Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 14126:2024 về Chế phẩm bảo quản gỗ - Xác định hiệu lực phòng chống mọt cám nâu Lyctus bruneus (Stephens) hại gỗ - Phương pháp trong phòng thí nghiệm

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 14126:2024

CHẾ PHẨM BẢO QUẢN GỖ - XÁC ĐỊNH HIỆU LỰC PHÒNG CHỐNG MỌT CÁM NÂU LYCTUS BRUNEUS (STEPHENS) HẠI GỖ - PHƯƠNG PHÁP TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM

Wood preservatives - Determination of the protective effectiveness against Lyctus brunneus (Stephens) - Laboratory method

Lời nói đầu

TCVN 14126: 2024 do Viện Khoa học Lâm nghiệp Việt Nam biên soạn, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

 

CHẾ PHẨM BẢO QUẢN GỖ - XÁC ĐỊNH HIỆU LỰC PHÒNG CHỐNG MỌT CÁM NÂU LYCTUS BRUNEUS (STEPHENS) HẠI GỖ - PHƯƠNG PHÁP TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM

Wood preservatives - Determination of the protective effectiveness against Lyctus brunneus (Stephens) - Laboratory method

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hiệu lực hoặc độ độc của chế phẩm bảo quản phòng chống Mọt cám nâu Lyctus brunneus (Stephens) khi bảo quản gỗ theo phương pháp tẩm bề mặt và phương pháp tẩm sâu.

Tiêu chuẩn này áp dụng cho:

- Các hóa chất không tan trong nước, được dùng làm hoạt chất chống côn trùng.

- Các công thức hữu cơ, được cung cấp hoặc được pha loãng từ dung dịch đậm đặc trong phòng thí nghiệm.

- Các công thức hữu cơ có thể tan trong nước, được cung cấp hoặc được pha loãng từ dung dịch đậm đặc trong phòng thí nghiệm.

- Các chất tan trong nước, ví dụ các muối vô cơ.

CHÚ THÍCH: Phương pháp này có thể được sử dụng kết hợp với quy trình lão hóa mẫu mà không loại bỏ các chất dinh dưỡng đã được bổ sung vào mẫu.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 4851:1989 (ISO 3696:1987), Nước dùng để phân tích trong phòng thí nghiệm - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.

TCVN 7150:2007 (ISO 835:2007), Dụng cụ thí nghiệm bằng thủy tinh - Pipet chia độ.

3  Thuật ngữ và định nghĩa

Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau:

3.1

Mẫu đại diện (Representative sample)

Mẫu có các đặc tính vật lý và/ hoặc hóa học tương đồng với đặc tính trung bình của lô mẫu.

3.2

Đơn vị cung cấp (Supplier)

Đơn vị cung cấp chế phẩm bảo quản thử nghiệm.

4  Nguyên tắc

Tùy thuộc vào yêu cầu thử nghiệm để thực hiện:

Tẩm dung dịch dinh dưỡng cho một bộ mẫu thử từ loại gỗ có độ bền tự nhiên kém với Mọt cám nâu Lyctus brunneus sau đó tẩm bề mặt bằng chế phẩm bảo quản; hoặc

Nếu cần xác định độ độc của chế phẩm, một số bộ mẫu thử từ loại gỗ có độ bền tự nhiên kém với Mọt cám nâu Lyctus brunneus được tẩm với dung dịch dinh dưỡng và sau đó được xử lý theo phương pháp tẩm bề mặt hoặc tẩm sâu bằng các dung dịch chế phẩm bảo quản ở các nồng độ khác nhau trong khoảng cần khảo sát.

Các mẫu tẩm được tiếp xúc với Mọt cám nâu Lyctus brunneus trưởng thành, kết quả mẫu thử được so sánh với kết quả mẫu gỗ đối chứng không tẩm. Nếu dung dịch chế phẩm bảo quản đã được chuẩn bị trong phòng thí nghiệm bằng cách pha loãng từ dung dịch đậm đặc hoặc bằng cách hòa tan một chất rắn, kết quả thử nghiệm cũng được so sánh với kết quả mẫu đối chứng được xử lý bằng dung môi hoặc chất dùng để pha loãng.

5  Vật liệu thử nghiệm

5.1  Vật liệu sinh học

Mọt cám nâu Lyctus brunneus được lấy từ môi trường gây nuôi không quá 48 h trước khi thử nghiệm đã được nuôi ít nhất hai thế hệ trên gỗ Bồ đề (Styrax tonkinensis Pierre).

CHÚ THÍCH: Việc nuôi Mọt cám nâu cần quan tâm để thu được thường xuyên các cá thể mọt trưởng thành chưa đẻ trứng. Kỹ thuật nuôi mọt phù hợp, đúc kết từ kinh nghiệm, được miêu tả trong phụ lục B.

5.2  Vật liệu khác và dụng cụ, thiết bị

5.2.1  Sáp parafin, để phủ kín các mặt đầu mẫu thử nghiệm trước khi tẩm với dung dịch bảo quản trong tất cả các trường hợp sử dụng nước là dung môi.

CHÚ THÍCH: Sáp parafin có nhiệt độ đóng rắn trong khoảng 52 °C - 54 °C là phù hợp.

5.2.2  Gelatin, để phủ kín các mặt đầu mẫu thử trước khi tẩm vào dung dịch bảo quản sử dụng dung môi hữu cơ.

5.2.3  Hồ dán, để bảo vệ giấy lọc. Hồ dán không chứa tinh bột, không độc với mọt và không tan trong các sản phẩm dùng trong thử nghiệm.

CHÚ THÍCH: Natri Caboxymetylxenlulozo, dùng trong chế biến thực phẩm, được xác định là phù hợp.

5.2.4  Nước, đạt loại 3 theo TCVN 4851 (ISO 3696).

5.2.5  Dung môi hoặc chất pha loãng, loại chất lỏng dễ bay hơi, dùng hòa tan hoặc pha loãng các chế phẩm bảo quản nhưng không tồn dư lại trong gỗ sau quá trình tẩm và không có độc tính với mọt.

CẢNH BÁO: Không sử dụng Benzen hoặc các dung môi có nguy cơ ảnh hưởng đến sức khỏe con người.

5.2.6  Peptone, sản phẩm thu được từ quá trình thủy phân thịt bằng enzym.

5.2.7  D(+) Glucose

5.2.8  Giấy lọc, loại thông dụng, tốc độ lọc trung bình.

5.2.9  Vài cốt-tông, mịn với kích thước lỗ màng nhỏ hơn 0,3 mm.

5.3  Thiết bị, dụng cụ

5.3.1  Phòng nuôi mọt, được lưu thông không khí, được điều chỉnh nhiệt độ ở (28 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (75 ± 5) %.

5.3.2  Tủ khí hậu, dùng để ổn định mẫu. Tủ được lưu thông không khí tốt, được điều chỉnh nhiệt độ ở (26 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (65 ± 5) %.

CHÚ THÍCH: Việc ổn định mẫu phải được thực hiện trong khu vực thao tác thí nghiệm (xem 5.3.4) nơi có các điều kiện đặc thù cho tủ khí hậu (xem 5.3.2).

5.3.3  Tủ sấy mẫu, duy trì ở (30 ± 2) °C.

5.3.4  Khu vực làm việc trong phòng thí nghiệm, được thông gió tốt, là nơi tiến hành tẩm các mẫu thử nghiệm được diễn ra.

CẢNH BÁO: Yêu cầu phải tuân thủ theo quy trình an toàn khi thao tác với các vật liệu dễ cháy và độc hại. Nhân viên vận hành tránh tiếp xúc quá mức với các dung môi hoặc hơi của chúng.

5.3.5  Tủ thử nghiệm, có các yêu cầu giống với yêu cầu cho phòng nuôi mọt (5.3.1).

5.3.6  Bình tẩm, bằng vật liệu không phản ứng với chế phẩm bảo quản cần thử nghiệm, ví dụ: bằng thủy tinh cho các chế phẩm hữu cơ.

5.3.7  Bình tẩm chân không, được làm kín bằng các van.

5.3.8  Bơm chân không, được lắp đồng hồ đo áp suất và có thể duy trì tại áp suất 700 Pa[1].

5.3.9  Vật chèn mẫu, để giữ cho các mẫu thử ổn định không nổi khi tẩm.

5.3.10  Các loại pi-pét, loại đặc thù theo TCVN 7150:2007, nhóm B: pi-pét không cần thời gian đợi. Thể tích 1 ml với độ chính xác ± 0,01 ml.

5.3.11  Thiết bị an toàn và quần áo bảo hộ, thích hợp với sản phẩm và dung môi thử nghiệm, để đảm bảo an toàn cho người vận hành.

5.3.12  Bình thử nghiệm, thích hợp để giữ mẫu và làm từ vật liệu bền với các dung môi được sử dụng

CHÚ THÍCH: Các loại bình có đường kính xấp xỉ 60 mm và cao 100 mm được xác định là thích hợp.

5.3.13  Bình làm khô, có thể giữ các tập hợp 5 mẫu thử nghiệm (7.4), có nắp đậy kín và có hệ thống hỗ trợ đảm bảo sự tiếp xúc tối thiểu với các mẫu tẩm đặt bên trong. Bình làm khô và hệ thống hỗ trợ được làm từ vật liệu không phản ứng với chế phẩm bảo quản trong quá trình thử nghiệm, ví dụ: thủy tinh.

5.3.14  Thiết bị phòng thí nghiệm thông dụng, cân để xác định khối lượng với độ chính xác 0,01 g.

5.3.15  Thiết bị chiếu tia X, với hiệu điện thế và cường độ dòng điện nằm trong khoảng:

- Điện áp: 10 kV tới 50 kV.

- Cường độ dòng điện: ≤ 15 mA.

6  Lấy mẫu chế phẩm bảo quản

Mẫu chế phẩm bảo quản phải đại diện cho sản phẩm cần thử nghiệm. Các mẫu thử cần được bảo quản và thao tác theo các yêu cầu bằng văn bản từ nhà cung cấp.

Lấy mẫu chế phẩm bảo quản từ nguồn cung cấp rất lớn, sử dụng quy trình được quy định trong EN 212.

7  Mẫu gỗ thử nghiệm

7.1  Loại gỗ

Gỗ của một trong hai loại sau:

Trám trắng (Canarium album Reausch);

Bồ đề (Styrax tonkinensis Pierre).

7.2  Chất lượng gỗ

Sử dụng phần gỗ dác không bị khuyết tật, không có mắt, thẳng thớ.

7.3  Gia công mẫu thử

Loại bỏ phần vỏ khỏi các khúc gỗ còn tươi và cắt chúng thành các thớt có độ dài phù hợp (để có thể gia công tiếp tạo các thanh có kích thước mặt cắt ngang 25 mm x 15 mm). Ngay sau đó, đặt các thớt gỗ vào tủ sấy (5.3.3) đảm bảo lưu thông khí. Giữ các thớt gỗ trong tủ sấy cho đến khi độ ẩm giảm tới 15% (theo khối lượng).

CHÚ THÍCH: Các ẩm kế có 2 kim chân dẫn điện thích hợp cho việc xác định độ ẩm.

Cắt phần gỗ dác của các thớt gỗ thành các thanh nhẵn kích thước mặt cắt ngang 25 mm x 15 mm, bề mặt rộng dọc thớ theo hướng tiếp tuyến. Sau đó cắt ngắn thanh phẳng tạo mẫu thử.Từng mẫu cho thử nghiệm được cắt gọn và có các cạnh rõ ràng.

Các mẫu thử cần được lấy từ ít nhất 2 cây, hoặc các thanh gỗ dác cần phải lấy từ 2 vị trí đối xứng theo đường kính từ cùng một khúc gỗ tròn. Các mẫu từ 2 lô này sẽ được trộn lẫn với nhau và các mẫu dùng để thử nghiệm được lấy ngẫu nhiên từ lô mẫu được trộn này.

7.4  Kích thước của mẫu thử

Kích thước các mẫu thử nghiệm sau 1 tuần đặt trong tủ khí hậu (5.3.2) phải đạt (50 ± 0,5) mm x (25 ± 0,5) mm x (15 ± 0,5) mm.

CHÚ THÍCH: Về lý thuyết, tổng diện tích các mặt theo dọc thớ là 40 cm², tổng thể tích mẫu là 18.75 cm³.

a, Đánh số mỗi mẫu để nhận diện mẫu trong suốt quá trình thí nghiệm.

b, Mẫu đối chứng: 5 mẫu đối chứng không tẩm (xem 7.4)

c, Nếu sử dụng một dung môi và chất pha loãng (gồm nước) cần dùng: 5 mẫu đối chứng được tẩm với dung môi hoặc chất pha loãng (5.2.4 và 5.2.5).

8  Quy trình thử nghiệm

8.1  Tẩm mẫu thử nghiệm với dung dịch dinh dưỡng

8.1.1  Thành phần của dung dịch dinh dưỡng

Hòa tan 2 g peptone (5.2.6) và 10 g glucose (5.2.7) trong 100 ml nước (5.2.4).

8.1.2  Phương pháp tẩm dung dịch dinh dưỡng

Cân từng mẫu thử và đặt chúng vào bình tẩm. Giữ các mẫu tẩm bằng vật chèn mẫu (5.3.9) để không cho chúng nổi trong quá trình tẩm. Đặt bình tẩm vào bình tẩm chân không (5.3.7) giảm áp suất bằng bơm chân không (5.3.8) tới 700 Pa. Giữ các mẫu ở áp suất này trong 15 min. Đưa dung dịch dinh dưỡng (8.1.1) vào bình tẩm sao cho ngập toàn bộ mẫu. Đưa các mẫu trở lại áp suất thường, thêm dung dịch nếu cần để giữ các mẫu luôn chìm trong dung dịch.

Vớt các mẫu tẩm sau 1 h được ngâm trong dung dịch, để mẫu ráo mặt trong 1 min và cân lại mẫu.

Xác định lượng dung dịch dinh dưỡng thấm vào từng mẫu.

Chỉ giữ những mẫu có lượng thấm dung dịch dinh dưỡng trong khoảng từ 300 kg/m³ đến 600 kg/m³ để đưa vào thử nghiệm.

8.1.3  Sấy mẫu thử

Sấy các mẫu thử trong tủ sấy (5.3.3) ở (30 ± 2) °C trong 1 tuần.

8.2  Ổn định mẫu thử

Chuyển các mẫu thử đã sấy vào tủ khí hậu (5.3.2) và giữ ổn định mẫu trong 1 tuần.

8.3  Chuẩn bị các mẫu thử

8.3.1  Phủ kín các mặt cắt ngang cho mẫu thử được xử lý tẩm bề mặt

Phủ kín 2 đầu mẫu thử như sau:

8.3.1.1  Thử nghiệm với dung môi nước, phủ 3 lớp sáp parafin (5.2.1) ở khoảng 90 °C sao cho lớp phủ đầu tiên dính chặt với gỗ và các lớp phủ tiếp theo liên kết bền với nhau và với lớp phủ đầu tiên, ổn định các mẫu đã phủ kín đầu trong tủ khí hậu (5.3.2) ít nhất một ngày.

8.3.1.2  Thử nghiệm với dung môi hữu cơ, dùng gelatin (5.2.2) vì dung môi hữu cơ hòa tan sáp parafin. sử dụng dung dịch 200 g/l ở 40 °C cho lớp phủ đầu tiên và sau khoảng thời gian tối thiểu là 8 h sấy, sử dụng dung dịch 300 g/l ở 50 °C cho các lớp phủ tiếp theo, ổn định các mẫu đã phủ kín đầu trong tủ khí hậu (5.3.2) ít nhất một ngày.

8.3.2  Tẩm mẫu thử

8.3.2.1  Chuẩn bị dung dịch tẩm

8.3.2.1.1  Chế phẩm bảo quản dạng rắn

- Chế phẩm tan trong nước

Hòa tan chế phẩm trong nước (5.2.4) đến nồng độ cần thiết.

- Chế phẩm tan trong dung môi hữu cơ

Hòa tan chế phẩm trong dung môi phù hợp (5.2.5) đến nồng độ cần thiết.

8.3.2.1.2  Chế phẩm bảo quản dạng lỏng

Nếu chế phẩm bảo quản ở dạng thành phẩm thì có thể dùng ngay không cần pha loãng mà chỉ khuấy đều. Nếu chế phẩm bảo quản ở dạng dung dịch đậm đặc, hòa tan chế phẩm vào dung môi pha loãng để đạt nồng độ cần thiết theo quy định của đơn vị cung cấp.Tất cả các dung dịch tẩm phải được sử dụng ngay sau khi pha.

8.3.2.1.3  Giá trị độ độc

Khi cần xác định một giá trị độ độc, cần chuẩn bị nhiều loại dung dịch với mỗi loại có năm cấp nồng độ.

Cũng phải sử dụng dung môi hoặc chất pha loãng đối chứng, tức là tẩm ở nồng độ bằng 0. Nếu các giá trị độ độc không đoán trước được, các nồng độ sẽ được chọn ở khoảng bước tiến chênh lệch rộng, và thu hẹp hơn ở các phép thử tiếp theo.

Tất cả các dung dịch tẩm phải được chuẩn bị mới.

8.3.2.2  Xử lý mẫu theo phương pháp tẩm bề mặt

Xác định diện tích thực của từng bề mặt mẫu không bị bịt kín, cần xem xét loại bỏ phần lan rộng của vật liệu để bịt mẫu.

CHÚ THÍCH 1: Diện tích cần phải tẩm lần lượt là 12.5 cm² với các mặt rộng hơn và 7.5 cm² cho các mặt nhỏ hơn

Xác định thể tích hoặc khối lượng của dung dịch tẩm (8.3.2.1) cần được thấm vào từng bề mặt chưa bịt để phù hợp mức áp dụng do đơn vị cung cấp quy định.

CHÚ THÍCH 2: Lượng dung dịch tẩm cần sử dụng phải thực tế theo hiện trường áp dụng và theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Thông thường lượng không vượt quá 100 g/m².

Trong khu vực làm việc của phòng thí nghiệm (5.3.4), dùng pipet (5.3.10) để lấy khối lượng hoặc thể tích dung dịch tẩm (8.3.2.1) cho các bề mặt không được bịt kín sao cho đồng nhất có thể. Trải dung dịch tẩm lên từng bề mặt chưa được bịt kín trong khi giữ bề mặt đó nằm ngang và hướng lên trên. Để cho dung dịch tẩm thấm hoàn toàn qua mỗi bề mặt trước khi tẩm bề mặt tiếp theo của mẫu.

CHÚ THÍCH 3: Nếu lượng dung dịch yêu cầu không thể thấm hết trong một lần tẩm, dung dịch còn lại có thể được dùng trong các lần tẩm tiếp theo với khoảng thời gian thích hợp sao cho không có sự đóng rắn gây cản trở sự thấm sâu của dung dịch tẩm.

Từ lượng dung dịch tẩm thấm qua các bề mặt không được bịt kín của các mẫu tẩm, xác định và biểu thị lượng thấm chế phẩm theo g/m² hoặc ml/m² diện tích mẫu thử.

Tẩm các mẫu đối chứng ở cùng một chế độ tẩm với dung môi hoặc chất pha loãng (5.2.4 hoặc 5.2.5) nếu dung môi hoặc chất pha loãng được dùng để chuẩn bị dung dịch tẩm.

8.3.2.3  Xử lý mẫu theo phương pháp tẩm sâu

Thực hiện tẩm mẫu theo thứ tự tăng dần nồng độ, bắt đầu bằng dung môi (nồng độ = 0)

Các bước tẩm mẫu được thực hiện để đảm bảo dung dịch tẩm thấm hoàn toàn vào mẫu thử.

Với mỗi cấp nồng độ, cân từng mẫu với độ chính xác 0,05 g, sau đó đưa các mẫu thử vào trong bình tẩm (5 3.6) sao cho diện tích bề mặt tiếp xúc nhiều nhất có thể. Đặt vật chèn lên trên để đảm bảo mẫu không bị nổi sau khi dung dịch tẩm được đưa vào.

Đặt từng bình tẩm vào bình tẩm chân không (5.3.7) kết nối bơm chân không và giảm áp suất tới 700 Pa, duy trì chân không trong 15 min. Phải đảm bảo an toàn cho bình tẩm chân không. Sau thời gian này, khóa van bơm chân không (5.3.8) và mở van còn lại để dung dịch tẩm được dẫn vào bình tẩm. Giữ các mẫu thử được ngập hoàn toàn trong dung dịch tẩm trong suốt thời gian tẩm mẫu.

Để không khí tràn vào bình tẩm chân không đến khi áp suất cân bằng trở lại, đưa bình tẩm với các mẫu thử nghiệm đang ngập trong dung dịch tẩm ra khỏi bình tẩm chân không, tiếp tục gửi trong 2 h, bổ sung dung dịch tẩm để đảm bảo các mẫu thử luôn chìm trong dung dịch.

Sau quá trình tẩm, đưa từng mẫu ra ngoài và loại bỏ phần chất lỏng trên bề mặt bằng cách thấm với giấy lọc (5.2.8) và cân ngay sau đó với độ chính xác 0.05 g.

Trong trường hợp chế phẩm bảo quản đang được nghiên cứu như các hoạt chất, tính toán khối lượng hoạt chất thấm vào gỗ dựa trên khối lượng dung dịch tẩm thấm vào và nồng độ của dung dịch.

Trong trường hợp các chế phẩm hữu cơ, lượng thấm của chế phẩm được biểu diễn dựa trên khối lượng tương ứng được giữ lại trong mẫu sau tẩm; nhưng khi một chế phẩm đậm đặc được cung cấp, lượng thấm chế phẩm được biểu diễn theo dạng dung dịch đã chuẩn bị cho việc sử dụng như chỉ dẫn bởi nhà cung cấp.

Với mỗi mẫu thử nghiệm, tính toán lượng chế phẩm thấm vào trên một đơn vị thể tích (kg/m³).

Tính toán lượng chế phẩm thấm vào trên một đơn vị thể tích (kg/m³) cho một nhóm 5 mẫu.

8.4  Sấy khô và ổn định mẫu tẩm

8.4.1  Sấy khô và ổn định mẫu thử sau tẩm bề mặt

Loại bỏ các mẫu khỏi thử nghiệm nếu phần bịt kín đầu mẫu bị phá hủy trước hoặc sau tẩm.

Sau quá trình tẩm, ổn định mẫu 4 tuần trong tủ khí hậu (5.3.2). Đặt các mẫu thử trên các que thủy tinh ở phần mặt có diện tích bé hơn sao cho các mẫu không được chạm vào nhau. Đảo ngược mẫu 1 lần trong 1 tuần.

Bất cứ quy trình lão hóa nào được thực hiện trên các mẫu thử sẽ được làm sau khi kết thúc quá trình ổn định.

CHÚ THÍCH: Quy trình lão hóa có tác động làm giảm bất cứ dinh dưỡng bổ sung nào sẽ không được sử dụng.

Trước khi cho mẫu thử tiếp xúc với mọt, ổn định mẫu thử 1 tuần trong tủ thử nghiệm (5.3.5).

8.4.2  Sấy khô và ổn định mẫu thử sau tẩm sâu

Đặt các mẫu thử trên các que thủy tinh ở phần mặt có diện tích bé hơn sao cho các mẫu không được chạm vào nhau trong bình làm khô (5.3.13). Đậy nắp bình làm khô và đặt bình này vào tủ khí hậu (5.3.2). Đảo mẫu 2 lần mỗi tuần trong quá trình làm khô sau đó.

Trong tuần đầu tiên, giữ nắp đậy bình làm khô. Trong tuần thứ 2, mở nắp đậy từng phần mỗi ngày để cho các mẫu được khô từ từ. Từ đầu tuần thứ 3, bỏ hoàn toàn nắp đậy. Ngoại trừ các sản phẩm khô chậm, quá trình sấy khô sẽ kết thúc hoàn toàn sau 4 tuần.

CHÚ THÍCH: Sấy khô và ổn định mẫu thử phụ thuộc vào bản chất của sản phẩm trong phép thử và dung môi hay chất pha loãng được sử dụng. Với các sản phẩm sấy khô chậm, có thể cần thiết phải kéo dài quá trình ổn định mẫu.

Trong trường hợp các sản phẩm cần sấy chậm, thời gian ổn định mẫu kéo dài và cần phải ghi trong báo cáo thử nghiệm.

Bất cứ quy trình lão hóa nào thực hiện trên các mẫu thử sẽ được tiến hành sau khi đã kết thúc quá trình ổn định.

Trước khi cho mẫu thử tiếp xúc với mọt, ổn định mẫu thử 1 tuần trong tủ thử nghiệm (5.3.5).

8.5  Đặt mẫu thử tiếp xúc với mọt

Với các mẫu thử được xử lý tẩm sâu, phủ lên hai đầu của từng mẫu thử bằng một lớp sáp paratin (5.2.1) với nhiệt độ 70 °C đến 90 °C. Ổn định mẫu thử sau phù ít nhất 1 ngày trong tủ thử nghiệm (5.3.5).

Đưa các mẫu thử đến môi trường đang có mọt hại gỗ theo các bước sau:

Với mỗi mẫu thử:

- Gắn giấy lọc bằng hồ dán (5.2.3) vào đáy trong bình thử nghiệm (5.3.12). Đặt một mẫu thử nghiệm vào trong bình thử nghiệm trước khi thả vào bình đó 4 mọt trưởng thành đực và 4 mọt trưởng thành cái (5.1).

- Đậy bình thử nghiệm bằng giấy lọc (5.2.8) và gắn lại bằng keo hoặc phù một lớp vải cốt-tông (5.2.9).

8.6  Điều kiện môi trường và thời gian thử nghiệm

Đặt các bình thử chứa mẫu thử và mọt vào tủ thử nghiệm (5.3.5).

CHÚ THÍCH 1: Sau khoảng thời gian 1, 2, 7 và 14 ngày, số mọt bị chết có thể được đếm và ghi lại dữ liệu.

8.6.1  Mẫu thử được xử lý tẩm bề mặt

Trong mỗi ngày làm việc, loại bỏ mọt trưởng thành đã chết ra khỏi bình thử. Khoảng thời gian của phép thử là 20 tuần sau khi thả mọt.

CHÚ THÍCH 2: Nếu mọt phát sinh từ mẫu thử sớm hơn, phép thử được xem như kết thúc.

8.6.2  Mẫu thử được xử lý tẩm sâu

Sau 6 đến 8 tuần, loại bỏ số mọt trưởng thành đã chết, đóng các bình thử và đưa chúng trở lại tủ thử nghiệm.

Giữ các bình thử trong tủ thử nghiệm 14 tuần từ thời điểm đưa mọt trưởng thành đặt cùng với mẫu thử.

8.7  Kiểm tra các mẫu thử

CHÚ THÍCH: Với các phòng thí nghiệm có thiết bị chiếu tia X, tiến hành chiếu tia X cho tất cả các mẫu thử nghiệm sau 10 tuần cho mọt vào để kiểm tra sự có mặt và trạng thái gia tăng phát triển của sâu non bất kỳ.

Tại thời điểm kết thúc phép thử, xác định và thu thập các số liệu sau cho từng mẫu thử:

- Số mọt trưởng thành.

- Số lỗ vũ hóa của mọt.

Chẻ tách mẫu thử theo chiều dọc thớ gỗ với chiều dày khoảng 5 mm. Ép các thanh này lên một tấm giấy lọc (5.2.8) trên một bề mặt cứng để tách mọt.

Đếm và thu thập số liệu sâu non, nhộng và mọt trưởng thành, tình trạng (sống hoặc chết) ở mỗi mẫu thử.

9  Tính hợp lệ của phép thử

Thử nghiệm được coi là hợp lệ nếu mẫu đối chứng (bao gồm cả các mẫu tẩm dung môi hoặc chất pha loãng) đáp ứng được 3 điều kiện sau:

a, ít nhất 20 con mọt (sâu non, nhộng và mọt trưởng thành) còn trên mẫu.

b, 85 % số mọt trong mẫu còn sống.

c, Mọt trưởng thành bắt đầu vũ hóa tại thời điểm kết thúc kiểm tra

10  Báo cáo kết quả

10.1  Đánh giá hiệu lực bảo quản

Hiệu lực bảo quản được đánh giá dựa trên các tiêu chí tại điều 8.7.

10.2  Giá trị độ độc

Nếu một loạt các nồng độ của chế phẩm được thử nghiệm, các kết quả được biểu diễn như các giá trị độ độc.

Các giá trị độ độc của một chế phẩm bảo quản được biểu thị bằng các tiêu chí sau:

- Khối lượng hoặc thể tích trung bình của chế phẩm bảo quản trên một đơn vị diện tích cho tập hợp các mẫu thử được tẩm với nồng độ thấp nhất của sản phẩm trong các dãy ở đó không có lỗ vũ hóa hoặc mọt sống được phát hiện trong tất cả các mẫu thử khi kết thúc phép thử.

- Khối lượng hoặc thể tích trung bình của chế phẩm bảo quản trên một đơn vị diện tích cho tập hợp các mẫu thử được tẩm với nồng độ thấp nhất tiếp theo của sản phẩm trong các dãy ở đó không có lỗ vũ hóa hoặc mọt sống được phát hiện trong tất cả các mẫu thử khi kết thúc phép thử.

Biểu diễn các giá trị độ độc này theo g hoặc ml chế phẩm trên mét vuông bề mặt gỗ được tẩm và đồng thời cũng báo cáo các cấp nồng độ tương ứng của chế phẩm bảo quản trong dung môi hoặc chất pha loãng.

11  Báo cáo thử nghiệm

Báo Cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau (Xem ví dụ ở Phụ lục A)

a) Viện dẫn tiêu chuẩn này;

b) Tên đơn vị cung cấp;

c) Tên riêng và tên duy nhất hoặc mã hiệu của chế phẩm bảo quản được thử nghiệm, và dẫn liệu đã hoặc chưa được công bố về thành phần của chế phẩm;

d) Tên và nồng độ hoạt chất;

e) Dung môi hoặc chất pha loãng liên quan được sử dụng;

f) Loại gỗ được thử nghiệm;

g) Ngày tẩm mẫu thử với dung dịch dinh dưỡng;

h) Ngày tẩm mẫu thử với chế phẩm bảo quản;

i) Nồng độ chế phẩm bảo quản được biểu diễn bằng phần trăm theo khối lượng;

j) Với mẫu được xử lý tẩm bề mặt;

- Khối lượng dung dịch thấm vào mẫu g;

- Lượng tương ứng, bằng g hoặc ml/m² diện tích bề mặt mẫu thử nghiệm;

Với mẫu được xử lý tẩm sâu:

Khối lượng dung dịch thấm nhỏ nhất, lớn nhất và trung bình cho mỗi cấp nồng độ (g) và khối lượng trung bình tương ứng trên một đơn vị thể tích (kg/m³);

k) Phương pháp sấy mẫu thử;

l) Bất cứ quy trình lão hóa nào được áp dụng, chỉ dẫn kiểu, các điều kiện và thời gian, dựa trên tham chiếu tới một tiêu chuẩn;

m) Ngày mẫu thử được tiếp xúc với mọt;

n) Các thời điểm kiểm tra mẫu thử;

o) Kết quả kiểm tra mẫu thử và mẫu đối chứng gồm:

- Số lượng mọt trưởng thành vũ hóa khỏi gỗ;

- Số lỗ mọt vũ hóa;

- Số lượng mọt được phát hiện, được phân thành 2 nhóm: (i) mọt trưởng thành sống, (ii) sâu non sống, (iii) và nhộng sống; và (i) mọt trưởng thành chết, (ii) sâu non chết, (iii) và nhộng chết;

p) Các giá trị độ độc, nếu được xác định;

q) Tên của tổ chức chịu trách nhiệm báo cáo thử nghiệm và ngày hoàn thành thử nghiệm;

r) Tên và chữ ký xác nhận của viên chức phụ trách thử nghiệm;

s) Lưu ý sau:

Việc diễn giải và kết luận từ báo cáo này yêu cầu phải có kiến thức chuyên môn về bảo quản gỗ, do đó bản thân bàn báo cáo này không thể được xem là một chứng chỉ phê duyệt.

Báo cáo kết quả thử nghiệm cũng phải đề cập đến các chi tiết về tất cả các phương pháp tùy chọn khác có thể sử dụng, các phương pháp không được tiêu chuẩn này nói đến, hoặc các điều kiện xung quanh có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Nó có thể bao gồm bất cứ quan sát quang học nào được thực hiện, ví dụ: kiểm tra bằng thiết bị chiếu tia X (8.7).

 

Phụ lục A

(Tham khảo)

Ví dụ về một báo cáo thử nghiệm

A1. Mẫu thử được xử lý tẩm bề mặt

Số hiệu của tiêu chuẩn	TCVN 14126: 2024
Tên đơn vị cung cấp	Công ty A
Tên chế phẩm bảo quản	Chế phẩm B, dạng dung môi hữu cơ, dạng thành phẩm và đã được khai báo thành phần
Tên hoạt chất và nồng độ	Tỷ lệ khối lượng Y 1 %
Dung môi hoặc chất pha loãng	Không
Loại gỗ được sử dụng	Bồ đề (styrax tonkinensis Pierre) hoặc Trám trắng (Canarium album Reausch)
Ngày tẩm dung dịch dinh dưỡng	20/8/2023
Ngày tẩm chế phẩm bảo quản	21/9/2023
Nồng độ chế phẩm bảo quản được thử nghiệm	Chế phẩm không cần pha loãng khi dùng
Kỹ thuật tẩm mẫu	Sử dụng một pipet
Lượng chế phẩm được tẩm cho từng mẫu thử nghiệm	100 g/m2
Phương pháp sấy mẫu	Như được chỉ dẫn trong tiêu chuẩn
Xử lý thuần thục nhanh	Phương pháp bay hơi theo TCVN 10750:2015
Ngày đặt mẫu thử nghiệm tiếp xúc với mọt	8/12/2023
Ngày kiểm tra các mẫu thử nghiệm	9/4/2023
Các kết quả	Xem bảng A.1
Các giá trị độ độc	XX g/m2 và YY ml/m2
Cơ quan chuẩn bị báo cáo	Viện nghiên cứu Công nghiệp Rừng
Địa chỉ, thời gian báo cáo	Hà Nội, 2/5/2023
Tên và chữ ký của viên chức thực hiện phép thử	Nguyễn Văn X

CHÚ THÍCH: Việc diễn giải và các kết luận thực hành được rút ra từ báo cáo này yêu cầu tri thức đặc thù của chuyên ngành bảo quản gỗ, do đó báo cáo này không có giá trị chứng nhận tự thân.