Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1916:1976 về Bulông, vít, vít cấy và đai ốc - Yêu cầu kỹ thuật do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành

Cấp bền*

Giới hạn bền σ_b, KG/mm²

Giới hạn chảy σ_c, KG/mm²

Độ giãn dài tương đối ε, %

Độ dai và dập a_k KG/mm²

Độ cứng Brinen HB

Độ cứng Rocven

Ứng suất do tải trọng thử σ_t KG/mm²

HRB

HRC

Nhỏ nhất

Lớn nhất (tham khảo)

Không nhỏ hơn

Nhỏ nhất

Lớn nhất (tham khảo)

Nhỏ nhất

Lớn nhất (tham khảo)

Nhỏ nhất

Lớn nhất (tham khảo)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

3.6

34

49

20

25

Không qui định

90

150

48

80

Không qui định

18,8

30

4.6

40

55

24

25

5,5

110

170

62

86

22,6

4.8

32

14 tham khảo

Không qui định

29,1

5.6

50

70

30

20

5

140

215

77

97

28,2

5.8

40

10 tham khảo

Không qui định

36,4

6.6

60

80

36

16

4

170

245

86

102

Không qui định

33,9

6.8

48

8 tham khảo

Không qui định

43,7

6.9

54

12 tham khảo

47,5

8.8

80

100

64

12

6

225

300

Không qui định

21

33

58,2

10.9

100

120

90

9

4

280

365

29

39

79,2

12.9

120

140

108

8

4

330

475

36

45

95,0

14.9

140

160

126

7

3

390

Không qui định

41

50

111,0

Cấp chính xác của sản phẩm

Thô

Nửa tinh

Tinh

Không cho phép

1. Vết nứt

2. Vết xước làm cho kích thước của sản phẩm vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

3. Góc giữa cạnh vát và mặt tựa của bulông lớn hơn 15^o (hình 1b)

4. Việc vát cạnh của đầu bulông sáu cạnh hay đầu vuông đến mặt tựa lớn hơn 0,25 chiều cao của đầu bulông hay đai ốc (hình 1a).

Hình 1

5. Việc vê tròn đầu bulông sáu cạnh hay vuông làm cho đường kính vòng tròn ngoại tiếp vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

6. Việc vê tròn các vành ở đầu bulông và vít đầu chìm và nửa chìm cũng như các cạnh ở đầu của bulông và vít đầu chỏm cầu làm cho đường kính ở đầu vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

7. Bulông đầu chỏm cầu khuyết hụt ở đỉnh nếu đường kính mặt khuyết vượt quá:

40 % đường kính danh nghĩa của đầu

30 % đường kính danh nghĩa của đầu

Sự khuyết hụt không được làm cho chiều cao của đầu vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

8. Độ nghiêng đường sinh của đầu (hình 2) lớn hơn 5 ^o và phần cầu ở mặt trên của đầu, làm cho chiều cao của đầu hình trụ vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

Hình 2

9. Đường kính danh nghĩa của đầu vít giảm nhỏ theo hướng của rãnh vượt quá:

0,3 mm - khi vít có đường kính ren đến 2 mm;

0,6 mm - khi vít có đường kính ren từ 2,5 đến 5 mm;

0,7 mm - khi vít có đường kính ren từ 6 mm và lớn hơn.

10. Độ nghiêng của mặt cạnh (góc β - hình 3) lớn hơn:

2 ^o

2 ^o

1 ^o

Chú thích:

1. Độ nghiêng của mặt cạnh không được làm cho kích thước vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

2. Chú thích 1 không áp dụng đối với bulông thô chế tạo bằng máy ép ma sát.

Hình 3

11. Độ nghiêng của các mặt sáu cạnh trong (góc β - hình 4) lớn hơn:

Hình 4

12. Những chỗ mẻ vỡ kim loại ở mặt cạnh của đầu có chiều cao lớn hơn 0,25 chiều cao đầu làm cho kích thước lắp chìa vặn S vượt ra ngoài giới hạn 0,9 đường kính danh nghĩa.

Những chỗ mẻ vỡ kim loại ở mặt cạnh của đầu có chiều cao lớn hơn 0,20 chiều cao đầu làm cho kích thước lắp chìa vặn S vượt ra ngoài giới hạn 0,95 đường kính danh nghĩa.

Những chỗ mẻ vỡ kim loại ở mặt cạnh của đầu có chiều cao lớn hơn 0,15 chiều cao của đầu, làm cho kích thước lắp chìa vặn S vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

13. Độ không vuông góc của bề mặt của đầu đối với trục của thân (góc g - hình 5) lớn hơn:

2^o đối với chi tiết có đường kính ren đến 30 mm;

1^o - đối với chi tiết có đường kính ren đến 30 mm;

1^o - đối với chi tiết có đường kính ren lớn hơn 30 mm

30' - đối với chi tiết có đường kính ren lớn hơn 30 mm

14. Độ không vuông góc của mặt tựa của đai ốc đối với trục của ren (góc g - hình 5) lớn hơn:

2^o

1^o30'

1^o

Hình 5

15. Có độ lồi ở mặt tựa.

16. Độ lõm ở mặt tựa có trị số lớn hơn nửa dung sai chiều cao đầu hay chiều cao đai ốc.

17. Các vết ở chỗ tháo khuôn làm tăng đường kính thực tế của thân lớn hơn trị số dung sai cấp chính xác 8.

Các vết ở chỗ tháo khuôn làm tăng đường kính thực tế của thân lớn hơn trị số dung sai cấp chính xác 7.

-

18. Các vết do lăn ép hay do dụng cụ cắt làm cho đường kính thân hay đầu vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

19. Sự phình to thêm của đường kính của thân ở dưới đầu bulông hay vít (do áp lực cán ren) lớn hơn:

Dung sai cấp chính xác 8 trên chiều dài bằng 2 lần đường kính danh nghĩa của ren.

0,05 mm trên chiều dài 5 mm - đối với chi tiết có đường kính ren đến 16 mm.

0,1 mm trên chiều dài 8 mm - đối với chi tiết có đường kính ren từ 18 đến 27 mm.

0,2 mm trên chiều dài 10 mm - đối với chi tiết có đường kính ren lớn hơn 30 mm.

Ở những thân bulông có kết cấu giảm áp lực cán ren đoạn côn khoảng giữa phần cuối của đoạn lùi ren và phần không có ren của thân bulông có chiều dài lớn hơn 2 lần bước ren (hình 6).

Hình 6

21. Cắt xiên ở cuối thân l (hình 7) lớn hơn:

Kích thước cạnh vát C theo TCVN 2034 - 77

1/2 kích thước cạnh vát C theo TCVN 2034 - 77

Hình 7

22. Vết lõm ở mặt mút của thân sản phẩm chế tạo bằng phương pháp cán ren có chiều sâu lớn hơn kích thước cạnh vát C (hình 8) theo TCVN 2034 - 77.

Hình 8

23. Rìa thừa và mép sắc ở lỗ để lắp chốt chẻ.

24. Khoét lỗ lắp chốt chẻ có đường kính lớn hơn 1,5 đường kính của lỗ hay gây ra vết nứt của mặt mút.

25. Những chỗ khuyết lõm và biếu cục kim loại ở đáy rãnh, làm cho chiều sâu của rãnh vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

26. Góc của thành rãnh (góc a - hình 9) lớn hơn:

5^o

3^o

Hình 9

27. Rìa thừa do cắt rãnh.

28. Độ lõm ở đáy rãnh có độ cong không phù hợp với bán kính của rãnh tiêu chuẩn hay với dao phay rãnh, cũng như độ lồi có bán kính nhỏ hơn 90 mm đối với vít đường kính ren đến 12 mm và nhỏ hơn 150 mm đối với vít có đường kính ren lớn hơn 12 mm (hình 10)

Hình 10

29. Những chỗ khuyết lõm hay biếu cục kim loại ở mặt mút của đầu vít rãnh chữ thập làm cho chiều cao của đầu vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

30. Rìa thừa hay khuyết ở ren làm calip ren lọt không vặn vào được.

31. Nứt rạn và tróc ren ở bulông, vít và vít cấy nếu chiều sâu những khuyết tật này vượt ra ngoài giới hạn của đường kính trung bình của ren hay chiều dài của chúng lớn hơn:

8% toàn bộ chiều dài của ren theo đường xoắn vít hay 1/3 chiều dài của một vòng ren

5% toàn bộ chiều dài của ren theo đường xoắn vít hay 1/4 chiều dài của một vòng ren

2% toàn bộ chiều dài của ren theo đường xoắn vít hay 1/6 chiều dài của một vòng ren.

32. Nứt rạn hay tróc ren ở đai ốc, nếu chiều sâu những khuyết tật này vượt ra ngoài giới hạn của đường kính trung bình của ren hay chiều dài của chúng lớn hơn 1/2 vòng ren.

33. Làm giảm chiều cao prôfin ren của bulông, vít, vít cấy bằng cách làm giảm đường kính ngoài lớn hơn:

3 vòng ren cuối

2 vòng ren cuối

34. Sự làm tròn đỉnh của prôfin ren cán, làm cho đường kính ngoài của ren vượt ra ngoài sai lệch giới hạn.

35. Độ lệch của trục ren so với trục phần trên của thân lớn hơn miền dung sai:

Cấp chính xác 8

Cấp chính xác 7

Kích thước cơ sở để tính dung sai là đường kính ngoài của ren.

Cấp chính xác của sản phẩm

Thô

Nửa tinh

Tinh

Cho phép

1. Những khuyết tật bề mặt đã quy định trong yêu cầu kỹ thuật của vật liệu dây và thanh dùng để chế tạo sản phẩm.

2. Những vết cháy cục bộ trên bề mặt, các vết kẹp chặt, các vết của cơ cấu truyền dẫn, các vết nhăn và chất gỉ dễ mất đi khi rửa dầu hỏa.

Các vết kẹp chặt các vết của cơ cấu truyền dẫn, các vết nhăn và chất gỉ dễ mất đi khi rửa dầu hỏa ở sản phẩm được cung cấp không mạ.

Các vết tháo khuôn.

3. Lỗ tâm ở phần mút của đầu và thân.

4. Làm giảm chiều cao prôfin ren bằng cách làm tăng đường kính trong của ren ở một vòng ren cuối của đai ốc.

5. Vát góc 90^o ở lỗ của đai ốc có lớp phủ.

6. Vết nứt nhỏ ở các cạnh của chỗ lõm ở đầu bulông không ra đến mặt.

7. Những rìa thừa nhỏ dễ mất đi, các vết tháo khuôn và bậc ở mặt tựa của đầu có chiều cao không lớn hơn:

Các vết do làm sạch rìa thừa, rìa thừa nhỏ trong giới hạn chiều cao của vòng đệm chặn.

0,3 mm

0,2 mm

8. Các vết nứt nhỏ và các cục kim loại nhỏ ép vào mặt tựa của đai ốc ở chỗ tiếp giáp với cạnh vát ngoài và trong

Các cục kim loại nhỏ ép vào mặt tựa của đai ốc.

9. Chỗ chuyển tiếp từ cổ đến thân của bulông có góc 60^o.

10. Không vát cạnh ở cuối thân những sản phẩm cán ren.

Không vát cạnh ở cuối thân những sản phẩm cán ren nếu có sự thỏa thuận giữa khách hàng.

11. Giảm prôfin của ren ở gần lỗ lắp chốt chẻ.

12. Làm tù góc của cổ vuông.

13. Làm tròn mặt mút trên của đầu thay cho vát cạnh ở những bulông có chỗ lõm ở đầu.