Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11359:2016 (EN 12151:2007) về Máy và trạm sản xuất hỗn hợp bê tông và vữa xây dựng - Yêu cầu an toàn

Mối nguy hiểm

Vị trí/Tình huống/Hệ quả

TCVN 11356:2016

(EN 12151:2007)

4.1

Mối nguy hiểm cơ học

(Theo TCVN 7383-1:2004) (ISO 12100-1:2003), 4.2)

4.1.1

Chèn ép

Tiếp cận vào các bánh răng dẫn động.

Tiếp cận vào khu vực giữa các bộ phận của máy trộn phía dưới và nắp máy trộn khi nắp đậy mở.

Tiếp cận với các bộ phận cố định và chuyển động của thiết bị trộn.

5.1.3, 5.1.4, 5.1.8, 5.2.3.1, 5.2.3.2, 5.2.3.3, 5.2.3.4, 5.2.3.5, 5.2.3.6, 5.2.3.7, 5.2.4.1, 5.2.4.2, 5.2.5.1, 5.2.5.2, 5.2.5.3, 5.2.6.3, 5.2.6.4, 5.2.6.5, 5.2.7.5, 5.2.8, 5.2.10.1, 5.2.10.2, 5.2.10.5

4.1.2

Cắt

Tiếp cận vào các bộ phận cố định và chuyển động bên trong máy trộn, cửa nạp, cửa xả hoặc bất kỳ vị trí nào.

Tiếp cận vào bên trong máy trộn để bổ sung hoặc lấy mẫu.

Tiếp cận với các bộ phận cố định và chuyển động bên ngoài máy trộn.

Tiếp cận vào khu vực giữa khung cố định và bánh răng của cơ cấu lật thùng.

5.1.3, 5.1.4, 5.1.9, 5.2.2.4, 5.2.3.1, 5.2.3.2, 5.2.3.5, 5.2.5.1, 5.2.6.2, 5.2.6.4, 5.2.7.1, 5.2.7.4, 5.2.7.5, 5.2.10.1, 5.2.10.2, 5.2.10.5

4.1.3

Cắt và đứt

Cắt và đứt tại vùng hoạt động của cửa xả và các bộ phận cố định.

5.1.3, 5.1.4, 5.1.9, 5.2.2.1, 5.2.5.1

4.1.4

Mắc lại

Tiếp cận vào các bộ phận truyền động bên ngoài

5.1.3, 5.1.4, 5.1.9, 5.2.7.1, 5.2.7.4, 5.2.10.1

4.1.5

Cuốn vào hoặc mắc lại

Tiếp cận vào các bánh răng truyền động.

Tiếp cận vào tất cả các chi tiết quay, dễ gây ra nguy hiểm do bị cuốn vào.

Tiếp cận vào các bộ phận nhô ra ở phần quay máy trộn.

Tiếp cận vào bánh đai bộ truyền đai hoặc bánh xích của bộ truyền xích.

5.1.3, 5.1.4, 5.1.9, 5.2.2.1, 5.2.2.2, 5.2.2.3, 5.2.2.4, 5.2.3.1, 5.2.3.3, 5.2.3.4, 5.2.5.2, 5.2.5.3, 5.2.6.1, 5.2.6.4, 5.2.7.1, 5.2.7.2, 5.2.7.3, 5.2.7.4, 5.2.7.5, 5.2.9, 5.2.10.1

4.1.6

Va chạm

Tiếp cận vào các bộ phận nhô ra ở mặt ngoài phần quay máy trộn.

Tiếp cận vào các cửa xả.

Tiếp cận vào bên trong máy trộn để bổ sung hoặc lấy mẫu.

5.1.3, 5.1.4, 5.1.9, 5.2.2.1, 5.2.5.1, 5.2.6.4, 5.2.7.5

4.1.7

Ma sát hoặc mài mòn

Tiếp cận vào các trục dẫn động máy trộn hoặc với các chi tiết truyền động.

5.1.3, 5.1.4, 5.1.9

4.1.8

Tia có áp lực cao

Tiếp cận vào hệ thống thủy lực.

5.1.1

4 1.9

Các bộ phận hoặc vật liệu bị bắn ra ngoài

Vùng lân cận của phễu chứa liệu được nạp đầy.

5.2.7.5

4.1.10

Mất ổn định

Sự mất ổn định của máy trộn hoặc các thiết bị

5.2.2.5, 5.2.5.4, 5.2.10.4

4.1.11

Trượt, vấp và té ngã

Đi vào các khu vực có thể bị trượt, vấp và té ngã.

5.2.4.1, 5.2.4.2, 5.2.4.3, 5.2.7.6, 5.2.8, 5.2.10.3, 5.2.10.5

4.2

Mối nguy hiểm do điện (theo TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), 4.3)

Chết do điện giật, sốc điện hoặc bị bỏng.

5.1.2, 5.2.2.1, 5.2.2.5, 5.2.3.8, 5.2.9

4.3

Mối nguy hiểm do nhiệt
(theo TCVN 7383-1:2004
(ISO 12100-1:2003), 4.4)

Phóng hơi nước.

Tiếp xúc với các bộ phận máy có nhiệt độ cao (VÍ DỤ: động cơ đốt trong, ống xả).

5.1.5

4.4

Mối nguy hiểm do tiếng ồn (theo TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), 4.5)

Mất khả năng nghe và các tổn hại về sinh lý khác. Suy giảm giao tiếp và nhận thức các tín hiệu cảnh báo

5.1.6

4.5

Mối nguy hiểm do rung động
(theo TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), 4.6)

Rối loạn lưu thông máu do việc sử dụng các thiết bị rung.

Không áp dụng đối với loại máy này

4.6

Mối nguy hiểm do bức xạ (theo TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), 4.7)

Đồng hồ đo và thiết bị đo bằng bức xạ.

Thiết bị bức xạ khử tĩnh điện.

5.2.7.5

4.7

Mối nguy hiểm do nhiên liệu, vật liệu được sử dụng và các chất thải ra từ máy

(theo TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), 4.8)

Tiếp xúc, hít vào hoặc nuốt các chất lỏng có hại, khí, khói, bụi hoặc hóa chất, bao gồm cả việc sử dụng chúng trong một không gian khép kín

Hít phải khí thải

Không áp dụng

4.8

Mối nguy hiểm do bỏ qua nguyên tắc Ecgônômi trong thiết kế máy

(theo TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), 4.9)

Tổn thương cho người do bỏ qua nguyên tắc Ecgônômi khi thiết kế

Môi trường làm việc - sự thoải mái tại nơi làm việc: nhiệt độ, chiếu sáng, tư thế làm việc, độ thông thoáng...

5.1.7, 5.2.3.8

4.9

Hư hỏng thiết bị điện và hệ thống điều khiển

Sự cố trong việc cấp điện

5.1.2, 5.1.9. 5.2.7.5

4.10

Mối nguy hiểm do lửa

Bỏng và cháy

5.1.10

4.11

Mối nguy hiểm do lắp đặt, tháo dỡ

Mất ổn định máy

5.1.11

4.12

Mối nguy hiểm do tính tương thích điện tử (EMC)

Sự cố bất ngờ

5.1.12

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

5.2.2.1

Động cơ điện và động cơ đốt trong

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

- do bộ truyền đai;

- do bộ truyền đai của hệ thống làm mát;

4.2.1

Phải trang bị một thiết bị bảo vệ chắc chắn theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002).

Va chạm

Từ cánh quạt gió

4.2.1

Phải trang bị một thiết bị bảo vệ chắc chắn theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002).

Cắt và đứt

Từ vỏ động cơ hoặc cửa bị rơi

4.2.1

Vỏ động cơ hoặc cửa phải được giữ ở vị trí mở và chống đóng lại ngoài ý muốn nhờ một khóa chắc chắn, trừ trường hợp cửa có bản lề để mở theo hướng xuống dưới.

Điện

Sốc điện hoặc cháy

4.3

Bảo vệ chống tiếp xúc trực tiếp.

Máy trộn phải được bảo vệ phù hợp với EN 60204-1.2006.

Điện trở cơ khí phải tuân thủ theo IP44 của EN 62262:1995.

Máy trộn có công suất động cơ dưới 0,9 kW phải được bảo vệ nhờ thiết bị với cấp bảo vệ II (cách điện kép), theo EN 60204-1:2006, theo TCVN 5699-1:2010 (IEC 60335-1:2010) và điện trở cơ khí theo TCVN 5699-2-69:2013, 21.101 hoặc được bảo vệ nhờ một hệ thống điện áp thấp an toàn được hạ áp nhờ một máy biến áp.

Các máy trộn này phải được nhận dạng một cách lâu dài bằng biểu tượng "cách ly bảo vệ'' theo tiêu chuẩn ISO 7000:2004

Một tấm biển có dấu hiệu dễ dàng phát hiện, rõ ràng và không thể xóa nhòa phải được gắn bên ngoài vỏ máy trộn; nó phải được viết như sau:

"Ngắt mạch điện trước khi mở vỏ máy. Vận hành máy chỉ được thực hiện khi vỏ được đóng hoàn toàn".

Chỉ dẫn sau đây phải được gắn lâu dài và không bị xóa nhòa trên máy trộn có cấp bảo vệ II, kể cả trong hướng dẫn sử dụng:

Khí thải

Hít phải

"Cảnh báo! Thiết bị có cấp bảo vệ II. Khi sửa chữa cần sử dụng vật liệu cách điện nguyên gốc và đảm bảo khoảng cách an toàn."

Máy trộn có cấp bảo vệ loại II tối thiểu phải phù hợp với mức bảo vệ IP 44 theo TCVN 4255:2008 (IEC 60529:2001).

Ống xả không được bố trí hướng về phía trạm điều khiển

5.2.2.2

Bánh răng truyền động

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

Do sự ăn khớp của các bánh răng

4.2.1

Chỗ ăn khớp giữa bánh răng dẫn và vành răng của thùng trộn phải được che kín bằng một nắp bảo vệ và được gắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002).

5.2.2.3

Thùng trộn

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

Tiếp cận với các cánh trộn bên trong thùng trộn đang quay.

Do bề mặt ngoài của thùng quay

4.2.1

Chú ý: Do loại máy trộn này được cấp liệu khi thùng trộn đang quay, với điều kiện kỹ thuật hiện tại cho phép chưa bố trí thiết bị bảo vệ.

Máy trộn di động loại nhỏ kiểu thùng lật được cấp liệu khi đang quay. Các dấu hiệu cảnh báo phải được gắn trên máy và có chỉ dẫn để đảm bảo khoảng cách an toàn trong quá trình cấp và xả liệu.

Hệ thống bảo vệ được lắp đặt phải tuân theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và EN 1908:1995

Phần mặt ngoài của thùng trộn cho phép không có lớp bảo vệ do vậy dễ gây ra nguy hiểm do bị vướng vào.

5.2.2.4

Cơ cấu lật thùng

Cơ học

Cắt

Giữa giá đỡ và khung lật

4.2.1

CHÚ THÍCH: Với điều kiện kỹ thuật hiện tại chưa có thể ngăn chặn được các mối nguy hiểm này bằng các thiết bị bảo vệ.

Để giảm thiểu rủi ro, cho phép khoảng cách giữa giá đỡ và khung lật theo TCVN 6721:2000 (ISO 13854:1996), Bảng 1 đối với ngón tay không nhỏ hơn 2,5 cm.

Cơ cấu lật thùng phải được thiết kế sao cho dễ sử dụng cả hai tay. Lực cần thiết để lật thùng trộn khi đầy tải phải được tạo ra khi sử dụng cả hai tay trên cơ cấu lật thùng.

Trường hợp cơ cấu lật thùng được dẫn động bằng động cơ, người vận hành phải được bảo vệ để tránh sự tiếp xúc với các bộ phận quay của máy gây nguy hiểm. Một thiết bị điều khiển hai tay phải được áp dụng. Khi sử dụng thiết bị điều khiển có khả năng tự hồi vị trí dạng tay gạt hoặc nút bấm không duy trì, khoảng cách đầy đủ đến các chi tiết chuyển động nguy hiểm phải được xác định theo nguyên tắc nêu trong TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996).

Cuốn vào hoặc mắc lại

Giữa khung lật và thùng trộn khi quay

4.2.1

Để giảm rủi ro, cho phép khoảng cách giữa khung lật và thùng trộn quay theo TCVN 6721:2000 (ISO 13854:1996) đối với ngón tay không được nhỏ hơn 2,5 cm.

Cuốn vào hoặc mắc lại

Giữa khung lật và moay ơ giá đỡ thùng

4.2.1

Khoảng cách tối thiểu giữa moay ơ giá đỡ thùng và khung lật cho phép theo TCVN 6721:2000 (ISO 13854:1996) đối với ngón tay không nhỏ hơn 2,5 cm. Ngoài ra các mối nguy hiểm cũng được giảm do vướng vào nhờ việc loại bỏ các chi tiết nhô ra.

5.2.2.5

Toàn bộ máy

Cơ học

Mất ổn định

do máy bị đổ

4.2.1

Máy trộn di động loại nhỏ kiểu thùng lật không thể bị đổ nếu như nó được kiểm tra theo phương pháp dưới đây:

Nguồn điện phải được ngắt và máy trộn được đặt trên mặt phẳng nghiêng một góc 10° (xem Hình A.2). Máy trộn có khả năng lật quanh trục lật 2 (xem Hình A.1). Điều chỉnh cho miệng thùng hướng lên trên và đổ nước vào thùng đến mức trộn quy định. Máy trộn không được phép bị lật đổ.

Phải gắn trên thân máy một biển cảnh báo chắc chắn, rõ ràng, dễ thấy để chỉ dẫn cho người sử dụng rằng: Máy phải được đặt trên nền chắc chắn, ổn định và bằng phẳng.

Điện

Sốc điện

Phải gắn trên máy di động một biển cảnh báo chắc chắn, rõ ràng, dễ thấy để chỉ dẫn cho người sử dụng về việc phải kết nối chính xác với nguồn điện.

Không kết nối vào các ổ cắm gia dụng. Chỉ dùng nguồn điện được bảo vệ trước dòng điện bị sự cố (nguồn điện được bảo vệ RCD). Mọi chỉ dẫn phải được nêu trong hướng dẫn sử dụng.

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

5.2.3.1

Thùng trộn

Cơ học

Chèn ép và cắt

giữa các cánh trộn quay và thùng trộn hoặc ống trộn

4.2.1

Cửa nạp và cửa xả

Phải trang bị một thiết bị bảo vệ phù hợp với TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) trên tất cả các máy trộn mà ở đó tồn tại các mối nguy hiểm đối với tay khi tiếp xúc với cửa nạp hoặc cửa xả (xem TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996). Bảng 4)

Nếu khoảng cách của mắt lưới bảo vệ được xác định trong TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996) là quá nhỏ đối với vật liệu khi nạp, ví dụ do vật liệu bị ướt hoặc hạt thô, khi này phải tăng khoảng cách mắt lưới lên. Khoảng cách mắt lưới được lấy tối đa 60 mm và khoảng cách giữa lưới với điểm gây chèn ép được lấy tối thiểu là 120 mm.

Việc tiếp cận với phễu nạp mà không có dụng cụ phải được ngăn chặn bởi một khóa liên động đáp ứng các yêu cầu của TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998).

Nắp đậy

Việc tiếp cận với các cánh trộn đang quay là không được phép.

Vỏ bao che

Vỏ có thể được mở và ở chỗ có nguy hiểm do bị chèn ép hoặc cắt phải bố trí một khóa liên động có khả năng dừng tự động mỗi chuyển động nguy hiểm của các bộ phận bên trong nó trước khi có sự tiếp cận vào trong. Khóa liên động phải thỏa mãn yêu cầu của TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998), 4.1.2.

Các nắp đậy phải thỏa mãn các yêu cầu của TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996).

Ngoài các điều trên, đối với các máy trộn di động có thể trang bị một bộ ngắt tự động để ngắt điện áp điều khiển theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998), 4.1.1.

Nếu việc tiếp cận vào cửa vận hành bằng cách sử dụng các dụng cụ đòi hỏi một lần mỗi ngày hoặc thường xuyên, bắt buộc phải có thiết bị bảo vệ ngắt dòng điện theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998).

Giữa nắp đậy và thùng trộn

Ngoài ra phải bố trí một nắp đậy kiểu bản lề sao cho khi cửa đang mở không bị đóng lại ngoài ý muốn.

Cuốn vào

do chuyển động đóng vào của nắp đậy dẫn động bằng động cơ

4.2.1

Hệ truyền lực bánh răng của thùng trộn (bánh răng dẫn, các bánh răng, các vành răng) phải được che kín hoàn toàn. Cửa để tiếp cận phải phù hợp với các yêu cầu đã nêu ở trên.

4.2.1

Điều khiển để mở và đóng vỏ máy có thể là thiết bị đóng ngắt tự động hoặc thiết bị đóng ngắt bằng hai tay. Các thiết bị điều khiển này phải phù hợp với các yêu cầu theo TCVN 7385:2004 (ISO 13851:2002) và EN 60204-1:2006, 9.2.

Tất cả các chuyển động nguy hiểm bên trong thùng trộn phải được dừng lại ngay sau khi tác động bộ điều khiển và trước khi có sự tiếp cận vào.

Bộ điều khiển phải được bố trí sao cho không thể tiếp cận qua nắp đậy vào khu vực giữa các bộ phận của cửa và các bộ phận chuyển động. Tiêu chí phải đạt được theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996). TCVN 7014:2002 (ISO 13853:1998) và TCVN 7386:2011 (ISO 13855:2010).

Cuốn vào

do các cánh trộn quay

4.2.1

Ở tất cả các máy trộn, cửa nạp và phễu cấp liệu phải được bảo vệ bởi một lưới che phù hợp với TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và cửa nạp phù hợp với TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4.

Tất cả các máy trộn, không kể máy trộn liên tục, các cửa xả phải:

a) được bảo vệ nhờ một phễu thẳng đứng, ở mặt dưới của nó bố trí một lưới như sau:

Chiều rộng mắt lưới cho phép 70 mm (hoặc 40 mm) nếu như khoảng cách giữa mặt lưới và vị trí bị chèn ép nhỏ nhất là 150 mm (hoặc 120 mm).

Có thể lấy giá trị tương ứng ở giữa khoảng bằng cách nội suy.

b) Sự tiếp cận vào vị trí này cần được ngăn chặn.

Cửa xả của các máy trộn liên tục di động phải:

c) được bảo vệ bởi một một phễu có chiều rộng cửa xả lớn nhất là 85 mm (hoặc 95 mm) và khoảng cách nhỏ nhất giữa cửa xả và các chi tiết quay là 120 mm (hoặc 150 mm). Cửa xả phải được bố trí thẳng đứng hướng xuống dưới, (xem Hình B23).

Khoảng cách giữa cửa xả đến mặt nền không được vượt quá 900mm hoặc:

d) Sự tiếp cận vào vị trí này phải được ngăn chặn.

Phải gắn một biển báo rõ ràng, dễ thấy gần cửa xả: "không tiếp cận vào cửa xả".

CHÚ THÍCH 1: Cơ sở cho việc không áp dụng quy định về khoảng cách mắt lưới theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996) là vì nếu áp dụng quy định này, vật liệu sẽ không lọt qua được.

CHÚ THÍCH 2: Các giá trị ở trên là kết quả rút ra từ kinh nghiệm, thử nghiệm và sự đồng thuận.

Cửa kiểm tra máy trộn

Cửa bảo dưỡng và kiểm tra phải được bảo vệ nhờ một thiết bị bảo vệ đáp ứng các yêu cầu theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002), có chú ý đến khoảng cách an toàn và lỗ cửa được quy định trong TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996).

Cửa tiếp cận để bảo dưỡng và kiểm tra chỉ được phép nếu như tất cả các chuyển động nguy hiểm được dừng lại. Thiết bị bảo vệ phải có khóa phù hợp với yêu cầu của TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) và phải đảm bảo việc tiếp cận chỉ có thể thực hiện sau khi dừng máy.

Khi thực hiện công việc bảo dưỡng, nếu như, ví dụ như các cánh trộn hoặc thùng trộn phải được thiết lập một vị trí nào đó bằng cách cho chúng chuyển động và lực chuyển động đó lớn hơn 0,25 kN thì có thể chấp nhận sử dụng một thiết bị khởi động độc lập có khả năng tự hồi vị trí một cách tự động. Để tạo ra một chuyển động chậm, từng bước một dần đến 10° có thể sử dụng hộp nút bấm hoặc bộ điều khiển hai tay có khả năng tự hồi vị trí một cách tự động và có chuyển động trong vòng 20° khi rời một tay khỏi nó.

Chúng phải có khả năng tự hồi vị trí một cách tự động và phải được khóa lại.

Thiết bị khởi động độc lập phải được bố trí như sau:

- không được kích hoạt từ vị trí điều khiển của thùng trộn

và

- có thể quan sát được các cánh trộn trong quá trình vận hành.

Nắp đậy và cửa nạp khi ở vị trí mở phải đảm bảo không bị đóng lại ngoài ý muốn (và có khả năng khóa lại).

Phải gắn một biển cảnh báo rõ ràng và bền lâu trước chỗ bảo dưỡng. Trên biển báo phải ghi rõ mối nguy hiểm do bị cuốn vào và nêu rõ biện pháp phòng ngừa. Biển báo này cũng phải được bố trí ở chỗ thiết bị khởi động độc lập khi mà nó không thể đọc được do mở cửa.

5.2.3.2

Hệ thống xả liệu

Cơ học

Chèn ép và cắt

Tiếp cận vào cơ cấu dẫn động của cửa xả

4.2.1

Máng xả phải chắc chắn và đủ độ sâu để ngăn chặn sự tiếp xúc với cơ cấu dẫn động mở cửa theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 2, 4 và 6.

5.2.3.3

Thùng trộn quay

Cơ học

Chèn ép và cuốn vào

Giữa thùng trộn và khung kim loại

4.2.1

Toàn bộ thùng trộn phải được che chắn bằng một vỏ bảo vệ kết hợp với một khóa an toàn điện.

Ở những chỗ có mối nguy hiểm cuốn vào hoặc chèn ép giữa thùng quay và khung kim loại phải đảm bảo khoảng cách giữa khung và các bộ phận cố định với thùng quay theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4.

Nếu như khoảng cách này không đảm bảo được hoặc có các bộ phận nhô ra trên mặt ngoài thùng trộn thì phải bố trí một thiết bị bảo vệ theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996) đối với cửa mở theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4 với một khóa an toàn điện thỏa mãn yêu cầu theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998).

5.2.3.4

Các cánh trộn có khả năng quay

Cơ học

Chèn ép

Giữa nắp quay và thùng trộn, kể cả các cánh trộn

4.2.1

Nếu như tồn tại mối nguy hiểm trong thùng trộn do chèn ép kể cả khi quay hoặc khi dừng lại thì chuyển động của các cánh trộn phải được bảo vệ thỏa mãn các yêu cầu của TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998). Sự bắt đầu của các chuyển động của nắp quay phải nằm trong tầm nhìn của người vận hành hoặc có thể giám sát được. Yêu cầu tối thiểu của thiết bị khóa là loại 2 theo TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006).

5.2.3.5

Đường ray hệ thống cấp liệu cho máy trộn

Cơ học

Chèn ép và cắt

Giữa thùng quay và khung kim loại

4.2.1

Đường ray của hệ thống cấp liệu cho máy trộn phải được bảo vệ bởi một rào chắn nhằm ngăn chặn sự vươn tới khu vực nguy hiểm. Khoảng cách hàng rào phải tuân theo TCVN 6720-2000 (ISO 13852:1996), Bảng 3 và 4.

Rào chắn ít nhất phải có một cửa ra vào. Cửa ra vào phải có khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998). Yêu cầu tối thiểu của khóa an toàn theo TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006), 2.

5.2.3.6

Thùng trộn

Cơ học

Chèn ép

giữa các thùng trộn quay tự do

4.2.1

Thùng trộn phải được bảo vệ chống lại chuyển động tự do trong quá trình bảo dưỡng (VÍ DỤ: cài giữ bằng chốt)

5.2.3.7

Hệ tời kéo máy trộn kiểu leo

Cơ học

Chèn ép

- máy trộn rơi xuống khi mất điện đột ngột;

4.2.1

Hệ thống tời phải có phanh vừa điều khiển được, vừa hoạt động một cách tự động khi công nhân vận hành dừng máy hoặc khi mất điện.

Sai chức năng

- do cáp tời bị đứt;

- Hệ thống tời phải có một thiết bị kiểm soát khi đứt cáp; trên thiết bị này bố trí một công tắc có khả năng ngắt tất cả các chuyển động của máy cho tới khi hành động khắc phục của người có trách nhiệm được thực hiện.

- Sau sự hoạt động của thiết bị này, chuyển động của máy trộn phải được ngăn chặn thông qua các biện pháp cơ khí và hệ thống cấp điện phải được ngắt ngay lập tức theo loại 0 “chức năng dừng” trong EN 60204-32:1998, 9.2.2.

- Hệ thống tời phải được trang bị các công tắc giới hạn hành trình để dừng chuyển động ở mỗi cuối đường di chuyển của máy trộn. Cuối đường di chuyển phía trên phải được trang bị hai công tắc hành trình.

- Do máy trộn bật ra khỏi đường ray

Đường ray di chuyển phải bố trí sao cho thùng trộn không bị bật ra khỏi ray (VÍ DỤ: trong khi bảo dưỡng) nhờ một cơ cấu độc lập với hệ thống di chuyển (VÍ DỤ: cài giữ bằng chốt).

5.2.3.8

Toàn bộ máy

Điện

Sốc điện

4.3

Bên trong máy trộn không được bố trí thiết bị điện cố định nào, trừ các thiết bị có điện áp an toàn theo TCVN 7447-4-41:2010 (IEC 60364-4-41:2005).

Một biển báo lâu bền, rõ ràng, dễ thấy phải được gắn trên máy trộn di động để hướng dẫn cho người sử dụng kết nối đúng với nguồn điện:

“Không kết nối với ổ cắm gia đình! Chỉ kết nối với nguồn điện được bảo vệ trước dòng điện bị sự cố (nguồn được bảo vệ RCD)”

Các chỉ dẫn phải được ghi trong hướng dẫn sử dụng.

Ecgônômi

Tổn thương của con người

do cửa bảo dưỡng có kết cấu không thuận lợi

Cửa tiếp cận để bảo dưỡng phải phù hợp với các yêu cầu theo EN 547-1:1996, EN 547-2:1996 và EN 547-3:1996. Khi có sự tiếp cận vào khu vực nguy hiểm do các chuyển động của máy hoặc các bộ phận của máy, thì cửa ra vào phải được trang bị một thiết bị an toàn có khả năng dừng tất cả các chuyển động nguy hiểm. Thiết bị này phải chống được việc khởi động không mong muốn (VÍ DỤ: khi cửa ra vào bị đóng ngoài ý muốn). Việc khởi động lại chỉ được thực hiện bởi nhân viên bảo dưỡng.

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

5.2.4.1

Đoạn đường tác nghiệp

Cơ học

Chèn ép

- do rơi phương tiện vận chuyển khỏi đường tác nghiệp;

- do rơi phương tiện vận chuyển xuống phễu;

4.2.1

Mép đoạn đường tác nghiệp phải bố trí một barie hoặc một bức tường thấp có chiều cao nhỏ nhất 30 cm.

Phễu chứa phải được che bởi một tấm dạng lưới (xem Hình B.7) đủ bền để có khả năng chịu được tải trọng của xe đầy tải.

Trường hợp tấm lưới không đủ bền để có khả năng chịu được tải trọng từ xe đầy tải, phải đặt tại cuối đoạn đường tác nghiệp phía phễu chứa một rào chắn hoặc một tường chắn với chiều cao tối thiểu 30 mm. Mọi chỉ dẫn về ảnh hưởng của đoạn đường tác nghiệp do vật liệu bị rơi ra phải được nêu trong hướng dẫn sử dụng, xem 7.1.4.

Bức tường có thể được tăng cường nhờ phễu chứa nếu như tắm lưới hoặc hệ thanh dầm nằm giữa phễu và tường đủ khỏe để tiếp nhận xe đầy tải.

Trượt, vấp và té ngã

của người trên mép đường

Đường tác nghiệp phải đủ rộng để còn chỗ đủ cho người đi bộ ở hai bên khi có xe đứng trên đường. Lề đường phải có lan can bảo vệ nếu như chiều cao từ mặt đường đến mặt đất lớn hơn 1 m.

5.2.4.2

Phễu chứa

Cơ học

Chèn ép

Cốt liệu tràn ra ngoài cạnh sau của phễu và rơi xuống người.

4.2.1

Phải bảo vệ để cốt liệu không rơi ra cạnh sau của phễu.

Sức chứa lớn nhất của phễu phải được ghi rõ trong Hướng dẫn sử dụng (xem Điều 7).

Trượt, vấp và té ngã

Người rơi vào phễu hoặc trượt trên mặt lưới hoặc mặt thanh ghi

4.2.3

Phễu chứa phải:

a) được che bằng một tấm lưới hoặc các mặt thanh ghi có kích thước mắt lưới phù hợp với vật liệu sử dụng. Trong mọi trường hợp kích thước này không vượt quá 10 cm.

Không cho người đi vào nắp che một cách thường xuyên và phải có rào chắn (xem Hình B7). Khu vực này phải có biển cảnh báo. Cần thiết phải có hàng rào di động ở khu vực này để xe không thể đi vào. Một biển cảnh báo phải đặt ở hàng rào. Đường vào của xe lập tức được đóng lại ngay sau khi xe rời đi.

Nếu như chiều cao cạnh trên của phễu chứa lớn hơn 1,4 m so với mặt đất thì không phải có tấm chắn.

b) Không được phép tiếp cận vào phễu chứa.

5.2.4.3

Thiết bị vận chuyển

Cơ học

Trượt, vấp và té ngã

của người khi bảo dưỡng và vận hành thiết bị vận chuyển

4.2.3

Phải bố trí lối đi hợp lý cho công tác bảo dưỡng băng tải. Lối đi phải phù hợp với quy định của EN 620:2002, 5.1.6.2.

Đối với gầu tải phải bố trí cầu thang được quy định theo TCVN 7387-3:2011 (ISO 14122-3:2001)

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

5.2.5.1

Băng tải cào hướng tâm

Như định nghĩa trong EN618:2002, Phụ lục A;

- Như quy định trong EN 618:2002, Phụ lục A;

- Giữa hai tay cần quay

4.2.1

Thiết bị phải phù hợp với EN 618:2002.

Khoảng cách tối thiểu giữa các tay cần theo TCVN 6721:2000 (ISO 13854:1996) là 0,5 m.

5.2.5.2

Gầu cào liệu

Sai chức năng

Chèn ép

do đứt cáp tời

Hệ thống tời điều khiển gầu cào phải phù hợp với tình trạng kỹ thuật.

5.2.5.3

Bằng tải cào hướng tâm kiểu gầu

Cơ học

Chèn ép

giữa gầu và tấm tiếp nhận vật liệu

4.2.1

Phải ngăn chặn sự tiếp cận vào khu vực nguy hiểm bằng rào chắn theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002).

Phải bố trí một thiết bị dừng khẩn cấp theo EN 618:2002, 5.11.2.7 ở cả hai bên máy (VÍ DỤ: hệ thống dây kéo).

Cuốn vào hoặc mắc lại

- Do trục của các pu ly ở đầu, giữa và cuối khi quay;

- Do các gầu chuyển động;

- Giữa xích và pu ly;

4.2.1

Một rào chắn cố định có chiều dài nhỏ nhất 1m phải:

a) Che chắn gầu tại chỗ các pu ly ở phía cuối máy theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996) (xem Hình B.6, ký hiệu 4).

Phải bố trí một rào chắn cố định phải tại các pu ly nằm ở đầu, giữa và phía cuối máy theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002).

Khu vực nguy hiểm của máy phải được che chắn bằng các cột di động và dây xích theo TCVN 7387-3:2011 (ISO 14122-3:2001) để ngăn không cho người vô ý đi vào hoặc

b) Phải ngăn chặn việc tiếp cập vào khu vực nguy hiểm của máy vận chuyển hướng tâm kiểu gầu. Một biển cảnh báo lâu dài, rõ ràng, dễ thấy phải được gắn trên các bộ phận/xích chuyển động để cảnh báo sự đi vào khu vực nguy hiểm một cách vô tình

5.2.5.4

Cần

Cơ học

Mất ổn định

do gió bão

4.2.2

Hạ cần xuống thấp trên mặt đất (xem Hình B.2, ký hiệu 16)

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100- 1:2003)

Biện pháp an toàn

5.2.6.1

Sàng cốt liệu

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

do hệ thống dẫn động của thiết bị sàng

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định cho hệ thống dẫn động máy sàng theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002). Cửa để làm công tác bảo dưỡng phải thỏa mãn các yêu cầu theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4 .

5.2.6.2

Thiết bị định lượng cốt liệu

Cơ học

Cắt

giữa hệ thống cân và kết cấu đỡ

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) cạnh cửa bảo dưỡng theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4. Tất cả các cửa ra vào phải bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm. Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

5.2.6.3

Máy vận chuyển cốt liệu

Cơ học

Chèn ép

- giữa gầu cấp liệu hoặc gầu tiếp nhận vật liệu và khung đỡ khi hệ thống làm việc

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) cạnh cửa bảo dưỡng theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4. Tất cả các cửa ra vào cần bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm. Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

- Khi gầu ở vị trí cấp liệu

Phải lắp một thiết bị bảo vệ lối vào có gắn khóa an toàn đảm bảo vật liệu được làm đầy bằng thủ công chỉ được thực hiện khi gầu ở vị trí cấp liệu theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998).

5.2.6.4

Hệ thống gầu cấp liệu skip

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

do hệ thống tời kéo gầu

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) cạnh cửa phục vụ cho công tác bảo dưỡng theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4.

Cắt

giữa gầu cấp liệu hoặc xe cấp liệu và mép cạnh hoặc hố.

4.2.1

Tất cả các cửa ra vào cần bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm. Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

Chèn ép

- Giữa gầu cấp liệu hoặc hệ thống di chuyển gầu và đường ray di chuyển

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) cạnh cửa bảo dưỡng theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4. Tất cả các cửa ra vào phải bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm.

5.2.6.5

Tời kéo

Điện

Chèn ép

- rơi gầu khi mất điện

4.3

Tời kéo phải có phanh vừa hoạt động tự động, vừa điều khiển được khi công nhân vận hành dừng máy hoặc khi mất điện.

Sai chức năng

- Đứt cáp tời

Tời kéo phải được trang bị:

- Thiết bị kiểm soát khi đứt cáp; trên thiết bị này bố trí một công tắc có khả năng ngắt tất cả các chuyển động của máy cho tới khi hành động khắc phục của người có trách nhiệm được thực hiện.

- Sau sự hoạt động của thiết bị này, chuyển động của máy trộn phải được ngăn chặn thông qua biện pháp cơ khí và hệ thống cấp điện phải được ngắt ngay lập tức theo mục 0 “chức năng dừng” trong EN 60204-32:1998, 9.2.2.

- Tời kéo phải được trang bị các công tắc giới hạn hành trình để dừng chuyển động ở cuối đường di chuyển của thùng cấp liệu. Cuối đường di chuyển phía trên phải được trang bị hai công tắc hành trình.

- do gầu cấp liệu chệch ra khỏi đường ray

Một biện pháp an toàn bằng cơ khí phải đảm bảo gầu cấp liệu không di chuyển hoặc chệch ra khỏi đường ray trong thời gian bảo dưỡng (VÍ DỤ: cài giữ bằng chốt). Các chỉ dẫn cần được nêu trong hướng dẫn sử dụng.

Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

- Giữa gầu cấp liệu hoặc hệ thống di chuyển gầu và nền của hố.

Tất cả các cửa ra vào phải bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm. Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

- Giữa gầu cấp liệu hoặc hệ thống di chuyển gầu và hệ khung đỡ khi dỡ tải.

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) cạnh cửa bảo dưỡng theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4. Tất cả các cửa ra vào phải bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm. Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

- Giữa cơ cấu mở cửa gầu và gầu khi cửa hoạt động.

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) cạnh cửa bảo dưỡng theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4. Tất cả các cửa ra vào phải bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm. Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

5.2.7.1

Hệ thống cấp liệu

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

- trong hệ thống cấp liệu

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

- tại chỗ tiếp xúc của băng với tang đầu, tang cuối và tang căng.

CHÚ THÍCH: có khả năng xảy ra nguy hiểm cả ở chỗ chuyển hướng băng.

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

- giữa thùng và thiết bị vận chuyển

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

Cắt

giữa guồng xoắn và vỏ ở chỗ nạp, chỗ xả và vị trí kiểm tra, nơi mà cốt liệu được đưa trực tiếp vào thùng.

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6 2.

Mắc lại

ở đầu cuối phần lộ ra của trục guồng xoắn

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

5.2.7.2

Băng cấp liệu

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

- Giữa tang phía đầu và băng

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

- Do cơ cấu dẫn động

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

5.2.7.3

Thiết bị giám sát độ ẩm

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại

do các chi tiết quay của thiết bị làm sạch

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

5.2.7.4

Vít tải xi măng

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc kẹt/Cắt

- giữa cánh vít và vỏ;

4.2.1

Cánh vít, cửa xả và thùng tiếp nhận phải được che kín bằng một rào chắn cố định. Sự tiếp cận chỉ được phép khi tất cả các chuyển động nguy hiểm được dùng lại.

- ở thiết bị dẫn động

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

Mắc lại

tại đầu lộ ra của trục guồng xoắn

4.2.1

Phải bố trí rào chắn cố định như đã nêu trong 5.2.6.2.

5.2.7.5

Phễu cấp liệu

Cơ học

Cuốn vào hoặc mắc lại/va chạm

giữa các bộ phận cố định và chuyển động của cửa xả liệu

4.2.1

Phải có thiết bị bảo vệ cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) che kín các bộ phận chuyển động theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996). Thiết bị điều khiển bằng tay sẽ được bố trí bên ngoài vỏ.

Việc thiết kế phải đảm bảo khi mất điện thì cửa xả sẽ đóng vào một cách tự động khi nó được hoạt động bằng điện hoặc khí nén. Hệ thống phải phù hợp với TCVN 7384-1:2010 (ISO 13849-1:2006).

- do việc nâng lên và hạ xuống của các quả cân

4.9

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) che kín các quả đối trọng ở chỗ thùng định lượng trong quá trình chuyển động. Nó được bố trí theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996).

Cắt

- giữa cửa xả và cạnh phễu

4.2.1

Một rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) phải được bố trí theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996) để ngăn chặn việc tiếp cận vào cửa xả.

- giữa các bộ phận chuyển động của phễu và khung đỡ

Phải bố trí một rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4 để ngăn chặn việc tiếp cận vào phễu cấp liệu trong quá trình làm đầy hoặc xả liệu (chỉ áp dụng ở phễu cấp liệu kiểu đối trọng).

Ở chỗ phải tiếp cận vào, phải bố trí một cửa ra vào có khóa liên động theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998).

Chèn ép

giữa các bộ phận cố định và di động của phễu cấp liệu và kết cấu đỡ nó

4.2.1

Phải bố trí một rào chắn cố định, hoặc khe hở giữa các bộ phận cố định và di động phải đủ lớn theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 3, 4 và 6 nhằm loại trừ các nguy cơ gây chấn thương (chỉ áp dụng đối với phễu cấp liệu kiểu đối trọng). Ở chỗ phải tiếp cận vào, phải bố trí một cửa ra vào có khóa liên động theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998).

Phát xạ

Bức xạ ion

Từ hệ thống đo độ ẩm hoặc hệ thống kiểm tra độ điền đầy

4.7

Nguồn phát xạ ion để đo độ ẩm hoặc hệ thống kiểm tra độ điền đầy phải được bảo vệ theo EN 12198-1:2000 để loại bỏ các bức xạ trong quá trình vận hành và bảo dưỡng.

5.2.7.6

Thiết bị định lượng

Cơ học

Trượt, vấp và té ngã

Từ độ cao lớn

4.2.3

Phải bố trí các sàn thao tác, lối đi cũng như các đường vào bao quanh thiết bị định lượng theo TCVN 7387-1:2004 (ISO 14122-1:2001), TCVN 7387-2:2007 (ISO 14122-2:2001) và TCVN 7387-3:2011 (ISO 14122-3:2001).

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

Hệ thống phân phối

Cơ học

Trượt, vấp và té ngã

Rơi vào thùng chứa

4.2.3

Phải bố trí cầu thang, sàn thao tác và lối đi dùng cho mục đích bảo dưỡng thường xuyên và bảo dưỡng định kỳ theo TCVN 7387-2:2007 (ISO 14122-2:2001).

Phải bố trí ở phía trên của mỗi khoang chứa, nơi mà có thể đi tới bằng các lối đi, một điểm neo để móc thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) theo EN 361:2002 cùng với hệ thống dây có khóa thắt tự động theo EN 360:2002 và EN 363:2002. Việc tiếp cận các khoang chứa chỉ được phép khi sử dụng thiết bị bảo vệ cá nhân.

Điểm neo phải có kết cấu phù hợp với EN 795:1996.

Cửa vào các Si lô để bảo dưỡng phải được bảo vệ một cách hợp lý theo EN 617:2001, 5.1.4.2.

Cần có các chỉ dẫn đặc biệt trong hướng dẫn sử dụng.

Chèn ép

giữa các bộ phận chuyển động và các bộ phận cố định của hệ thống phân phối

4.2.1

Cửa vào lối đi giành cho công việc bảo dưỡng trên thiết bị phân phối phải được trang bị một thiết bị bảo vệ và khóa an toàn nhằm ngăn chặn sự hoạt động của thiết bị phân phối hoặc máng phân phối.

Phải bố trí rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) cạnh cửa giành cho bảo dưỡng theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4. Tất cả các cửa ra vào cần bố trí thiết bị khóa an toàn theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998) để dừng tất cả các chuyển động gây nguy hiểm. Không được phép kích hoạt lại một cách tự động các chuyển động khi cửa ra vào đóng lại sau khi mở.

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

Toàn bộ thiết bị

Điện

Chết do điện giật, sốc điện, cháy

4.3

Tất cả các bảng điện điều khiển phải luôn ở trạng thái đóng và được bảo vệ trước các hoạt động không được phép.

Mối nguy hiểm tổng hợp

Cuốn vào và mắc lại

do cơ cấu dẫn động băng tải

4.10

Một thiết bị dừng khẩn cấp phải được trang bị ở tất cả các bảng điều khiển trên máy trộn và băng vận chuyển theo TCVN 7383-2:2004 (ISO 12100-2:2003), Bảng 5.5.2 và TCVN 6719:2000 (ISO 13850:2006).

Bộ phận máy

Nhóm nguy hiểm

Mối nguy hiểm

Viện dẫn TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003)

Biện pháp an toàn

5.2.10.1

Tang rửa cốt liệu

Cơ học

Chèn ép và cắt

giữa mặt nền và máng nạp liệu hoạt động bằng thủy lực

4.2.1

Một rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) phải được trang bị theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996)

hoặc

Phải ngăn chặn một sự tiếp xúc không mong muốn của các bộ phận chuyển động nhờ một thiết bị bảo vệ được bố trí như sau: hoặc là nhờ một thiết bị điều khiển hai tay có khả năng tự hồi vị trí hoặc là làm theo các yêu cầu của TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996). Người vận hành máy phải có một tầm nhìn tốt trong suốt quá trình vận hành.

Cuốn vào hoặc mắc kẹt

giữa tang quay và

- con lăn dẫn động và con lăn dẫn hướng

- khung đỡ

4.2.1

Một rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) được trang bị theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 4.

Mắc kẹt

do tang quay tại vị trí nạp và vị trí xả liệu

4.2.1

Các cửa mở phải được đảm bảo theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) và theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996), Bảng 3, 4 và 6.

Việc mở cửa để tiếp cận vào bên trong của tang phải được ngăn chặn bằng một thiết bị khóa cứng theo TCVN 9058:2011 (ISO 14119:1998).

5.2.10.2

Khu vực lưu trữ trung gian

Cơ học

Chèn ép và cắt

do vít tải

4.2.1

Một rào chắn cố định theo TCVN 9059:2011 (ISO 14120:2002) phải được trang bị theo TCVN 6720:2000 (ISO 13852:1996).

5.2.10.3

Khu vực lưu trữ tạm thời dưới mặt đất

Cơ học

Trượt, vấp và té ngã

trên mặt lưới sàng

4.2.3

Tấm lưới phải có kích thước lỗ phù hợp với vật liệu sử dụng. Trong trường hợp này cho phép khoảng cách mắt lưới không vượt quá 10 cm. Nắp che không cho người đi vào thường xuyên và phải có rào chắn. Để xe có thể vào được phải có một rào chắn di động.

Việc tiếp cận không được phép phải bị cấm và cần được ghi rõ trong hướng dẫn sử dụng. Một dấu hiệu cảnh báo phải được gắn ở hàng rào để loại bỏ sự tiếp cận không được phép.

5.2.10.4

Nắp đậy của bộ phận thiết bị nằm dưới mặt đất

Cơ học

Mất ổn định

do xe vận tải dừng ở khu vực này

4.2.2

Khu vực này phải được đậy bằng một tấm lưới đủ khả năng chịu được xe đầy tải. Trong trường hợp xe không vào được do bị ngăn lại, VÍ DỤ: như tường hoặc rào chắn, thì tấm lưới không cần phải đủ bền để chịu được xe đầy tải.

5.2.10.5

Bể trộn

Cơ học

Trượt, vấp và té ngã

và

4.2.3

Một nắp đậy theo TCVN 7397-1:2004 (ISO 14122-2:2001) phải được bố trí để đảm bảo không rơi xuống bể trộn hoặc ngăn chặn việc tiếp cận vào chỗ bị chèn ép hoặc cắt bên trong bể trộn.

Chèn ép và cắt

4.2.1

Cơ học

Chèn ép và cắt

4.3

Thiết bị đóng ngắt chính phải được lắp riêng cho bể trộn, cho thùng rửa và cho vít tải theo EN 60204-1:2006.

CHÚ DẪN

1  Chân đỡ

2  Trục lật

1  Góc nghiêng 10°

Hình A.1 - Máy trộn tự do kiểu thùng lật (Hình chiếu bằng)

Hình A.2 - Máy trộn tự do kiểu thùng lật (Hình chiếu cạnh)

1

Vô lăng

8

Cửa nắp che

14

Giá lật

2

Phanh

9

Nắp che

15

Trục dẫn động

3

Bộ phận để kéo xe

10

Bánh dẫn động

16

Bánh răng chủ động

4

Bàn đạp phanh

11

Thùng trộn

17

Cánh trộn

5

Khung di chuyển

12

Vành răng

18

Bánh răng cơ cấu lật thùng

6

Bánh xe di chuyển

13

Nắp bảo vệ vành răng

19

Cơ cấu lật thùng

7

Giá đỡ động cơ

CHÚ DẪN

1

Khung cân

8

Cầu thang

14

Lan can

2

Gầu skip

9

Lọc bụi

15

Cabin máy cào gầu quăng

3

Khung dẫn hướng

10

Định lượng nước

16

Cần máy cào gầu quăng

4

Khung trạm trộn

11

Cân xi măng

17

Tường ngăn các buồng cốt liệu

5

Phễu xả

12

Vít tải

18

Cữ chặn vùng làm việc của gầu quăng

6

Máy trộn cưỡng bức

13

Si lô xi măng

7

Máng xả cho xe tải

CHÚ DẪN

1

Xe tải

13