Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12149:2017 (ISO 3210:2017) về Anốt hóa nhôm và hợp kim nhôm - Đánh giá chất lượng của lớp phủ anốt hóa đã bịt kín bằng đo tổn thất khối lượng sau khi nhúng chìm trong dung dịch axit
ISO 3210:2017
Anodizing of aluminium and its alloys - Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
Lời nói đầu
TCVN 12149:2017 hoàn toàn tương đương ISO 3210:2017.
TCVN 12149:2017 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 79, Kim loại màu và hợp kim của kim loại màu biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
ANỐT HÓA NHÔM VÀ HỢP KIM NHÔM - ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG CỦA LỚP PHỦ ANỐT HÓA ĐÃ BỊT KÍN BẰNG ĐO TỔN THẤT KHỐI LƯỢNG SAU KHI NHÚNG CHÌM TRONG DUNG DỊCH AXIT
Anodizing of aluminium and its alloys - Assessment of quality of sealed anodic oxidation coatings by measurement of the loss of mass after immersion in acid solution(s)
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đánh giá chất lượng của các lớp phủ anốt hóa đã bịt kín bằng đo tổn thất khối lượng sau khi nhúng chìm trong dung dịch axit.
Tiêu chuẩn này đưa ra hai phương pháp:
- Phương pháp 1: Đánh giá chất lượng của các lớp phủ anốt hóa bằng cách đo tổn thất khối lượng sau khi nhúng chìm trong dung dịch gốc axit photphoric mà không có xử lý sơ bộ bằng axit.
- Phương pháp 2: Đánh giá chất lượng của các lớp phủ anốt hóa bằng cách đo tổn thất khối lượng sau khi nhúng chìm trong dung dịch gốc axit photphoric có xử lý sơ bộ bằng axit.
Phương pháp 1 áp dụng cho các lớp phủ anốt hóa được dự định sử dụng cho các mục đích về kiến trúc ở ngoài trời. Đối với các ứng dụng ít khắc nghiệt, Phương pháp 1 có thể là phương pháp thích hợp hơn.
Các phương pháp đã nêu trên không áp dụng cho:
- Các lớp phủ anốt hóa loại cứng thường không được bịt kín;
- Các lớp phủ anốt hóa đã được bịt kín chỉ trong các dung dịch đicromat;
- Các lớp phủ anốt hóa được tạo ra trong các dung dịch axit cromic;
- Các lớp phủ anốt hóa đã được xử lý để trở thành kỵ nước.
CHÚ THÍCH 1: Các phương pháp đánh giá chất lượng bịt kín thủy nhiệt được áp dụng cho nhôm được anốt hóa. Các phương pháp này có thể thích hợp cho các phương pháp bịt kín khác.
CHÚ THÍCH 2: Các phương pháp đã nêu trên là các phương pháp phá hủy và có thể được sửdụng làm các phương pháp chuẩn trong trường hợp có nghi ngờ hoặc có tranh cãi về các kết quả thử nghiệm về mát khả năng hấp thụ (xem TCVN 12146 (ISO 2143)) hoặc đo sự dẫn nạp (xem TCVN 12148 (ISO 2931)).
Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì chỉ áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, nếu có.
TCVN 12152 (ISO 7583), Anốt hóa nhôm và hợp kim nhôm - Thuật ngữ và định nghĩa.
Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa được cho trong TCVN 12152 (ISO 7583).
Một lớp phủ anốt hóa không được bịt kín trên nhôm bị hòa tan nhanh bởi các môi trường axit, trong khi một lớp phủ được bịt kín tốt sẽ chịu được nhúng chìm trong thời gian dài mà không bị ăn mòn đáng kể.
Các phương pháp đánh giá chất lượng của các lớp phủ anốt hóa trên nhôm và các hợp kim nhôm là các phương pháp dành riêng cho bề mặt. Các phương pháp này thử nghiệm độ bền của bề mặt lớp phủ anốt hóa được bịt kín chống lại sự ăn mòn của một số dung dịch axit. Chúng không thử nghiệm chất lượng thường xuyên qua toàn bộ chiều dày của lớp phủ.
5.1 Quy định chung
Chỉ sử dụng các thuốc thử có cấp phân tích được thừa nhận và chỉ sử dụng nước cất hoặc nước đã được khử ion hóa.
5.2Dung dịch nhúng chìm sơ bộ, chỉ được sử dụng cho phương pháp 2.
Dung dịch ngậm nước chứa (470 ± 15) g/l axit nitric.
CHÚ THÍCH: Dung dịch này có thể được điều chế như sau, ví dụ, bằng pha loãng dung dịch axit nitric 65% (ρ20 = 1,40 g/ml) với một thể tích nước tương đương.
5.3 Dung dịch thử
5.3.1 Dung dịch A
Dung dịch ngậm nước có chứa trong mỗi lít 35 ml axit photphoric ((ρ20 = 1,7 g/ml) và 20 g Crom (IV) oxit.
CẢNH BÁO: Crom (IV) là chất độc hại và phải được xử lý đúng. Các dung dịch crom (IV) rấtnguy hiểm đối với môi trường và đặc biệt nguy hiểm đối với nước.
5.3.2 Dung dịch thử B
Dung dịch ngậm nước có chứa trong mỗi lít 35 ml axit photphoric (ρ20 = 1,7 g/ml).
Thiết bị thông thường trong phòng thử nghiệm và các dụng cụ thủy tinh cùng với cân phòng thí nghiệm có khả năng đọc tới 0,1 mg.
Cắt một mẫu từ vật liệu được thử, tránh các vùng tiếp xúc, sao cho có diện tích xấp xỉ 1 dm2 nhưng không nhỏ hơn 0,5 dm2 của diện tích bề mặt quan trọng. Thông thường, khối lượng của mẫu thử không nên vượt quá 200 g.
Đối với các sản phẩm ép đùn rỗng, lấy mẫu thử từ đầu mút của các đoạn ở đó tổng diện tích bề mặt (bên ngoài cộng với bên trong) có lớp phủ anốt hóa (do khả năng phun của dung dịch điện phân anốt hóa).
Trong các trường hợp đặc biệt, như một số kiểu đãi lắng, các đoạn rỗng nhỏ, cần phải lấy đi lớp phủ anốt hóa khỏi bề mặt bên trong và thực hiện phép thử cho lớp phủ trên bề mặt bên ngoài của sản phẩm ép đùn. Nếu sử dụng dung dịch thử A, lớp phủ anốt hóa có thể được lấy đi khỏi bề mặt bên trong bằng mài mòn cơ hoặc bằng hòa tan hóa học. Theo cách khác, bề mặt bên trong có thể được che kín.
Nếu có thỏa thuận giữa cơ sở anốt hóa và khách hàng, có thể chuẩn bị các mẫu thử chuyên dùng, các mẫu thử này phải được chế tạo từ cùng một hợp kim như các chi tiết trong dây chuyền sản xuất và được xử lý thông qua dây chuyền anốt hóa tại cùng một thời điểm như các chi tiết trong dây chuyền sản xuất.
8.1 Dung dịch thử
Dung dịch thử A không ăn mòn kim loại để trần (không có lớp phủ) nên không cần thiết phải tính đến các bề mặt không được phủ.
Dung dịch thử B ăn mòn kim loại để trần tới một mức độ nhất định. Tuy nhiên không cần thiết phải tính đến các bề mặt không được phủ nếu cả hai điều kiện a) và b) được đáp ứng.
a) Hòa tan một mẫu thử không có lớp phủ bằng kim loại có mật độ không vượt quá 10 mg/dm2 thông qua các nguyên công 8.2.4 đến 8.2.6 hoặc 8.3.4 đến và bao gồm 8.3.8 tùy theo phương pháp được sử dụng.
b) Diện tích bề mặt không được phủ không vượt quá 20% tổng diện tích bề mặt nếu bề mặt không được phủ đã được tạo ra bằng cắt hoặc mài mòn cơ học để lấy đi lớp phủ anốt hóa hoặc bằng hòa tan hóa học lớp phủ anốt hóa.
Khi một trong hai điều kiện không được thỏa mãn, bề mặt không được phủ có thể được che kín bằng vật liệu bám dính sao cho sự tăng thêm hoặc mất mát đi của khối lượng không vượt quá 1,0 mg/dm2 qua các nguyên công 8.2.4 đến 8.2.6 hoặc 8.3.4 đến và bao gồm 8.3.6 tùy theo phương pháp được sử dụng.
Có thể xác định sự hòa tan của một mẫu thử không có lớp phủ bằng kim loại bằng sử dụng một mẫu thử không có lớp phủ được chế tạo từ cùng một hợp kim như hợp kim dùng cho chế tạo mẫu thử nêu trên. Các dữ liệu thực nghiệm đã chỉ ra rằng sự hòa tan của mỗi một trong các hợp kim AA105A, 1080A, 5005A, 5754, 6060 và 6063A thỏa mãn điều kiện a).
8.2 Phương pháp 1
8.2.1 Lấy đi toàn bộ chất bẩn bịt kín ra khỏi mẫu thử bằng chà xát với một khăn vải khô.
8.2.2 Đo tổng diện tích bề mặt có lớp phủ của mẫu thử (trừ các mép cắt và các bề mặt không được phủ khác).
8.2.3 Tẩy dầu mỡ cho mẫu thử trong một dung môi hữu cơ, ví dụ, axeton hoặc ethanol (96 %) ở nhiệt độ phòng theo phương pháp quy định trong A.1.
8.2.4 Làm khô mẫu thử một cách hoàn toàn phù hợp với A.2 và cân mẫu thử ngay sau đó tới độ chính xác 0,1 mg (khối lượng m1).
8.2.5 Nhúng chìm hoàn toàn mẫu thử ở vị trí thẳng đứng trong dung dịch thử và để mẫu thử trong thời gian đúng 15 min khi sử dụng dung dịch A hoặc 13 min khi sử dụng dung dịch B. Duy trì dung dịch thử ở nhiệt độ 38 oC ± 1 oC trong quá trình thử.
Độ đồng đều của nhiệt độ trong phạm vi dung dịch thử là yêu cầu rất quan trọng; có thể đạt được yêu cầu này bằng sử dụng bể nước được khuấy liên tục.
Không sử dụng dung dịch thử sau khi lượng hòa tan của lớp phủ anốt hóa và nhôm lớn hơn 4,5 g trên mỗi lít dung dịch.
Không sử dụng dung dịch thử đã tiếp xúc với các kim loại khác với nhôm được anốt hóa và các hợp kim của nhôm này.
8.2.6 Lấy mẫu thử ra khỏi dung dịch thử và rửa sạch mẫu thử một cách hoàn toàn, trước tiên dưới dòng nước chảy và sau đó trong nước cất hoặc nước đã được khử ion hóa. Làm khô mẫu thử như đã quy định trong A.2 và cân mẫu thử ngay sau đó tới độ chính xác 0,1 mg (khối lượng m2).
8.2.7 Trong quá trình thực hiện các nguyên công đã mô tả trong 8.2.3 đến và bao gồm 8.2.6, cần tránh tiếp xúc với mẫu thử bằng tay để trần.
Cần đặc biệt chú ý cẩn thận đểbảo đảm cho hai nguyên công sấy khô đã yêu cầu trong 8.2.4 và 8.2.6 được thực hiện theo cùng một cách có thể tái tạo lại được và tránh nung nóng tới nhiệt độ vượt quá 63 oC.
8.3 Phương pháp 2
8.3.1Lấy đi toàn bộ chất bẩn bịt kín ra khỏi mẫu thử bằng chà xát với một khăn vải khô.
8.3.2 Đo tổng diện tích bề mặt có lớp phủ của mẫu thử (trừ các mép cắt và các bề mặt không được phủ khác).
8.3.3 Tẩy dầu mỡ cho mẫu thử trong một dung môi hữu cơ, ví dụ, axeton hoặc ethanol (96%) ở nhiệt độ phòng theo phương pháp quy định trong A.1.
8.3.4 Làm khô mẫu thử một cách hoàn toàn phù hợp với A.2 và cân mẫu thử ngay sau đó tới độ chính xác 0,1 mg (khối lượng m1).
8.3.5 Nhúng chìm hoàn toàn mẫu thử ở vị trí thẳng đứng trong dung dịch thử nhúng chìm sơ bộ (xem 5.2) và để mẫu thử trong thời gian 10min ở nhiệt độ 19 oC ± 1 oC.
CHÚ THÍCH: Dung dịch nhúng chìm sơ bộ không ăn mòn kim loại để trần.
8.3.6 Lấy mẫu thử ra khỏi dung dịch nhúng chìm sơ bộ và rửa sạch mẫu thử một cách hoàn toàn, trước tiên dưới dòng nước chảy và sau đó trong nước cất hoặc nước đã được khử ion hóa.
8.3.7 Nhúng chìm hoàn toàn mẫu thử ở vị trí thẳng đứng trong dung dịch thử và để mẫu thử trong thời gian đúng 15 min khi sử dụng dung dịch thử A hoặc 13 min khi sử dụng dung dịch thử B. Duy trì dung dịch thử ở nhiệt độ 38 oC ± 1 oC trong quá trình thử.
Độ đồng đều của nhiệt độ trong phạm vi dung dịch thử là yêu cầu rất quan trọng; có thể đạt được yêu cầu này bằng sử dụng bể nước được khuấy liên tục.
Không sử dụng dung dịch thử sau khi lượng hòa tan của lớp phủ anốt hóa và nhôm lớn hơn 4,5 g trên mỗi lít dung dịch.
Không sử dụng dung dịch thử đã tiếp xúc với các kim loại khác với nhôm được anốt hóa và các hợp kim của nhôm này.
8.3.8 Lấy mẫu thử ra khỏi dung dịch thử và rửa sạch mẫu thử một cách hoàn toàn, trước tiên dưới dòng nước chảy và sau đó trong nước cất hoặc nước đã được khử ion hóa. Làm khô mẫu thử như đã quy định trong A.2 và cân mẫu thử ngay sau đó tòi độ chính xác 0,1 mg (khối lượng m2).
8.3.9 Trong quá trình thực hiện các nguyên công đã mô tả trong 8.3.3 đến 8.3.8, cần tránh tiếp xúc với mẫu thử bằng tay để trần.
Cần đặc biệt chú ý cẩn thận để bảo đảm cho hai nguyên công sấy khô đã yêu cầu trong 8.2.4 và 8.2.6 được thực hiện theo cùng một cách có thể tái tạo lại được và tránh nung nóng tới nhiệt độ vượt quá 63 oC.
Tính toán tổn thất khối lượng của bề mặt δA, tính bằng miligam trên đecimet vuông theo công thức (1):
(1)
Trong đó
mi là khối lượng của mẫu thử trước khi nhúng chìm trong (dung dịch nhúng chìm sơ bộ và) dung dịch thử, tính bằng miligam;
m2 là khối lượng của mẫu thử sau khi nhúng chìm trong (dung dịch nhúng chìm sơ bộ và) dung dịch thử, tính bằng miligam;
A là diện tích bề mặt được phủ của mẫu thử tiếp xúc với (dung dịch nhúng chìm sơ bộ và) dung dịch thử, tính bằng đecimet vuông.
Báo cáo thử tối thiểu phải bao gồm các thông tin sau:
a) Số hiệu tiêu chuẩn này, TCVN 12149 (ISO 3210):
b) Kiểu và nhận dạng sản phẩm được thử;
c) Phương pháp 1 hoặc phương pháp 2 đã được sử dụng;
d) Dung dịch thử A hoặc dung dịch thử B đã được sử dụng;
e) Cách xác định diện tích bề mặt quan trọng;
f) Dung dịch thử có được khuấy hay không;
g) Kết quảthử (xem Điều 9);
CHÚ THÍCH: Các mức chấp nhận thường được quy định trong điều kiện kỹ thuật của sản phẩm có liên quan.
h) Bất cứ sự sai lệch nào theo thỏa thuận hoặc theo cách khác so với quy trình đã quy định;
i) Ngày thử.
(Quy định)
Phương pháp tẩy dầu mỡ và làm khô mẫu thử
A.1 Tẩy dầu mỡ
Tẩy dầu mỡ cho mẫu thử bằng cách khuấy nhẹ mẫu thử trong thời gian 30s trong một dung môi hữu cơ, ví dụ, axeton, hoặc ethanol (96%) ở nhiệt độ phòng, lấy mẫu thử ra và đề mẫu thử trong 5min ở môi trường xung quanh (làm khô sơ bộ).
CẢNH BÁO - Khi sử dụng các dung môi hữu cơ, cần thực hiện nguyên công tẩy dầu mỡ và làm khô sơ bộ phù hợp với các quy định của quốc gia về sức khỏe nghề nghiệp và an toàn nhằm tránh tác hại của hơi dung môi.
A.2 Làm khô
A.2.1Đặt mẫu thử trong lò sấy được nung nóng trước đến 60 oC ± 3 oC và để mẫu thử trong lò trong khoảng 15 min với các bề mặt có lớp phủ ở vị trí thẳng đứng.
A.2.2 Để cho mẫu thử nguội đi trong thời gian ít nhất là 30 min trên silicagel (chất keo silic oxit) trong một tủ làm khô.
[1] TCVN 12146 (ISO 2143), Anốthóa nhôm và hợp kim nhôm -Đánh giá sự mất khả năng hấp thụ của lớp phủ anốt hóa sau bịt kín - Thử vết đốm màu bằng xử lý axit sơ bộ.
[2] TCVN 12148 (ISO 2931), Anốt hóa nhôm và hợp kim nhôm - Đánh giá chất lượng của lớp phủ anốt hóa đã bịt kín bằng phép đo độ dẫn nạp.
1)ISO và IEC lưu giữ các cơ sở dữ liệu về thuật ngữ dùng trong tiêu chuẩn hóa tại các địa chỉ sau:
IEC Electropedia: sẵn có cho sử dụng tại http://www.electropedia.org/
ISO Online browsing platform: sẵn có cho sử dụng tại http://www.iso.org/obp
Ý kiến bạn đọc
