Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10796:2015 về Cát mịn cho bê tông và vữa

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 10796:2015

CÁT MỊN CHO BÊ TÔNG VÀ VỮA

Fine sand for concrete and mortar

Lời nói đầu

TCVN 10796:2015 được xây dựng dựa trên việc soát xét, chuyển đổi tiêu chuẩn ngành TCXD 127:1985 và các kết quả nghiên cứu của đề tài có mã số TC 26-12 “nghiên cứu sử dụng cát mịn vùng đồng bằng sông Cửu Long để chế tạo bê tông và vữa xây dựng”.

TCVN 10796:2015 do Viện Vật liệu Xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

CÁT MỊN CHO BÊ TÔNG VÀ VỮA

Fine sand for concrete and mortar

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định sử dụng cát tự nhiên, mịn, làm cốt liệu cho bê tông và vữa xây dựng.

2  Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có).

TCVN 2682:2009, Xi măng poóc lăng - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 3105:1993, Hỗn hợp bê tông nặng và bê tông nặng - Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu;

TCVN 3106:1993, Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp thử độ sụt;

TCVN 3108:1993, Hỗn hợp bê tông nặng - Phương pháp xác định khối lượng thể tích;

TCVN 3118:1993, Bê tông nặng - Phương pháp xác định cường độ nén;

TCVN 3121:2003, Vữa xây dựng - Phương pháp thử;

TCVN 4033:1995, Xi măng poóc lăng puzơlan - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 4314:2003, Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 4316:2007, Xi măng poóc lăng xỉ lò cao - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 4506:2012, Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 5574:2012, Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế;

TCVN 6016:2011, Xi măng - Phương pháp thử - Xác định cường độ;

TCVN 6067:2004, Xi măng poóc lăng bền sun phát - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 6260:2009, Xi măng poóc lăng hỗn hợp - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật;

TCVN 8826:2011, Phụ gia hóa học cho bê tông;

TCVN 9202:2012, Xi măng xây trát;

TCVN 9205:2012, Cát nghiền cho bê tông và vữa;

TCVN 9340:2012, Hỗn hợp bê tông trộn sẵn - Yêu cầu cơ bản đánh giá chất lượng và nghiệm thu.

3  Yêu cầu kỹ thuật

3.1  Cát mịn có mô đun độ lớn từ 0,7 đến 2,0; thành phần hạt của cát phải thỏa mãn các quy định trong Bảng 1 của TCVN 7570:2006.

3.2  Hàm lượng các tạp chất (sét cục và các tạp chất dạng cục; bùn, bụi và sét) trong cát phải thỏa mãn các quy định trong Bảng 2 của TCVN 7570:2006.

3.3  Tạp chất hữu cơ trong cát khi xác định theo phương pháp so màu, không được thẫm hơn màu chuẩn thỏa mãn 4.1.6 của TCVN 7570:2006.

3.4  Hàm lượng chlorine trong cát, tính theo ion Cl^- tan trong axit, phải thỏa mãn các quy định trong Bảng 3 của TCVN 7570:2006.

3.5  Khả năng phản ứng kiềm - silic của cát phải thỏa mãn 4.1.8 của TCVN 7570:2006.

CHÚ THÍCH:

1) Cát tự nhiên khi khai thác, nếu không đạt các yêu cầu đã nêu trên thì phải được xử lý, sàng rửa theo quy trình tham khảo Phụ lục C.

2) Để cải thiện mô đun độ lớn của cát mịn, có thể sử dụng cát mịn phối hợp với cát hạt thô hoặc cát nghiền (gọi chung là cát hạt thô) để đạt mô đun lớn hơn 2,0 với các tính chất đáp ứng tiêu chuẩn TCVN 7570:2006, Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật. Phương pháp phối hợp cát hạt mịn và cát hạt thô tham khảo Phụ lục D.

3) Hướng dẫn sử dụng cát mịn để chế tạo bê tông tham khảo phụ lục A.

4) Hướng dẫn sử dụng cát mịn để chế tạo vữa xây dựng tham khảo phụ lục B.

5) Các ví dụ tính toán thiết kế cấp phối bê tông sử dụng cát mịn tham khảo phụ lục E.

6) Các ví dụ tính toán thiết kế cấp phối vữa sử dụng cát mịn tham khảo phụ lục F.

Phụ lục A

(Tham khảo)

Hướng dẫn sử dụng cát mịn để chế tạo bê tông

A.1  Yêu cầu chung về vật liệu để chế tạo bê tông và vữa xây dựng.

A.1.1  Xi măng

Tùy theo mục đích sử dụng có thể lựa chọn loại xi măng poóc lăng tuân thủ TCVN 2682:2009, xi măng poóc lăng hỗn hợp tuân thủ TCVN 6260:2009, xi măng poóc lăng puzơlan tuân thủ TCVN 4033:1995, xi măng poóc lăng xỉ lò cao tuân thủ TCVN 4316:2007, xi măng poóc lăng bền sun phát tuân thủ TCVN 6067:2004.

Nên sử dụng xi măng poóc lăng xây trát theo TCVN 9202:2012 để chế tạo vữa xây dựng.

A.1.2  Cốt liệu lớn

Các yêu cầu kỹ thuật về cốt liệu lớn tuân thủ theo TCVN 7570:2006.

A.1.3  Cốt liệu nhỏ

Yêu cầu kỹ thuật của cốt liệu nhỏ đáp ứng các quy định nêu trong Điều 3.

Cát mịn có mô đun độ lớn từ 0,7 đến 1,0 nên sử dụng để chế tạo bê tông cấp thấp hơn B15.

Cát mịn có mô đun độ lớn từ 1,1 đến 1,2 nên sử dụng để chế tạo bê tông cấp đến B25.

Cát mịn có mô đun độ lớn từ 1,3 đến 2,0 nên sử dụng để chế tạo bê tông cấp đến B45 hoặc cao hơn.

CHÚ THÍCH: Khi chế tạo bê tông cấp cao hơn B45 cần phải có số liệu thực nghiệm kiểm tra chất lượng bê tông thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện hành.

A.1.4  Nước

Nước trộn cho bê tông và vữa xây dựng phải đáp ứng yêu cầu của TCVN 4506:2012.

A.1.5  Phụ gia hóa học

Yêu cầu kỹ thuật của phụ gia hóa học phải đáp ứng TCVN 8826:2011.

A.2  Hướng dẫn tính toán thành phần bê tông sử dụng cát mịn

Các thông số cần biết trước:

- Tính chất của bê tông:

+ Cấp bê tông yêu cầu B, tuổi bê tông, loại mẫu;

+ Kích thước cấu kiện thi công, mật độ cốt thép, điều kiện thi công: thời gian trộn tới khi thi công, loại phương tiện thi công (loại bơm, đầm máy, đầm tay...), nhiệt độ môi trường,...

- Vật liệu chế tạo bê tông:

+ Xi măng: cường độ thực tế tuổi 3, 7, 28 ngày; khối lượng riêng, khối lượng thể tích xốp;

+ Cốt liệu lớn: khối lượng thể tích, khối lượng thể tích xốp, kích thước lớn nhất của hạt cốt liệu (D_max), độ ẩm;

+ Cát mịn: khối lượng thể tích, khối lượng thể tích xốp, mô đun độ lớn, lượng hạt lớn hơn 5 mm, lượng hạt nhỏ hơn 0.14 mm, độ ẩm;

+ Phụ gia hóa học: loại, mức độ giảm nước (%), khả năng kéo dài đông kết, khối lượng riêng, v.v...

A.2.1  Bước 1: Chọn tính công tác

Chọn tính công tác hợp lý của hỗn hợp bê tông phù hợp cho các dạng kết cấu cơ bản khi đầm máy được chọn theo Bảng A.1.

Bảng A.1 - Tính công tác của bê tông cho các dạng kết cấu

CHÚ THÍCH: Với các kết cấu không có trong bảng có thể chọn độ sụt tương đương về điều kiện thi công với các kết cấu cơ bản trên.

A.2.2  Bước 2: Chọn lượng nước trộn bê tông

Lượng nước trộn của bê tông sơ bộ theo Bảng A.2.

Bảng A.2 - Lượng dùng nước cho 1 m³ bê tông, kg (vật liệu khô hoàn toàn)

A.2.3  Bước 3: Xác định tỷ lệ xi măng/nước (X/N)

Để xác định tỷ lệ xi măng/nước trước tiên phải xác định được cường độ bê tông trong phòng thí nghiệm.

- Lựa chọn cường độ bê tông trong phòng thí nghiệm (R_n)

Từ cấp độ bền yêu cầu của bê tông (B) tính ra mác bê tông theo cường độ chịu nén (M) theo tương quan trong công thức sau:

B = M (1 - 1,64 v)                                              (1)

trong đó:

v  là hệ số biến động của cường độ các mẫu thử chuẩn, phụ thuộc vào trình độ công nghệ sản xuất bê tông.

Khi hệ số biến động cường độ chịu nén chấp nhận là v = 0,136 thì tương quan mác và cấp bê tông tham khảo Phụ lục A của tiêu chuẩn TCVN 5574:2012.

Trong trường hợp không có các yêu cầu cụ thể nào khác thì tạm tính R_n theo công thức (2):

R_n = M K                                               (2)

trong đó:

K  là hệ số an toàn; K = 1,10 đối với các cơ sở trộn bê tông có hệ thống tự động cân đong định lượng và có nguồn cung cấp vật liệu tương đối ổn định. K = 1,15 ứng với các cơ sở trộn bê tông cân đong thủ công và nguồn cung cấp vật liệu kém ổn định;

R_n  là cường độ bê tông trong phòng thí nghiệm ứng với mẫu lập phương cạnh 15 cm ở tuổi 28 ngày, tính bằng megapascan (MPa). Nếu mẫu là hình trụ cần quy đổi theo các quy định hiện hành;

M  là mác bê tông theo cường độ nén, tính bằng megapascan (MPa).

- Xác định tỷ lệ X/N

Xác định R_n theo công thức sau:

                                                                                            (3)

Khi  ≤ 2,5 thì                                                                           (4)

Khi  > 2,5 thì                                                                                      (5)

trong đó:

X  là lượng xi măng cho 1 m³ bê tông, tính bằng kilôgam, kg;

N  là lượng nước cho 1 m³ bê tông, tính bằng kilôgam, kg;

R_n  là cường độ chịu nén yêu cầu của bê tông ở tuổi 28 ngày trong phòng thí nghiệm, tính bằng megapascan, MPa;

R_x  là cường độ chịu nén của xi măng ở tuổi 28 ngày theo phương pháp chuẩn TCVN 6016:2011, tính bằng megapascan, MPa;

A, B  là hệ số phụ thuộc vào phẩm chất cốt liệu. Hệ số A chọn trong khoảng từ 0,42 đến 0,56; hệ số B chọn trong khoảng từ 0,27 đến 0,32. Khi mô đun cát nhỏ thì nên chọn A,B ở khoảng giá trị thấp và mô đun của cát lớn chọn A,B ở khoảng giá trị cao.

A.2.4  Bước 4: Tính lượng dùng xi măng (X) và phụ gia hóa học

Lượng dùng xi măng được tính theo công thức:

                                                          (6)

Lượng dùng phụ gia (PG) cho 1 m³ bê tông được tính bằng kilôgam (kg), theo công thức sau:

                                         (7)

trong đó:

X  là lượng dùng xi măng cho 1 m³ bê tông, kg;

x  là tỷ lệ phụ gia sử dụng so với xi măng, tính bằng phần trăm (%) được lấy theo hướng dẫn của nhà cung cấp.

A.2.5  Bước 5: Xác định hàm lượng cốt liệu lớn, đá dăm (sỏi), Đ (S)

- Tính thể tích hồ xi măng theo công thức:

                                                                               (8)

trong đó:

V_h  là lượng hồ xi măng trong bê tông, L;

X  là lượng xi măng cho 1 m³ bê tông, kg;

N  là lượng nước cho 1 m³ bê tông (bao gồm cả lượng nước có trong phụ gia), tính bằng kilôgam, kg;

r_x  là khối lượng riêng của xi măng, g/cm³.

- Độ hổng giữa các hạt cốt liệu lớn (r) được tính theo công thức:

                                                                           (9)

trong đó:

r_vd  là khối lượng thể tích xốp của cốt liệu lớn, tính bằng kilôgam trên mét khối, kg/m³;

r_d  là khối thể tích của cốt liệu lớn, tính bằng gam trên centi mét khối g/cm³.

- Lượng cốt liệu lớn Đ (S) được tính theo công thức:

                                             (10)

trong đó:

Đ  là lượng cốt liệu lớn, kg;

r  là độ hổng của cốt liệu lớn;

K_d  là hệ số dư vữa, được lấy theo Bảng A.3.

Bảng A.3 - Hệ số dư vữa hợp lý K_d

A.2.6  Bước 6: Xác định lượng cốt liệu nhỏ cát mịn

trong đó:

- X, Đ, N, PG tương ứng là lượng xi măng, đá, nước, phụ gia trong 1 m³ bê tông, kg;

- ρ_x, ρ_d, ρ_n, ρ_pg, ρ_c tương ứng là khối lượng riêng của xi măng, khối lượng thể tích của đá, khối lượng riêng của nước, khối lượng riêng của phụ gia, khối lượng thể tích của cát, g/cm³;

- N  là lượng nước cho 1 m³ bê tông (bao gồm cả lượng nước có trong phụ gia), kg.

A.2.7  Bước 7: Lập 3 thành phần cấp phối định hướng

- Thành phần 1 gọi là thành phần cơ bản đã tính theo các bước nêu trên;

- Thành phần 2 và 3 là thành phần tăng và giảm 10 % xi măng so với lượng xi măng ở thành phần 1, hiệu chỉnh cát, đá theo điều A.2.5 và A.2.6.

A.2.8  Bước 8: Hiệu chỉnh lượng cốt liệu theo lượng hạt lớn hơn 5 mm và độ ẩm

- Theo hàm lượng hạt lớn hơn 5 mm

Khối lượng cát đã hiệu chỉnh C_hc, đơn vị (kg), được tính theo công thức:

                                       (12)

trong đó:

- y  là lượng hạt lớn hơn 5 mm có trong cát, %.

Khối lượng đá hiệu chỉnh Đ_hc, tính bằng (kg), được tính theo công thức:

Đ_hc = Đ - (C_hc - C)                                                           (13)

- Theo độ ẩm thực tế của vật liệu

Khi đá, cát có độ ẩm là W_d và W_c, tính theo phần trăm (%), thì khối lượng vật liệu thực tế được tính theo công thức:

+ Khối lượng đá thực tế Đ_tt, kg, được tính theo công thức:

+ Khối lượng cát thực tế C_tt, kg, được tính theo công thức:

- Lượng nước thực tế N_tt, kg, được tính theo công thức:

A.2.9  Bước 9: Xác định khối lượng vật liệu cho một mẻ trộn

Khối lượng mẻ trộn cho một mẻ trộn được tính theo công thức sau:

X_m = X V_m                                 (17)

Đ_m = Đ_tt V_m                                (18)

C_m = C_tt V_m                                (19)

PG_m = PG V_m                            (20)

trong đó:

- X_m, Đ_m, C_m, PG_m, tương ứng là khối lượng xi măng, đá, cát và phụ gia cho mẻ trộn, kg;

- V_m  là thể tích của mẻ trộn, m³.

A.3  Thí nghiệm kiểm tra và hiệu chỉnh

Thí nghiệm nhằm mục đích kiểm tra 3 thành phần cơ bản tính toán thông qua đó chọn thành phần đáp ứng yêu cầu về chất lượng bê tông, điều kiện thi công và cho đủ sản lượng 1 m³.

A.3.1  Bước 1: Kiểm tra hiệu chỉnh độ sụt

Độ sụt được xác định theo TCVN 3106:1993. Độ sai lệch cho phép so với yêu cầu không quá 20 mm.

Độ sụt thấp hơn từ 30 mm đến 50 mm thì tăng cả nước và xi măng theo tỷ lệ tính ở điều A.2.3.

Nếu độ sụt cao hơn yêu cầu từ 20 mm đến 40 mm thì tăng khoảng 2 % đến 3 % cả cát và đá. Hoặc độ sụt cao hơn 40 mm đến 50 mm thì tăng 3 % đến 5 % cả cát và đá nhưng vẫn giữ nguyên tỷ lệ C/(C+Đ) ban đầu.

Mọi trường hợp độ sụt sai lệch quá 50 mm hoặc sau khi hiệu chỉnh như trên mà vẫn sai lệch quá 20 mm thì phải kiểm tra lại, hiệu chỉnh và làm lại mẻ trộn khác.

A.3.2  Bước 2. Xác định khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông

Khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông được xác định theo TCVN 3108:1993.

A.3.3  Bước 3. Xác định cường độ nén và các chỉ tiêu khác

Cách lấy mẫu, chế tạo mẫu và bảo dưỡng mẫu theo TCVN 3105:1993

Cường độ nén của bê tông được xác định theo TCVN 3118:1993.

A.3.4  Bước 4. Chọn thành phần bê tông chính thức

Thành phần bê tông chính thức sẽ được lấy theo thành phần cấp phối của mẫu có cường độ nén và uốn thực tế vượt mác bê tông yêu cầu từ 10 % đến 15 %. Các chỉ tiêu cơ lý khác cần đạt và vượt giá trị yêu cầu.

Khi không có thành phần nào đạt yêu cầu thì dựng đồ thị R_b = f(X/N) trên cơ sở 3 giá trị ứng với 3 tỷ lệ X/N đã thí nghiệm. Lấy giá trị cường độ bê tông trong phòng thí nghiệm chiếu vào đường thẳng quan hệ rồi dóng xuống trục hoành tìm X/N yêu cầu. Từ đó tính chỉnh lại N, C, Đ theo các bước như các mục trên.

Cách làm này chỉ áp dụng được khi 3 điểm lập thành quan hệ đường thẳng và thành phần chọn có tỷ lệ X/N không sai lệch quá 20 % các giá trị đã thí nghiệm (Hình A.1).

Hình A.1 - Đồ thị

A.3.5  Bước 5. Hiệu chỉnh khối lượng thực tế

Sau khi chọn thành phần bê tông chính thức, cần hiệu chỉnh khối lượng vật liệu để đảm bảo cho sản lượng đủ 1 m³ như sau:

Xác định thể tích mẻ trộn thực tế

Thể tích thực tế của bê tông có được từ lượng vật liệu đã trộn được tính theo công thức:

                                   (21)

trong đó:

- X_m, C_m, Đ_m, N_m, PG_m tương ứng là khối lượng xi măng, cát, đá, nước và phụ gia cho mẻ trộn, (kể cả khối lượng đã hiệu chỉnh để đạt độ sụt yêu cầu), kg;

- ρ_vbt  là khối lượng thể tích thực tế của bê tông theo điều A.3.2, kg/m³.

Khối lượng vật liệu thực tế cho 1 m³ bê tông được tính theo công thức sau:

                                               (22)

                                                (23)

                                               (24)

                                               (25)

                                           (26)

trong đó:

- X, C, Đ, N, PG tương ứng là khối lượng xi măng, cát, đá, nước và phụ gia cho 1 m³ bê tông, kg.

A.3.6  Bước 6. Tính lượng vật liệu cho một mẻ trộn máy

Hệ số ra bê tông được tính theo công thức:

                                                        (27)

trong đó:

- β  là hệ số ra của bê tông;

- X, C, Đ tương ứng là khối lượng xi măng, cát và đá trong 1 m³ bê tông, kg;

- ρ_vx, ρ_vc, ρ_vd tương ứng là khối lượng thể tích xốp (đổ đống) của xi măng, cát, đá, kg/m³.

Thể tích bê tông lớn nhất có thể trộn trong một mẻ trộn của máy trộn được tính theo công thức:

V_mẻ = β V_máy                                                      (28)

trong đó:

- V_mẻ  là thể tích bê tông lớn nhất của một mẻ trộn, m³;

- V_máy  là dung tích thùng trộn của máy, m³.

Vật liệu thực tế có thể trộn trong một mẻ trộn của máy trộn được tính theo công thức:

trong đó:

- X₁, C₁, Đ₁, N₁, PG₁ tương ứng là khối lượng xi măng, cát, đá, nước và phụ gia thực tế cho một mẻ trộn, kg.

A.4  Thi công bê tông cát mịn

A.4.1  Tính thành phần bê tông tại hiện trường

Khi cát và đá tại hiện trường ẩm, thành phần bê tông (tính cho 1 m³) tại hiện trường được điều chỉnh từ thành phần thiết kế theo các công thức (14),(15),(16).

A.4.2  Cân, đong vật liệu

Vật liệu cho bê tông hiện trường được định lượng như sau:

- Xi măng được định lượng theo trọng lượng;

- Nước được định lượng theo trọng lượng hoặc thể tích;

- Cát và đá dăm (sỏi) được định lượng theo trọng lượng;

- Phụ gia hóa học được định lượng theo trọng lượng hoặc thể tích.

A.4.3  Trộn bê tông

Bê tông cát mịn có độ sụt dưới 20 mm nên trộn bằng máy cưỡng bức, trên 20 mm có thể trộn bằng máy cưỡng bức hoặc rơi tự do.

Khi trộn bằng máy, thứ tự đổ vật liệu vào thùng trộn được tiến hành theo kinh nghiệm sử dụng mỗi loại máy, sao cho hỗn hợp bê tông được trộn đều nhất.

Thời gian trộn máy hợp lý lấy theo Bảng A.4.

Bảng A.4 - Thời gian trộn bê tông tối thiểu bằng máy

Đơn vị tính bằng giây, s

Trong trường hợp không có máy trộn mà hỗn hợp bê tông có độ sụt yêu cầu từ 40 mm đến 50 mm trở lên, có thể trộn bằng tay. Khi trộn thành từng mẻ nhỏ dung tích từ 100 L đến 150 L. Trộn cát và xi măng trước, sau đó trộn hỗn hợp xi măng cát với đá dăm (sỏi) đánh thành hốc ở giữa, đổ nước vào và trộn đều cho tới khi nhận được khối hỗn hợp đồng màu.

A.4.4  Đầm bê tông

Bê tông cát mịn có thể đầm bằng bàn rung, máy đầm dùi, đầm bàn hoặc đầm bằng tay tùy theo điều kiện thi công và đặc điểm của kết cấu công trình. Đối với các cấu kiện bê tông đúc sẵn, sản xuất tại xí nghiệp bằng bàn rung thì thời gian rung hợp lý lấy bằng hai lần chỉ số độ cứng của hỗn hợp bê tông. Khi đầm bê tông bằng đầm bàn hoặc đầm dùi, thời gian đầm, bán kính và chiều cao lớp đổ được lấy theo kinh nghiệm sử dụng các thiết bị này. Chỉ đầm tay khi hỗn hợp bê tông có độ sụt từ 40 mm trở lên.

A.4.5  Bảo dưỡng bê tông

Các cấu kiện, kết cấu bê tông cát mịn, sau khi đổ bê tông xong từ 2 h đến 3 h, phải được giữ ẩm liên tục bằng cách phủ bao tải ẩm, cát ẩm hoặc tưới nước... Cũng có thể bảo dưỡng bê tông cát mịn bằng cách hấp hơi nước... Các yêu cầu này được lấy theo các tiêu chuẩn hiện hành áp dụng cho bê tông nặng thông thường.

Phụ lục B

(Tham khảo)

Hướng dẫn sử dụng cát mịn để chế tạo vữa xây dựng

B.1  Cấp phối vữa xi măng - cát mịn

Để có cấp phối vữa chính xác phải tiến hành tính toán sơ bộ, sau đó kiểm tra bằng thực nghiệm và điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện thực tế.

Tính khối lượng xi măng (Q_xm) cho 1 m³ cát, kg, theo công thức:

                                                           (34)

trong đó:

- R_v là mác vữa cần thiết kế, MPa;

- R_x là cường độ của xi măng, MPa;

- K là hệ số chất lượng vật liệu lấy theo Bảng B.1.

Bảng B.1 - Hệ số chất lượng vật liệu K

B.1.1  Cấp phối thí nghiệm

Lấy số liệu đã tính toán được làm chuẩn tính thêm 2 thành phần vữa với lượng xi măng chênh lệch 15 %. Dùng 3 thành phần này để thí nghiệm. Lượng xi măng trong mỗi thành phần thí nghiệm tính cho 5 L cát.

B.1.2  Trộn vữa thí nghiệm và điều chỉnh độ lưu động

Đổ 5 L cát vào chảo trộn. Đổ tiếp xi măng rồi dùng bay trộn đều xi măng cộng với cát khô trong 5 min. Sau đó đổ nước vào (nếu là vữa xi măng cát). Trộn thêm từ 3 min đến 5 min cho tới khi thấy hỗn hợp vữa đồng nhất thì đem thử độ lưu động.

Khi thử độ lưu động của hỗn hợp vữa theo TCVN 3121-3:2003, nếu trị số thu được lớn quá yêu cầu theo Bảng 1 của TCVN 4314:2003 thì cho thêm từ 5 % đến 10 % khối lượng xi măng và cát đã tính, trộn đều thêm từ 3 min đến 5 min nữa rồi thử lại. Nếu trị số quá nhỏ thì cho thêm từ 5 % đến 10 % nước vào. Cứ như vậy cho tới khi đạt được độ lưu động yêu cầu thì tiến hành đúc mẫu.

B.1.3  Đúc mẫu và xác định cường độ

Đúc mẫu và xác định cường độ theo TCVN 3121-11:2003. Từ 03 thành phần đã làm, thành phần nào đạt mác yêu cầu sẽ được chọn để thi công.

B.1.4  Biểu thị thành phần vữa

Thành phần vữa được biểu thị dưới dạng tỉ lệ thể tích giữa xi măng và cát trong đó lấy 1 đơn vị thể tích xi măng làm chuẩn.

Thành phần vữa xi măng cát biểu thị như sau:

                                                           (35)

trong đó:

- V_c là 1 m³ cát;

- V_xm là thể tích xi măng cần thiết cho 1m³ cát xác định theo công thức sau:

                                                                   (36)

trong đó:

- Q_xm  là lượng xi măng cho 1m³ cát, kg;

- r_vx  là khối lượng thể tích xốp của xi măng, xác định bằng thực nghiệm kg/m³.

B.2  Thi công vữa cát mịn

B.2.1  Để đảm bảo cho vữa đủ sản lượng, khi cát mịn tại hiện trường ẩm, cần đong cát theo liều lượng hiện trường dưới đây:

 (37)

trong đó:

- V_xm : V_c^w là tỷ lệ thể tích giữa xi măng và cát ẩm;

- r_vxc,  là khối lượng thể tích xốp của cát khô và cát ẩm, kg/m³;

- W_c là độ ẩm của cát, phần đơn vị.

B.2.2  Vữa cát mịn có thể trộn bằng tay hoặc bằng máy. Nếu trộn tay cần trộn xi măng với cát cho tới khi thấy hỗn hợp đồng nhất rồi mới cho vào nước vào. Sau đó hỗn hợp vữa được trộn kĩ cho tới đồng màu mới đem sử dụng.

B.2.3  Nếu trộn bằng máy thì phương pháp trộn tiến hành theo kinh nghiệm sử dụng từng loại máy sao cho hỗn hợp vữa được trộn nhanh và đều nhất.

B.2.4  Trong quá trình vận chuyển vữa tới nơi sử dụng nếu thấy hiện tượng phân tầng trong hỗn hợp vữa cần được trộn tay lại rồi mới dùng.

B.2.5  Không sử dụng hỗn hợp vữa đã đông cứng để trộn lại và thi công.

Phụ lục C

(Tham khảo)

Quy trình sàng rửa cát

C.1  Khái quát chung

Biện pháp loại bỏ các tạp chất có hại trong cát hiệu quả nhất là rửa và sàng phân loại. Mục đích của biện pháp này hạn chế và loại bỏ các tạp chất có hại trong cát, tùy theo yêu cầu mục đích sử dụng có các phương pháp sàng rửa khác nhau để cát có các tính chất đạt yêu cầu so với các tiêu chuẩn hiện hành.

Chất lượng đầu vào của cát trước khi sàng rửa: là cát được khai thác trực tiếp từ lòng sông, Cát mịn có các tính chất như hàm lượng bụi bùn sét cao, tạp chất hữu cơ sẫm hơn màu chuẩn, hàm lượng hạt mịn nhỏ hơn 0,14 mm đều không đạt yêu cầu kỹ thuật.

Sản phẩm cát sau khi sàng rửa: phải đáp ứng các tính chất theo Điều 3.

Đặc điểm của thiết bị sàng rửa: thiết bị đơn giản, dễ áp dụng. Có thể áp dụng chế tạo thiết bị sàng rửa với công suất theo yêu cầu sử dụng. Tuy nhiên phương pháp này tiêu tốn một lượng nước sạch rất lớn. Quy trình này thích hợp nhất là thực hiện sàng rửa tại khu vực đầu mỏ khai thác, nơi trung chuyển và tập kết cát với khối lượng lớn.

Trong Phụ lục C này trình bày quy trình xử lý sàng rửa cát có công suất 01 hệ thống là 1500 m³ cát/ngày.

C.2  Các yêu cầu chính của hệ thống sàng rửa cát

Diện tích tối thiểu để lắp đặt 1 hệ thống xử lý cát khoảng 1500 m² bao gồm:

- Thiết bị xử lý sàng rửa (thiết bị chính);

- Thiết bị bơm hút cát;

- Hầm thu cát sạch;

- Bãi chứa cát sạch thành phẩm;

- Hầm lắng lọc nước và bụi bẩn;

- Hệ thống điện hoặc động cơ máy nổ;

- Phương tiện cơ giới để bốc và cung cấp cát sạch thành phẩm;

Nước dùng để xử lý sàng rửa cát phải là nước ngọt, sạch, không chứa các tạp chất làm xấu đi các tính chất của cát.

Nếu sử dụng nguồn nước bẩn hơn thì phải bố trí hầm lắng lọc xử lý nước trước khi sử dụng.

C.3  Quy trình xử lý sàng rửa cát

C.3.1  Sơ đồ quy trình

Hình C.1. Sơ đồ sàng rửa cát

C.3.2  Thuyết minh quy trình

Cát được lấy từ mỏ được vận chuyển bằng xà lan về tới bến sông. Sử dụng máy bơm hút bằng máy nổ hoặc mô tơ điện. Máy bơm hút có cánh hút khuấy trộn tạo hỗn hợp nước và cát. Máy bơm hút nước và cát theo ống dẫn vào thiết bị sàng rửa chính.

Ở cuối ống dẫn của máy bơm hút cát có gắn vòi xả tạo áp lực và tạo vận tốc cao để tăng va đập của cát trong nước và cát cùng với nước được xả vào lưới sàng của thiết bị rửa cát.

Thiết bị sàng rửa: là một hệ thống gồm nhiều tầng lưới sàng có kích thước mắt sàng 5 mm với các góc nghiêng khác nhau của lưới sàng. Cát và nước liên tục được chảy qua các tầng lưới sàng trên trong một khoảng thời gian nhất định. Kết quả cuối cùng cát được rửa sạch và các tạp chất có hại trong cát sẽ được loại bỏ. Tại lưới sàng đầu tiên được bổ sung thêm lượng nước sạch để tăng hiệu quả rửa cát. Lượng nước đưa thêm vào tại đây được điều chỉnh phụ thuộc vào chất lượng đầu vào và đầu ra của cát. Tại lưới sàng thứ nhất cát được phân loại tách rác, sét cục và các tạp chất có kích thước lớn hơn 5 mm. Thiết bị sàng rửa cát được thiết kế nhiều lưới sàng với những độ nghiêng khác nhau để tăng thời gian di chuyển của cát và nước trên các lưới sàng. Cát và nước được đưa qua nhiều lưới sàng với nhiều độ nghiêng khác nhau với biên độ rung thích hợp sẽ làm cho cát được rửa sạch hơn.

Sau khi sàng rửa tại lưới cuối cùng cát và nước cùng đổ về máng thu cát và nước trong phương tiện thu cát và nước được chảy vào hầm thu cát.

Cát sạch được lắng xuống đáy hầm, sử dụng thiết bị cơ giới đưa cát sạch từ hầm thu lên sân bãi phơi. Nếu cát không được rửa sạch theo yêu cầu thì sẽ điều chỉnh lại lượng nước thêm vào ở thiết bị chính. Các tạp chất bụi bùn sét, hữu cơ... được chảy theo dòng nước nằm trên mặt cát chảy ra ngoài bể lắng lọc trước khi thoát ra ngoài. Tại đây các thành phần lắng lại được thu hồi để sử dụng cho cát lấp nền và bùn, sét, hữu cơ sử dụng cho phân hữu cơ hoặc vật liệu san lấp, lượng nước thải được thoát ra theo cống thoát ra ngoài môi trường.

Cát sạch sẽ thu được trên sân bãi với các tính chất đầu ra của sản phẩm đạt được theo yêu cầu.

C.3.3  Các thông số của các công đoạn và thiết bị sàng rửa

- Máy bơm hút cát công suất lớn hơn 250 Hp, sử dụng đường ống dẫn đường kính 220 mm.

- Máy bơm cung cấp nước với công suất lớn hơn 30 Hp.

- Thiết bị chính máy sàng rửa với kích thước: chiều cao 3,15 m; rộng 2,6 m; dài 2,65 m.

- Lưới sàng bằng thép được gắn trên thiết bị với qui cách 1200 mm x 2200 mm, lỗ lưới sàng 5 mm, máy được bố trí tối thiểu ba tầng lưới sàng.

- Hầm thu cát được thiết kế thép hoặc bê tông kiên cố kích thước, chiều rộng 4 m, dài 12 m, cao 1,4 m có cửa thoát tại cuối hầm.

- Sân phơi chứa cát: tùy theo diện tích ban đầu để xây các hạng mục trên, phần còn lại dùng để làm bãi chứa cát sạch thành phẩm.

- Máy cơ giới (máy xúc): tùy vào từng trường hợp cụ thể để chọn số lượng và công suất cơ giới máy xúc với công suất tương ứng.

- Các thông số công suất của thiết bị chính được tham khảo thêm trong bảng sau:

Bảng C.1 - Các thông số của thiết bị sàng rửa

Phụ lục D

(Tham khảo)

Phương pháp phối hợp cát mịn với cát hạt thô

D.1. Khái quát chung

Phương pháp này phối hợp hai loại cốt liệu không hợp tiêu chuẩn thành một hỗn hợp có thành phần hạt hợp tiêu chuẩn. Điều kiện để dùng được phương pháp này là biểu đồ cấp phối hạt của hai loại cốt liệu phải nằm ở hai phía của vùng quy định cho phép của tiêu chuẩn. Nếu chúng nằm cùng một phía của vùng quy định thì không phối hợp được với nhau.

Nội dung của phương pháp là tìm tỷ lệ phối hợp cho từng cấp hạt. Sau đó tổng hợp các khoảng phối hợp của tất cả các cấp hạt để tìm tỷ lệ phối hợp chung cho cả hỗn hợp.

D.2. Phương pháp giản đồ

Phương pháp dùng biểu đồ để phối hợp hai loại cốt liệu với nhau. Nội dung của phương pháp:

Tìm tỷ lệ phối hợp của cát mịn và cát nghiền với các số liệu cho trước trong Bảng D.1.

Bảng D.1 - Bảng số liệu của cát mịn, cát nghiền

Cách làm cụ thể như sau:

- Tìm khoảng phối hợp cát A và B cho cấp hạt từ 2,5 mm đến 5 mm.

Vẽ biểu đồ chữ nhật: Trục đứng bên trái là lượng sót tích lũy cốt liệu A, trục đứng bên phải là cốt liệu B. Trục ngang phía trên là hàm lượng cốt liệu B trong hỗn hợp, trục ngang phía dưới là hàm lượng cốt liệu A trong hỗn hợp, hướng trục ngược nhau (Hình D.1).

Đánh dấu trên hệ trục tọa độ vùng cho phép của quy phạm đối với cỡ hạt từ 2,5 mm đến 5 mm và lượng sót thực tế của cát A và cát B trên trục đứng (điểm A và A’); nối A và A’ bằng đường thẳng.

Đường thẳng AA’ sẽ cắt hai đường thẳng cận trên và cận dưới của vùng quy phạm tại điểm B và B’. Dóng điểm B và B’ xuống các trục ngang ta tìm được tỷ lệ phối hợp của loại cát A và loại cát B.

Hình D.1. Biểu đồ phối hợp cho cấp hạt từ 2,5 mm đến 5 mm

Kết quả của biểu đồ cho khoảng phối hợp hợp lý cho cấp hạt từ 2,5 mm đến 5 mm là:

+ Cát mịn (A) khoảng: từ 31,5 % đến 100 %;

+ Cát nghiền (B) khoảng: từ 68,5 % đến 0 %.

- Tìm khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 1,25 mm đến 2,5 mm. (Hình D.2):

Hình D.2. Biểu đồ phối hợp cho cấp hạt từ 1,25 mm đến 2,5 mm

Kết quả của biểu đồ cho khoảng phối hợp hợp lý cho cấp hạt từ 1,25 mm đến 2,5 mm:

+ Cát mịn (A) khoảng: từ 31,2 % đến 77,8 %;

+ Cát nghiền (B) khoảng: từ 68,8 % đến 22,2 %.

- Tìm khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 0,63 mm đến 1,25 mm. (Hình D.3)

Hình D.3. Biểu đồ phối hợp cho cấp hạt từ 0,63 mm đến 1,25 mm

Kết quả của biểu đồ cho khoảng phối hợp hợp lý cho cấp hạt từ 0,63 mm đến 1,25 mm:

+ Cát mịn (A) khoảng từ 8,1 % đến 56,3 %;

+ Cát nghiền (B) khoảng từ 91,9 % đến 43,7 %.

- Cách làm tương tự vẽ biểu đồ cho tất cả các cấp còn lại, được kết quả như sau:

+ Với cấp từ 0,315 mm đến 0,63 mm, Cát mịn (A) từ 8,2 % đến 45,7 %, Cát nghiền (B) từ 91,8 % đến 54,3 %;

+ Với cấp từ 0,14 mm đến 0,315 mm, Cát mịn (A) từ 0 % đến 87,0 %, Cát nghiền (B) từ 100 % đến 13,0 %.

- Khoảng chung cho tất cả các cấp hạt là (Hình D.4):

+ Cát mịn (A) từ 31,5 % đến 45,7 %;

+ Cát nghiền (B) từ 68,5 % đến 54,3 %.

Hình D.4. Biểu đồ biểu diễn khoảng tỷ lệ chung cho tất cả các cấp hạt

- Ví dụ chọn tỷ lệ hợp lý là cát mịn 45 % và cát nghiền là 55 % thì có bảng kết quả sau (Bảng D.2).

Bảng D.2 - Bảng số liệu cát hỗn hợp sau khi phối hợp

D.3. Phương pháp đại số

Dùng các công thức toán học để tìm ra tỷ lệ phối hợp của hai hay nhiều loại cốt liệu với nhau. Trong tiêu chuẩn này chỉ đề cập tới công thức tính toán cho hai loại cốt liệu.

Nội dung của phương pháp:

Tìm tỷ lệ phối hợp của hai loại cát khi cho biết trước số liệu về thành phần hạt của hai loại cát trong Bảng D.3 sau đây:

Bảng D.3 - Bảng số liệu của các loại cát

Gọi x và y lần lượt là phần tỷ lệ phối hợp của loại cát A và loại cát B có trong hỗn hợp. Giải lần lượt các hệ bất phương trình sau để tìm các tỷ lệ phối hợp ứng với các kích thước sàng tương ứng:

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 2,5 mm đến 5 mm:

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 1,25 mm đến 2,5 mm:

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 0,63 mm đến 1,25 mm:

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 0,315 mm đến 0,63 mm:

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 0,14 mm đến 0,315 mm:

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ nhỏ hơn 0,14 mm:

Cuối cùng tỷ lệ phối hợp x, y của hai loại cát A và B phải thỏa mãn đồng thời tất cả các công thức (38),(39),(40),(41),(42),(43).

VÍ DỤ

Tìm tỷ lệ phối hợp của cát mịn và cát nghiền với các số liệu cho trước trong Bảng D.1.

Giải các hệ bất phương trình theo công thức (38),(39),(40),(41),(42),(43) được:

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 2,5 mm đến 5 mm.

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 1,25 mm đến 2,5 mm

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 0,63 mm đến 1,25 mm.

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 0,315 mm đến 0,63 mm.

- Khoảng phối hợp cho cấp hạt từ 0,14 mm đến 0,315 mm.

Kết hợp lại các hệ bất phương trình trên được kết quả như sau:

Vậy tỷ lệ phối hợp là:

+ Cát (A) từ 31,5 % đến 45,7 %;

+ Cát (B) từ 68,5 % đến 54,3 %.

Phụ lục E

(Tham khảo)

Các ví dụ tính thiết kế cấp phối bê tông

E.1  Ví dụ về thiết kế cấp phối bê tông sử dụng cát mịn và có cấp độ bền chịu nén B15

E.1.1  Yêu cầu

Thiết kế thành phần bê tông có cấp độ bền chịu nén B15, dùng làm dầm, tường cột bê tông cốt thép. Trạm trộn bê tông có hệ thống cân đong định lượng tự động, phương pháp đầm bê tông bằng máy. Vật liệu sử dụng như sau:

- Xi măng poóc lăng hỗn hợp PCB 40: hoạt tính thực tế xác định theo TCVN 6016:2011 là 42,5 MPa, khối lượng riêng ρ_x = 3,1 g/cm³;

- Đá dăm: có đường kính hạt lớn nhất D_max = 20 mm, khối lượng thể tích ρ_d = 2,7 g/cm³, khối lượng thể tích xốp ρ_vd = 1500 kg/m³, độ hổng giữa các hạt 45% chất lượng trung bình;

- Cát mịn: có mô đun độ lớn M_n = 1,0, khối lượng thể tích ρ_d = 2,65 g/cm³, chất lượng trung bình;

- Phụ gia: không sử dụng.

E.1.2  Các bước tính

E.1.2.1  Bước 1: Chọn độ sụt hợp lý của hỗn hợp bê tông

Theo Bảng A.1 chọn độ sụt của hỗn hợp bê tông từ 80 mm đến 90 mm.

E.1.2.2  Bước 2: Tính lượng nước trộn cho 1 m³ bê tông

Theo Bảng A.2 với đá dăm D_max = 20 mm, cát có M_n = 1,0 và độ sụt hỗn hợp bê tông từ 80 mm đến 90 mm có:

N = 210 kg

E.1.2.3  Bước 3: Xác định tỷ lệ xi măng/nước (X/N)

Theo Phụ lục A của TCVN 5574:2012, từ cấp độ bền chịu nén B15 tra ra mác bê tông cần thiết kế M = 20 MPa.

Lựa chọn hệ số an toàn K = 1,10 tính ra cường độ nén R_n ở 28 ngày tuổi theo công thức:

R_n = M K = 20 x 1,10 = 22 MPa

Theo công thức (4):

trong đó: chọn hệ số phụ thuộc phẩm chất cốt liệu A = 0,42.

E.1.2.4  Bước 4: Xác định lượng dùng xi măng

Theo công thức (6):

kg

E.1.2.5  Bước 5: Xác định lượng đá dăm

- Tính thể tích hồ xi măng theo công thức (8):

L

Tra Bảng A.3 với V_h = 327 và mô đun của cát M_n = 1,0 hệ số dư vữa K_d = 1,17

- Lượng đá dăm tính theo công thức (10):

E.1.2.6  Bước 6: Xác định hàm lượng cát mịn

Theo công thức (11):

E.1.2.7  Bước 7: Lập 3 thành phần cấp phối định hướng

Bằng cách tăng, giảm 10 % lượng xi măng đã tính ở trên và lặp lại cách tính ở bước 5, 6; được 3 thành phần cấp phối định hướng theo Bảng E.1.

Bảng E.1 - Bảng cấp phối định hướng bê tông cấp B15

E.2  Ví dụ về thiết kế bê tông sử dụng cát mịn và có cấp độ bền chịu nén B40

E.2.1  Yêu cầu

Thiết kế thành phần bê tông có cấp độ bền chịu nén B40, Độ sụt yêu cầu từ 90 mm đến 110 mm. Trạm trộn bê tông có hệ thống cân đong định lượng tự động. Vật liệu sử dụng như sau:

- Xi măng poóc lăng hỗn hợp PCB 40: hoạt tính thực tế xác định theo TCVN 6016:2011 là 48,0 MPa, khối lượng riêng ρ_x = 3,1 g/cm³;

- Đá dăm: có đường kính hạt lớn nhất D_max = 20 mm; khối lượng thể tích ρ_d = 2,70 g/cm³, khối lượng thể tích xốp ρ_vd = 1420 kg/m³, độ hổng giữa các hạt 48 % chất lượng trung bình;

- Cát mịn: có mô đun độ lớn M_n = 1,4, khối lượng thể tích ρ_d = 2,68 g/cm³, chất lượng trung bình;

- Phụ gia: sử dụng phụ gia siêu dẻo gốc polycarboxylate, liều lượng sử dụng 1,0 % xi măng, khả năng giảm nước 30 %, hàm lượng chất chất khô 40 %, khối lượng riêng ρ_pg = 1,1 g/cm³.

E.2.2  Các bước tính

E.2.2.1  Bước 1: Chọn độ sụt hợp lý của hỗn hợp bê tông

Chọn độ sụt trong khoảng từ 90 mm đến 110 mm.

E.2.2.2  Bước 2: Tính lượng nước trộn cho 1 m³ bê tông

Theo Bảng A.2 với đá dăm D_max = 20 mm, cát có M_n = 1,4 và độ sụt hỗn hợp bê tông từ 90 mm đến 110 mm có:

N = 215 - 0,30 x 215 = 150 kg

E.2.2.3  Bước 3: Xác định tỷ lệ xi măng/nước (X/N)

Theo Phụ lục A của TCVN 5574:2012, từ cấp độ bền chịu nén B40 tra ra mác bê tông cần thiết kế M = 50 MPa.

Khi không có các yêu cụ thể, ta có thể lựa chọn hệ số an toàn K = 1,10. Cường độ nén R_n ở 28 ngày tuổi:

R_n = M K = 50 x 1,10 = 55 MPa

Theo công thức (5):

trong đó: hệ số phụ thuộc phẩm chất cốt liệu chọn B = 0,32.

E.2.2.4  Bước 4: Xác định lượng dùng xi măng và phụ gia

Theo công thức (6):

kg

Hiệu chỉnh: khi X > 400 kg. Theo chú thích của Bảng A.2:

Hàm lượng phụ gia:

kg

Hàm lượng chất khô của phụ gia là 40 %.

Vậy lượng nước trộn thực tế là: N = 156 - 4,80 x 0,6 = 153 kg

E.2.2.5  Bước 5: Xác định lượng đá dăm

- Tính thể tích hồ xi măng theo công thức (8):

 L

Tra Bảng A.3 với V_h = 311 và mô đun của cát M_n = 1,4: hệ số dư vữa K_d = 1,24.

- Lượng đá dăm tính theo công thức (10):

E.2.2.6  Bước 6: Xác định hàm lượng cát

Theo công thức (11), lượng cát là:

E.2.2.7  Bước 7: Lập 3 thành phần cấp phối định hướng

Bằng cách tăng, giảm 10 % lượng xi măng đã tính ở trên và lặp lại cách tính ở bước 5, 6, được 3 thành phần cấp phối định hướng theo Bảng E.2.

Bảng E.2 - Bảng cấp phối định hướng bê tông cấp B40

Phụ lục F

(Tham khảo)

Các ví dụ tính thiết kế cấp phối vữa cát mịn

F.1  Ví dụ về thiết kế cấp phối vữa xi măng - cát mịn mác M10

F.1.1  Yêu cầu

Thiết kế thành phần vữa xi măng - cát mịn mác 10,0 MPa dùng để xây với các vật liệu sau đây:

Xi măng poóc lăng hỗn hợp PCB 40, hoạt tính R_x = 42,5 MPa theo phương pháp tiêu chuẩn TCVN 6016:2011, khối lượng thể tích xốp p_vx = 1100 kg/m³; cát mịn có mô đun độ lớn M_n = 1,6.

F.1.2  Các bước tính

- Tính lượng xi măng cho 1m³ cát theo công thức (34)

kg

Trong đó: K = 0,8 lấy theo Bảng B.1.

- Tính thêm hai thành phần với lượng xi măng lệch với Q_xm = 295 kg; là 15 % sẽ có 3 thành phần vữa thí nghiệm là:

1. Q_xm = 295; V_c = 1 m³

2. Q_xm = 338; V_c = 1 m³

3. Q_xm = 250; V_c = 1 m³

- Thí nghiệm 3 thành phần này với lượng xi măng cho 5 L cát.

Lượng nước đưa vào từ từ tới khi thử độ lưu động, theo phương pháp bàn dằn (TCVN 3121:2003) đạt yêu cầu là từ 165 mm đến 195 mm (theo Bảng 1 của TCVN 4314:2003).

Sau đó dùng hỗn hợp vữa này đúc mẫu cho mỗi thành phần để kiểm tra cường độ theo TCVN 3121:2003.

Cường độ trung bình (R₂₈) của các tổ mẫu ở tuổi 28 ngày như sau:

+ Thành phần 1: R₂₈ = 12,7 MPa;

+ Thành phần 2: R₂₈ = 14,8 MPa;

+ Thành phần 3: R₂₈ = 9,9 MPa.

- Chọn thành phần 1 để thi công. Thành phần vữa được biểu thị theo tỷ lệ thể tích như sau:

trong đó V_xm được xác định theo công thức (36):

m³

MỤC LỤC

Lời nói đầu

1  Phạm vi áp dụng

2  Tài liệu viện dẫn

3  Yêu cầu kỹ thuật

Phụ lục A (Tham khảo) Hướng dẫn sử dụng cát mịn để chế tạo bê tông

Phụ lục B (Tham khảo) Hướng dẫn sử dụng cát mịn để chế tạo vữa xây dựng

Phụ lục C (Tham khảo) Quy trình sàng rửa cát

Phụ lục D (Tham khảo) Phương pháp phối hợp cát mịn với cát hạt thô

Phụ lục E (Tham khảo) Các ví dụ tính toán thiết kế cấp phối bê tông sử dụng cát mịn

Phụ lục F (Tham khảo) Các ví dụ tính toán thiết kế cấp phối vữa sử dụng cát mịn