của răng

F_r

13 Vết tiếp xúc

Phần làm việc của mặt răng có vết dính với răng của bánh răng thứ hai trong cặp truyền đã lắp sau khi cho quay rồi hãm nhẹ.

CHÚ THÍCH:

Vết tiếp xúc được xác định bởi kích thước tương ứng của vết dính với chiều dài b của răng,

Theo chiều cao răng - tỷ số của chiều cao trung bình h_m của vết dính (dọc theo toàn chiều dài a của vết dính) với chiều cao làm việc h_h của răng

14 Sai số hướng răng

F_br

Khoảng cách giữa hai đường chia danh nghĩa bao đường chia thực tế của răng trong giới hạn đoạn làm việc của chiều dày vành răng

CHÚ THÍCH:

đường chia thực tế của răng là giao tuyến của mặt bên thực tế của răng bánh răng với hình trụ chia có trục trùng với trục làm việc của bánh răng

14 Dung sai số hướng răng

F

15 Độ không song song của các trục

f'_xr

Độ không song song của hình chiều dài của các trục làm việc của hai bánh răng trong cặp truyền trên mặt phẳng có chứa một trong hai trục và một điểm của trục thứ hai, điểm này nằm trong mặt phẳng trung bình của cặp truyền. Được xác định bằng đơn vị đo chiều dài theo chiều dài bằng chiều dày làm việc của vành răng.

CHÚ THlCH:

mặt phẳng trung bình của cặp truyền là mặt phẳng đi qua trung điểm của các chiều dày làm việc của vành răng.

15.1 Dung sai độ không song song của các trục

f_x

16 Độ xiên của các trục

f'_ir

Độ không song song của hình chiếu các trục làm việc của các bánh răng trong cặp truyền trên mặt phẳng chứa một trong hai trục vuông góc với mặt phẳng thứ hai chứa trục đo cùng với một điểm của trục thứ hai (điểm này nằm trong mặt phẳng trung bình của cặp truyền xem Hình vẽ ở mục 16). Được xác định bằng đơn vị chiều dài theo chiều dài bằng chiều dài làm việc của vành răng.

16.1

Dung sai độ xiên của các trục

f_y

17 Sai lệch của khoảng các trục

f_ar

Hiệu giữa khoảng cách trục thực tế và danh nghĩa trong mặt phẳng trung bình của bộ truyền, (xem Hình vẽ ở mục 15)

17.1 Sai lệch của khoảng cách trục

- Trên

+ f_a

- Dưới

- f_a

18 Độ hở mặt răng cần thiết

J_min

Độ hở mặt răng nhỏ nhất

18.1

Dung sai độ hở mặt răng

T_j

Hiệu giữa độ hở mặt răng lớn nhất và cần thiết (nhỏ nhất)

19 Độ chuyển dịch phụ của prôfin gốc

A_Hr

Độ chuyển dịch phụ thêm của prôfin gốc từ vị trí danh nghĩa của nó tới thân bánh răng để bảo đảm độ hở mặt răng cần thiết trong bộ truyền

19.1 Độ chuyển dịch phụ nhỏ nhất của prôfin gốc:

- Đối với bánh răng răng trong

- A_He

- Đối với bánh răng răng ngoài

+ A_Hi

19.2 Dung sai độ chuyển dịch của prôfin gốc

T_H

Hiệu của các độ chuyển dịch giới hạn của prôfin gốc.

20 Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục đo:

Hiệu giữa các trị số cho phép lớn nhất hoặc nhỏ nhất của khoảng cách trục đo với khoảng cách trục đo danh nghĩa.

CHÚ THÍCH:

Khoảng cách trục đo danh nghĩa là khoảng cách trục khi ăn khớp khít giữa bánh răng đo và bánh răng được kiểm, bánh răng được kiểm này được chế tạo có độ chuyển dịch phụ nhỏ nhất của prôfin gốc và sai số của độ chuyển dịch phụ này nhỏ nhất.

- Trên

+ A_a”e

- Dưới

- A_a”i

21

Khoảng pháp tuyến chung trung bình

W_m

Trị số trung bình số học của tất cả các khoảng pháp tuyến chung của bánh răng

21.1 Sai lệch của khoảng pháp tuyến chung trung bình

A_wmr

Sai lệch của khoảng pháp tuyến chung trung bình của bánh răng so với khoảng pháp tuyến chung trung bình danh nghĩa (w_m)

21.2 Sai lệch nhỏ nhất của khoảng pháp tuyến chung trung bình:

- Đối với bánh răng răng ngoài

- A_wme

- Đối với bánh răng răng trong

+ A_wme

21.3 Dung sai của khoảng pháp tuyến chung trung bình

T_wm

Hiệu giữa các sai lệch giới hạn của các khoảng pháp tuyến chung trung bình

22 Sai lệch của kích thước theo con lăn

A_Mr

Hiệu giữa các kích thước thực tế và danh nghĩa thực tế theo con lăn.

22.1 Sai lệch nhỏ nhất của kích thước theo con lăn:

- Đối với bánh răng răng ngoài

+ A_Me

- Đối với bánh răng răng trong

- A_Mi

22.2

Dung sai kích thước theo con lăn

T_M

Hiệu giữa các sai lệch giới hạn của kích thước theo con lăn.

Ký hiệu theo

TCVN ...

TCVN 1067 : 71

TCVN ...

TCVN 1067 : 71

TCVN ...

TCVN 1067 : 71

TCVN ...

TCVN 1067 : 71

F'_io

F’_i

F_p

F_pk

F_r

F_c

V_w

F"_i

-

d_FS

d_tS

-

E₀

d_jS

d_oL

d_oa

f’_i

f_pt

f_pb

f_f

f"_i

∆_F

-

∆_to

d_f

d_γa

F_b

f_x

f_y

∆B₀

∆_x

∆_y

J_min

f_a

A*_He

T*_H

A*_wme

T*_wme

A_a”e

A_a”i

c_n

∆A

∆_mh

d_h

∆_ML

d_L

∆Ba

∆Ha

Chú thích: * Không có trong dự thảo ISO, DR 1328

Cấp chính xác

Dạng đối tiếp

Khoảng cách trục, mm

Đến 12

Trên 12 đến 20

Trên 20 đến 32

Trên 32 đến 50

Trên 50 đến 80

Trên 80 đến 125

Trên 125 đến 180

1

2

3

4

5

6

7

8

9

4

H

17

18

20

22

26

30

34

G

28

32

36

42

50

60

70

F

40

45

55

65

75

85

105

D

90

105

125

150

180

210

240

5

H

20

22

24

26

30

34

40

G

30

35

40

45

52

60

70

F

42

48

55

65

75

90

105

E

63

70

85

100

125

140

160

D

90

110

130

155

185

210

245

6

H

22

24

26

30

35

40

48

G

32

38

45

50

58

65

80

F

45

50

60

70

80

95

115

E

65

75

90

105

130

145

165

D

90

110

130

150

182

215

245

7

H

25

30

32

38

42

48

55

G

35

42

48

55

65

70

85

F

48

55

65

75

85

95

115

E

70

80

95

110

135

145

170

D

95

115

135

160

190

220

250

8

G

40

45

50

60

70

80

95

F

50

60

70

80

95

105

125

E

70

85

100

115

140

155

175

D

95

115

135

165

190

220

255

9

F

55

65

75

85

105

110

135

E

80

90

105

120

140

160

185

D

100

120

140

160

190

220

260

10

F

62

75

80

95

115

125

145

E

80

95

110

125

155

175

200

D

105

125

145

175

210

135

165

Cấp chính xác

Dạng đối tiếp

Khoảng cách trục, mm

Đến 12

Trên 12 đến 20

Trên 20 đến 32

Trên 32 đến 50

Trên 50 đến 80

Trên 80 đến 125

Trên 125 đến 180

Trên 180 đến 250

Trên 250 đến 315

Trên 315 đến 400

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

4

H

17

19

22

25

28

32

36

38

42

48

G

28

32

38

45

52

58

65

75

85

95

F

40

45

55

65

75

85

105

115

125

140

E

60

70

85

100

120

140

155

180

200

225

D

90

105

125

150

180

210

240

280

310

340

5

H

21

22

24

26

30

34

40

42

48

52

G

32

36

42

48

55

60

70

80

90

100

F

45

500

60

70

80

90

105

120

130

140

E

65

75

90

10

130

140

160

180

210

225

D

90

110

130

155

185

215

245

280

315

350

6

H

25

26

30

34

38

42

48

52

58

63

G

35

40

45

52

60

65

80

85

95

05

F

48

52

60

70

85

95

110

120

140

150

E

65

75

95

105

135

145

165

185

215

230

D

95

110

130

160

190

215

245

280

315

350

7

H

32

34

38

42

45

50

55

60

65

75

G

45

48

52

60

65

75

85

95

105

20

F

55

60

65

80

90

105

120

135

145

160

E

75

85

95

115

135

150

170

190

220

240

D

100

1156

135

160

190

220

250

290

320

390

8

G

50

55

60

65

70

85

95

105

115

135

F

60

65

75

85

95

110

125

145

155

175

E

80

90

100

120

140

160

175

205

225

250

D

105

120

140

165

190

225

255

295

325

370

9

F

70

75

80

90

100

120

145

160

170

220

E

90

95

110

125

150

170

195

220

235

270

D

110

125

145

175

200

235

270

300

330

380

10

F

80

85

90

100

115

130

145

175

185

205

E

100

105

120

140

160

180

220

235

255

290

D

120

135

150

185

205

245

290

315

340

390

11

E

115

120

140

155

170

205

245

270

300

330

D

130

145

175

200

220

260

310

340

370

420

12

E

130

140

150

170

190

230

280

310

340

370

D

150

160

175

220

240

280

340

370

400

450

Dạng đối tiếp

H

G

F

E

D

Độ hở mặt răng cần thiết J_min

0

IT5

IT6

IT7

IT8

Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục ± f_a

0,5177

0,5178

0,5179

0,51710

0,51711

Dung sai của độ dịch chuyển của prôfin gốc T_H

F_r + 9

1,1.F_r + 10

1,2F_r + 11

1,4F_r + 12

Độ dịch chuyển nhỏ nhất của prôfin gốc A_He

173 + C₁

176+ C₂

177+ C₃

178 + C₄

179 + C₅

Sai lệch nhỏ nhất khoảng cách pháp tuyến chung trung bình A_mwe

0,68.(A_He + 0,35.f_r)

Dung sai của khoảng cách pháp tuyến chung trung bình T_wm

0,68.(T_H - 0,7. F_r)

Ký hiệu

Đường kính vòng chia mm

Cấp chính xác

4 – 7

7

8

9

10

11

12

C₁

Đến 200

4

5

C₂

Đến 200

3

8

14

C₃

Đến < 50

5

8

14

2

36

6

7

12

19

32

C₄

Từ 50 đến 200

5

5

12

26

32

51

79

6

6

11

17

27

45

71

C₅

Đến < 100

6

6

10

16

26

44

68

Từ 100 đến 200

4

4

7

10

19

33

56